隧道窑的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种隧道窑，尤其涉及一种陶瓷隧道窑。
【背景技术】
[0002]目前，陶瓷隧道窑高温产品的热量回收利用效果较差，只回收了低温的热量。普通陶瓷隧道窑由于普遍没有采用蓄热式烧嘴，炉内气体只能朝产品进口的方向流动，冷却段的相对低温的热风直接穿过高温的加热段，带来额外的燃气消耗。
[0003]因此有必要设计一种隧道窑，以克服上述问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型实施例涉及一种隧道窑，至少可解决现有技术的部分缺陷。
[0005]本实用新型实施例涉及一种隧道窑，包括炉体，所述炉体设有产品进口和产品出口，所述产品进口与所述产品出口之间沿产品运行方向依次设有预热段、加热段、急冷段和缓冷段，所述加热段的两侧炉壁上沿产品运行方向均间隔布置有多个蓄热式烧嘴；所述缓冷段设有产品热量回收机构。
[0006]作为实施例之一，所述产品热量回收机构包括至少一级高温热风回收结构和至少一级低温热风回收结构，所述缓冷段内形成有缓冷段高温区和缓冷段低温区，所述缓冷段高温区靠近所述急冷段，所述缓冷段低温区靠近所述产品出口 ；各所述高温热风回收结构的热风进口沿产品运行方向间隔设于所述缓冷段高温区内，各所述低温热风回收结构的热风进口沿产品运行方向间隔设于所述缓冷段低温区内。
[0007]作为实施例之一，所述预热段内具有高温预热区和低温预热区，所述低温预热区靠近所述产品进口，所述高温预热区靠近所述加热段；各所述高温热风回收结构的热风出口均设于所述高温预热区内，各所述低温热风回收结构的热风出口均设于所述低温预热区内，各所述热风出口按热风温度由低至高的顺序在所述预热段内沿产品运行方向依次间隔布置。
[0008]作为实施例之一，所述缓冷段内还形成有缓冷段中温区，所述缓冷段中温区位于所述缓冷段高温区与所述缓冷段低温区之间；所述急冷段连接有急冷风供应机构，所述急冷风供应机构包括急冷风机和供风管路，所述供风管路与所述急冷风机的进风口连通，所述供风管路包括常温空气供应管和回收热风供应管，所述回收热风供应管的入口端位于所述缓冷段中温区内。
[0009]作为实施例之一，所述常温空气供应管及所述回收热风供应管上均设有流量控制阀。
[0010]作为实施例之一，各所述热风出口均包括多个热风喷口，每个所述热风出口的多个所述热风喷口沿产品运行方向间隔设置。
[0011]作为实施例之一，各所述热风出口均设于所述预热段的底部。
[0012]作为实施例之一，所述预热段内还设有气体搅拌机构，所述气体搅拌机构包括多台搅拌风机，各所述搅拌风机沿产品运行方向间隔布置在所述预热段内的两侧炉壁上，各所述搅拌风机的抽风口均位于所述预热段上部，出风口均位于所述预热段下部。
[0013]作为实施例之一，所述加热段内形成有加热段低温区和加热段高温区，所述加热段低温区靠近所述预热段，所述加热段高温区靠近所述急冷段；所述加热段低温区内的各所述蓄热式烧嘴均设于所述加热段低温区两侧炉壁的下部，所述加热段高温区内的各所述蓄热式烧嘴分布于所述加热段高温区两侧炉壁的上部及下部。
[0014]本实用新型实施例至少实现了如下有益效果:
[0015](I)本隧道窑通过采用蓄热式烧嘴，使加热段没有余热外排，该段炉内气体不向其它段流动，从而提高加热效率，降低燃气消耗，节约成本。
[0016](2)通过设置多级热风回收结构，分级回收缓冷段内的不同温度的热风，有效提高隧道窑的热量回收效果，节约能源。通过将分级回收的热风对应送至预热段分级利用，可实现回收热量的高效利用，降低预热段内燃气消耗。
[0017](3)通过将缓冷段内的中温热风回收作为急冷段的急冷风源，就近将缓冷段中温区回收的热风用于急冷，可降低急冷空气的用量，降低能耗。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本实用新型实施例提供的隧道窑的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型实施例提供的蓄热式烧嘴的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]如图1，本实用新型实施例提供一种隧道窑，包括炉体1，所述炉体I设有产品进口和产品出口，所述产品进口与所述产品出口之间沿产品运行方向依次设有预热段、加热段、急冷段和缓冷段。该炉体I水平延伸，一端为所述产品进口，另一端为产品出口，产品自产品进口进入炉体I内后，即进入预热段预热，经加热段加热及急冷段和缓冷段冷却后，从产品出口排出炉体I。
[0024]本隧道窑中，所述加热段的两侧炉壁上沿产品运行方向均间隔布置有多个蓄热式烧嘴23。其中，加热段沿产品运行方向分4?6区控制温度，从而形成加热段低温区和加热段高温区，所述加热段低温区靠近预热段，所述加热段高温区所述急冷段。加热段低温区内的各蓄热式烧嘴23均设于加热段低温区两侧炉壁的下部，加热段高温区内的各蓄热式烧嘴23分布于加热段高温区两侧炉壁的上部及下部。即加热段低温区的每侧炉壁上只设置一排下部烧嘴23，加热段高温区的每侧炉壁上则设置一排上部烧嘴23和一排下部烧嘴23，从而形成循序渐进的加热过程。两侧的炉壁上的蓄热式烧嘴23的数量相同或大致相当，两侧的蓄热式烧嘴23错位布置。各蓄热式烧嘴23通过一主燃气总管10供应主燃气，燃气总管上沿气流方向依次设有第一燃气手动切断阀11、燃气流量计12、第二燃气手动切断阀13、燃气恒压阀14、电子调节阀15及燃气快速切断阀16 ;各蓄热式烧嘴23通过一助燃气总管25供应助燃气，助燃气总管25上依次设有带过滤器的助燃鼓风机7和助燃气流量计6 ;各蓄热式烧嘴23通过一排烟总管24排烟，排烟总管24上设有排烟引风机9和烟气流量计8。一般地，蓄热式烧嘴23的数量及蓄热式烧嘴23之间的间距根据实际需要进行设定；本实施例中，蓄热式烧嘴23之间距离在I?1.5米左右，蓄热式烧嘴23总数为30?70只，加热段总长为20?40米。
[0025]本实施例中，由于加热段采用蓄热式烧嘴23，因此加热段没有余热外排，该段炉内气体不向其它段流动，从而提高加热效率，降低燃气消耗，节约成本。
[0026]接续上述隧道窑，所述缓冷段设有产品热量回收机构。所述产品热量回收机构包括至少一级高温热风回收结构和至少一级低温热风回收结构，所述缓冷段内形成有缓冷段高温区和缓冷段低温区，所述缓冷段高温区靠近所述急冷段，所述缓冷段低温区靠近所述产品出口 ；各所述高温热风回收结构的热风进口沿产品运行方向间隔设于所述缓冷段高温区内，各所述低温热风回收结构的热风进口沿产品运行方向间隔设于所述缓冷段低温区内。其中，缓冷段高温区可沿产品运行方向分为多个高温子区域，高温子区域的数量与高温热风回收结构的数量相同且一一对应配置；同样，缓冷段低温区也采用如上结构。高温热风回收结构包括高温热风风机20，高温热风风机20的入风口通过高温热风管道5与对应的热风进口连通，该热风管道5上设有高温热风流量计19 ;低温热风回收结构包括低温热风风机22，低温热风风机22的入风口通过低温热风管道2与对应的热风进口连