低温烟气余热利用直通多管换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及余热利用技术领域，更具体地说，涉及一种低温烟气余热利用直通多管换热器。
【背景技术】
[0002]现在国内电解铝生产过程中电解槽排放的烟气经排烟管网收集后，进入净化系统进行处理后排放到大气中，这就是通用的电解烟气干法净化技术。其中，随着我国电解槽大型化技术的不断进度，现单套净化系统处理的烟气量也在不断扩大，一般为流量为每小时一百万立方米左右，但由于这部分烟气的温度一般在90?130°C范围内，属于低温烟气，并且电解烟气成分中含有HF，具有很强的腐蚀性。
[0003]但由于缺少一种高效换热的换热器来完成低温烟气的余热利用，并且不影响净化系统的正常运行，同时避免烟气结露并能够避免对于换热器本身抗腐蚀能力的要求，使得现有净化系统低温余热利用技术的关键在于发明一种高效、低阻、抗腐的换热器。最重要的是，该换热器不能对烟气流动造成影响。
[0004]因此，如何提供一种对烟气流动影响最小的换热器，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本申请提供了一种低温烟气余热利用直通多管换热器，以实现提供一种对烟气流动影响最小的低温烟气余热利用直通多管换热器。
[0006]为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案:
[0007]一种低温烟气余热利用直通多管换热器，包括箱体，箱体上设置有进液总管和出液总管，箱体内设置有直通的用于通入烟气的多根换热管，换热管两端的入口烟道和出口烟道分别贯穿于箱体的两侧。
[0008]可选的，箱体位于入口烟道一侧的侧壁上设置有进气接口，进气接口呈箱形，罩于入口烟道外侧，且进气接口的用于流入烟气的开口面积小于或者等于全部换热管的入口烟道有效流入口的总面积。
[0009]可选的，箱体位于出口烟道一侧的侧壁上设置有出气接口，出气接口呈箱形，罩于出口烟道外侧，且出气接口的用于流出烟气的开口面积大于或者等于全部换热管的出口烟道有效流出口的总面积。
[0010]可选的，进液总管设置于箱体的顶部，出液总管设置于箱体的底部。
[0011]可选的，多根换热管呈矩阵排布，设置于箱体内。
[0012]可选的，进液总管包括水平的进液干路管和连通于进液干路管上的多根竖直的进液支路管，进液支路管的末端均匀排布于箱体上。
[0013]可选的，出液总管包括水平的出液干路管和连通于出液干路管上的多根竖直的出液支路管，出液支路管的末端均匀排布于箱体上。
[0014]本申请所提供的低温烟气余热利用直通多管换热器，包括箱体，箱体上设置有进液总管和出液总管，箱体内设置有直通的用于通入烟气的多根换热管，换热管两端的入口烟道和出口烟道分别贯穿于箱体的两侧。由于本技术方案让烟气在直通的多根换热管内流动，而冷却液在换热管外穿过，由进液总管流入，由出液总管流出，保证了烟气流动的最小阻力，同时，冷却液全部封在箱体中，也不会漏出，实现了提供一种对烟气流动影响最小的低温烟气余热利用直通多管换热器。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本申请所提供的低温烟气余热利用直通多管换热器的结构示意图；
[0017]图2为是图1的左视图；
[0018]图3为图1的轴测图。
[0019]上图中:1为入口烟道，2为出口烟道，3为进液总管，4为出液总管，5为换热管，6为箱体。
【具体实施方式】
[0020]本申请提供了一种低温烟气余热利用直通多管换热器，实现了提供一种对烟气流动影响最小的低温烟气余热利用直通多管换热器。
[0021 ] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]图1为本申请所提供的低温烟气余热利用直通多管换热器的结构示意图；图2为是图1的左视图；图3为图1的轴测图。
[0023]本申请提供的一种低温烟气余热利用直通多管换热器，包括箱体6，箱体6上设置有进液总管3和出液总管4，箱体6内设置有直通的用于通入烟气的多根换热管5，换热管5两端的入口烟道I和出口烟道2分别贯穿于箱体6的两侧。由于本技术方案让烟气在直通的多根换热管5内流动，而冷却液在换热管5外穿过，由进液总管3流入，由出液总管4流出，保证了烟气流动的最小阻力，同时，冷却液全部封在箱体6中，也不会漏出，实现了提供一种对烟气流动影响最小的低温烟气余热利用直通多管换热器。
[0024]在本申请一具体实施例中，箱体6位于入口烟道I 一侧的侧壁上设置有进气接口，进气接口呈箱形，罩于入口烟道I外侧，且进气接口的用于流入烟气的开口面积小于或者等于全部换热管5的入口烟道I有效流入口的总面积。为了保证本申请提供的低温烟气余热利用直通多管换热器对烟气的流速影效果最小，采用这种技术方案，用进气接口控制接入的出烟管道截面积，该截面积是小于换热管5排布呈的形状的总面积的，更具体的说，出烟管道的截面积要小于所有换热管5的内圈截面的总和，这样，相当于本低温烟气余热利用直通多管换热器的烟道比出烟管道更宽敞，实现了提供一种对烟气流动影响最小的低温烟气余热利用直通多管换热器。另外，进气接口本身呈箱形，具有容纳烟气和缓冲的作用。需要说明的是，罩形的进气接口保证了截面积较小的出烟管道与截面较大的换热管5总截面连接。换热管5—般用花板固定。由于本低温烟气余热利用直通多管换热器最小的影响流速，也能避免烟气中粉尘沉降。
[0025]在本申请一具体实施例中，箱体6位于出口烟道2 —侧的侧壁上设置有出气接口，出气接口呈箱形，罩于出口烟道2外侧，且出气接口的用于流出烟气的开口面积大于或者等于全部换热管5的出口烟道2有效流出口的总面积。与前述方案类似，要实现对烟气流动的最小阻碍，需要出气接口的有效流动截面较大，大于接入的出烟管道的截面积。
[0026]在本申请一具体实施例中，进液总管3设置于箱体6的顶部，出液总管4设置于箱体6的底部。由于进液总管3和出液总管4上下布置，在进冷却液的时候，利用了液体本身的流速和重力作用，能够加速液体流动，提供更好的冷却效果。
[0027]在本申请一具体实施例中，多根换热管5呈矩阵排布，设置于箱体6内。矩阵排列是在有效空间内能够最好的排列换热管5的方式。
[0028]在本申请一具体实施例中，进液总管3包括水平的进液干路管和连通于进液干路管上的多根竖直的进液支路管，进液支路管的末端均匀排布于箱体6上。由于进液支路管设置了多根，实现了进液均匀，液体流动在箱体6内也更均匀，实现均匀换热。