一种换热管可拆卸式组合换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种换热装置，具体涉及一种换热管可拆卸式组合换热器。
【背景技术】
[0002]在化工生产的众多设备中，换热器是工业传热过程中必不可少的静设备，几乎在所有的工业领域里都有使用，根据冷、热流体热量交换的原理和方式的不同，换热器可分为间壁式，混合式和蓄热式三大类，其中以间壁式换热器应用最多，而管壳式换热器是间壁式换热器的典型代表，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。常见的管壳式换热器可分为固定管板式换热器、U型管式换热器、浮头式换热器等，其中以固定管板式换热器较为常见。固定管板式换热器主要由壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆筒状，内部装有平行管束，管束两端固定于管板上，在管壳换热器内进行换热的两种流体，一种在管内流动，其行程称为管程；一种在管外流动，其行程称为壳程。
[0003]随着换热器结构形式的发展与创新，其理论研究也相当深入，换热器性能测试实验对于完善理论、以及换热器的结构优化设计具有积极的意义，然而现有工程中的换热器具有设备笨重、换热管不可拆，可变参量少，换热管种类单一等特点，并不适合实验室使用，此外，由于换热管两端与管板采用胀焊连接方式，且换热器管板与壳体采用焊接连接方式，换热器壳体内部的管束、管板、折流板无法进行拆卸和位置调整，因而限制了换热器实验的开放性，此外壳体内部一旦发生堵塞、腐蚀或损坏，因筒体内部零件无法拆卸和更换，只能废弃，导致实验成本的增加。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种换热管可拆卸式组合换热器，它用于解决现有技术中换热器换热管不可拆，可变参量少的问题。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:这种换热管可拆卸式组合换热器左封头、光管换热部、中间管箱、低翅管换热部、右封头依次连接组成，光管管束设置于光管换热部，低翅管管束设置于低翅管换热部，中间管箱设置有8字型盲板，8字型盲板由一个空心环板和实心平板组成，空心环板和实心平板通过开有中心孔的方板连接，8字型盲板通过螺栓可拆卸地紧固在中间管箱中，8字型盲板的一侧设置光管换热部的管程出口，8字型盲板的另一侧设置低翅管换热部的管程出口 ；光管管束左侧为可拆卸式管板，光管管束右侧为固定管板，光管管束由光管一端焊接旋管后排列组合在一起形成，另一端通过固定管板的通孔径向固定，并由旋入固定管板中的旋塞使光管管束轴向定位；旋管为螺纹管，旋管一端有凸台，另一端开有十字槽和圆孔，旋管具有凸台的一端与光管端部焊接，光管一端通过旋管与可拆卸式管板螺纹连接，光管另一端通过旋管与固定管板螺纹连接；光管间设有折流板，折流板底部嵌入导轨，导轨左侧与可拆卸式管板焊接，导轨下部与壳体接触。
[0006]上述方案中可拆卸式管板为一圆形平板，其中心呈正三角形排布有圆形通孔，各通孔内部设有锥形密封螺纹，四周沿圆周方向开有等距圆孔；光管之间呈正三角形平行等距排布；低翅管管束由低翅螺纹管组成，低翅管之间呈正三角形平行等距排布，相邻两根低翅管管间距为相邻两根光管管间距的2倍。
[0007]上述方案中左封头带有法兰，中间管箱的两端均带有法兰，左封头的法兰、可拆式管板、壳体的法兰通过螺栓可拆卸地紧固在一起，固定管板与中间管箱的法兰通过螺栓可拆卸地固定在一起。
[0008]上述方案中旋管的外径大于光管外径，所述旋管与光管的焊接连接处设有倒角，以保证旋管与光管连接处的外径的一致；旋管外缘沿十字槽45°方向设有两个圆孔，用于换热管的勾取。
[0009]上述方案中旋管与固定管板之间设置有密封垫片，以实现轴向定位与管壳程的密封。
[0010]上述方案中折流板上下交替等距排列，折流板间设置有定距管和拉杆，通过定距管和拉杆实现紧固。
[0011]上述方案中换热管可拆卸式组合换热器还包括旋塞，旋塞为具有外螺丝纹的实心圆柱体，旋塞一端开有十字槽，旋塞与可拆式管板螺纹连接，当某根光管被抽取出来后，将旋塞旋入可拆式管板的通孔中，用于实现与可拆式管板间的密封，旋塞的十字槽用于配合辅助工具实现旋塞的旋入和旋出。
[0012]本实用新型具有以下有益效果:
[0013]本实用新型由于换热器光管侧管板与壳体可拆，换热管与管板可拆，因而使得换热器管束可以整体抽出，并能实现单根换热管与整体管束的分离，同时可以对换热器内部结构进行参数调整以满足换热器性能测试的需要；由于低翅管部分的加入以及8字型盲板结构的组合，可以实现换热器两部分的独立运行以及串、并联操作，并可通过换热管束的抽取，实现光管与低翅管换热性能的对比。降低了实验、检维修成本，此换热器可用于高校、企业、科研机构的换热器领域的实验、教学培训以及检维修实训，可用利于开展多参数的换热器性能测试，同时可应用于工业生产中的中、低压换热器等领域。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的主视图；
[0015]图2是本实用新型中光管管束示意图；
[0016]图3是本实用新型中光管换热部壳体示意图；
[0017]图4是本实用新型中光管示意图；
[0018]图5是本实用新型中旋管示意图；
[0019]图6是本实用新型中旋塞示意图；
[0020]图7是本实用新型中中间管箱示意图；
[0021]图8是本实用新型低翅管管束示意图。
[0022]图9是本实用新型组合换热器辅助工具示意图。
[0023]附图标记说明:1-左封头、2-可拆卸式管板、3-光管、4-折流板、5-导轨、6-壳体、7-固定管板、8-旋管、9-中间管箱、10-8字盲板、11-管程出口、12-右封头、13-拉杆、14-定距管、15-法兰、16-旋塞、17-旋杆、18-把手、19-销子。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0025]如图1所示，这种换热管可拆卸式组合换热器左封头1、光管换热部、中间管箱9、低翅管换热部、右封头12依次连接组成，光管管束设置于光管换热部，低翅管管束设置于低翅管换热部，中间管箱9设置有8字型盲板10。左封头I带有法兰，光管换热部的壳体6一端带有法兰，该壳体6另一端与固定管板7为一体的，中间管箱9的两端均带有法兰15，左封头I的法兰、可拆卸式管板2、壳体6的法兰通过螺栓可拆卸地紧固在一起，固定管板7与中间管箱9的法兰15通过螺栓可拆卸地固定在一起。光管管束左侧为可拆卸式管板2，光管管束右侧为固定管板7，光管管束由光管3 —端焊接旋管8后排列组合在一起形成，另一端通过固定管板7的通孔径向固定，并由旋入固定管板7中的旋塞16使光管管束轴向定位。旋管8为螺纹管，光管3 —端通过旋管8与可拆卸式管板2螺纹连接，光管3另一端通过旋管8与固定管板7螺纹连接；光管3间设有折流板4，折流板4上下交替等距排列，折流板4间通过定距管14，和拉杆13实现紧固；折流板4下方由两根夹角为45°的导轨5固定，所述导轨5左侧采用焊接方式固定于管板，导轨5下部与壳体6接触，以保证，管板及整体管束的抽出。
[0026]图7所示为中间管箱9，所述中间管箱9为圆筒状，两侧设有凸缘法兰，其中部沿筒体径向方向嵌有接管；所述8字型盲板10由一个等外径空心环板和实心平板组成，两板由一开有中心孔的方板连接，管箱法兰的连接螺栓可通过该孔，实现管箱的连通与切断。8字型盲板10通过螺栓可拆卸地紧固在中间管箱9中，8字型盲板10的一侧设置光管换热部的管程出口 11，8字型盲板10的另一侧设置低翅管换热部的管程出口 11。
[0027]如图2和图4所示，光管3呈正三角形平行等距排布，并固定于左侧可拆卸式管板2，图5所示为旋管8，旋管8的外径大于光管3外径，所述旋管8与光管3端部采用焊接连接，且旋管8连接处设有倒角，以保证旋管8与光管3外径的一致，以使旋管8与管板通孔螺纹易于找正，且其端面为精加工，以适应与光管组合件凸面密封的需要；旋管8外壁设有锥形密封螺纹，用于与管板的密封连接；旋管8另一端部开有十字型槽，可与辅助工具配合使用以使换热管的紧固。此外，旋管8外缘沿十字槽45°方向设有两个圆孔，用于换热管的勾取。
[0028]如图1和图2所示，所述可拆卸式管板2其中心呈正三角形排布有阶梯型通孔，其中，孔径较大的部分设有与旋塞16相匹配的锥形密封螺纹，孔径较小的部分可使旋塞16轴向定位，并与换热管的外壁间隙配合，在两孔交界的阶梯处可设置密封垫片，用于管程与壳程的密封；管板四周沿圆周方向开有等距圆孔，用于实现封头及筒体法兰的密封。
[0029]如图3所示，所述壳体6为一圆筒状，其一端为法兰凸缘，用于连接管板；另一侧与固定管板7采用焊接的方式