一体化热超导板式热交换器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热交换器，特别是涉及一种一体化热超导板式热交换器。
【背景技术】
[0002]目前，用于热交换器的复合铝板大多采用单管路系统，从一端进流体，流经板上的管路，从另一端流出，连接到流体的加热或冷却的循环系统中，通常充当冰箱的蒸发器吸热部件，存在主要问题是:由于受到铝材质导热系数(220W/mk)，且板的厚度的限制，导热热阻较大，且流体管路不能覆盖整个板的表面，因此导致热交换器复合板整个板面温度不均匀，局部有过热或过冷现象，不能充分发挥整个蒸发器的热交换面积，同时由于管路系统过长，流体在热交换板内管道中流动阻力很大，造成系统能效的降低。
[0003]热超导板通常为相变抑制传热板或热管与铝板的组合，由于导热速率快，均温性好，通常作为单独的散热板使用。
[0004]若能将热超导板与带管路系统的板式热交换器复合在一起，利用热超导板的导热速率快，均温性好的特点，仅需将部分流体流通管路设置在热超导板上，就能实现板式热交换器的均温和高效换热特性，这样可大大缩短流体管路的长度，减小流动阻力和能耗，以及流体的使用量，提高热交换器效率和能效比。
[0005]本实用新型的目的就是提供一种将热超导板与流体管路板式热交换器复合在一起的一种新型高效的热超导板式热交换器。
【实用新型内容】
[0006]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种一体化热超导板式热交换器，用于解决现有技术中由于受到铝材质导热系数及厚度的限制，导热热阻较大，且流体管路不能覆盖整个板的表面，因此导致热交换器复合板整个板面温度不均匀，局部有过热或过冷现象，不能充分发挥整个蒸发器的热交换面积，同时由于管路系统过长，流体在热交换板内管道中流动阻力很大，造成系统能效的降低的问题。
[0007]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种一体化热超导板式热交换器，所述一体化热超导板式热交换器包括复合板式结构的热交换板，所述热交换板内形成有具有一定结构形状的流体管路及具有一定结构形状的热超导管路；
[0008]所述流体管路两端形成有开口，所述开口适于与流体系统相连通，以在所述流体管路内通入流体；所述热超导管路为封闭管路，所述热超导管路内填充有传热工质。
[0009]作为本实用新型的一体化热超导板式热交换器的一种优选方案，所述流体管路及所述热超导管路均通过吹胀工艺形成，并在所述热交换板表面形成与所述热超导管路相对应的第一凸起结构及与所述流体管路相对应的第二凸起结构。
[0010]作为本实用新型的一体化热超导板式热交换器的一种优选方案，所述第一凸起结构及所述第二凸起结构分别形成于所述热交换板的不同表面上。
[0011]作为本实用新型的一体化热超导板式热交换器的一种优选方案，所述热交换板包括中间板材、第一板材及第二板材；所述第一板材、所述中间板材及所述第二板材依次叠置，所述第一板材及所述第二板材分别位于所述中间板材的两侧，并与所述中间板材通过棍压工艺复合在一起；
[0012]所述热超导管路位于所述中间板材及所述第一板材之间，所述第一凸起结构位于所述第一板材上；
[0013]所述流体管路形成于所述中间板材及所述第二板材之间，所述第二凸起结构位于所述第二板材上。
[0014]作为本实用新型的一体化热超导板式热交换器的一种优选方案，所述第一凸起结构及所述第二凸起结构形成于所述热交换板的同一表面上。
[0015]作为本实用新型的一体化热超导板式热交换器的一种优选方案，所述热交换板的两表面上均形成有所述第一凸起结构及所述第二凸起结构。
[0016]作为本实用新型的一体化热超导板式热交换器的一种优选方案，所述热交换板包括第一板材及第二板材；所述第一板材及所述第二板材通过辊压工艺复合在一起；
[0017]所述热超导管路及所述流体管路位于所述第一板材及所述第二板材之间；所述第一凸起结构及所述第二凸起结构同时位于所述第一板材上、所述第二板材上、或所述第一板材及所述第二板材上。
[0018]作为本实用新型的一体化热超导板式热交换器的一种优选方案，所述热超导管路的截面尺寸小于所述流体管路的截面尺寸。
[0019]如上所述，本实用新型的一体化热超导板式热交换器，具有以下有益效果:在一体化热超导板式热交换器的热交换板内将热超导管路及流体管路组合在一起，在热超导管路内充入传热工质，构成相变抑制传热器件，提高了热交换板的均温性；利用热超导板的导热速率快、均温性好的特点，提高了热交换板与空气的温差和有效传热面积，大大提高了热交换板的散热能力和热交换效率；使得一体化热超导板式热交换器具有均温和高效换热的特性，大大缩短流体管路的长度，减小流动阻力和能耗，以及流体的使用量，提高热交换器的效率和能效比。
【附图说明】
[0020]图1显示为本实用新型实施例一中提供的一体化热超导板式热交换器中具有相互连通六边形蜂窝状热超导管路的热交换板表面的结构示意图。
[0021]图2显示为本实用新型实施例一中提供的一体化热超导板式热交换器中具有单路进单路回循环结构的流体管路的热交换板表面的结构示意图。
[0022]图3显示为本实用新型实施例一中提供的一体化热超导板式热交换器中热交换板的截面局部结构示意图。
[0023]图4显示为本实用新型实施例二中提供的一体化热超导板式热交换器中具有相互连通的六边形蜂窝状热超导管路及单路进单路回循环结构的流体管路的热交换板表面的结构示意图。
[0024]图5显示为本实用新型实施例二中提供的一体化热超导板式热交换器中具有相互连通的六边形蜂窝状热超导管路及两路进两路回循环结构的流体管路的热交换板表面的结构示意图。
[0025]图6显示为本实用新型实施例二中提供的一体化热超导板式热交换器中具有多路连通结构的热超导管路及单路进单路回循环结构流体管路的热交换板表面的结构示意图。
[0026]图7显示为本实用新型实施例二中提供的一体化热超导板式热交换器中热交换板的截面局部结构示意图。
[0027]元件标号说明
[0028]I 非管道部分
[0029]2 流体管路
[0030]201 第二凸起结构
[0031]202 流体管路内部空间
[0032]3 流体进口接管
[0033]4 流体出口接管
[0034]5 热超导管路
[0035]501 第一凸起结构
[0036]502 热超导管路内部空间
[0037]503 传热工质
[0038]6 工艺口
[0039]7 第一板材
[0040]8 中间板材
[0041]9 第二板材
【具体实施方式】
[0042]以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的【具体实施方式】加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
[0043]请参阅图1至图7需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，虽图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0044]实施例一
[0045]请参阅图1至图3，本实用新型提供一种一体化热超导板式热交换器，所述一体化热超导板式热交换器包括复合板式结构的热交换板，所述热交换板内设有双管路系统，所述热交换板内形成有具有一定结构形状的流体管路2及具有一定结构形状的热超导管路5 ;所述流体管路2两端形成有开口，所述开口适于通过流体进口接管3及流体出口接管4与流体系统相连通，以在所述流体管路2的内部空间202内通入流体；所述热超导管路5为封闭管路，所述热超导管路5的内部空间502内填充有传热工质503。所述热超导管路5内充入传热工质503，构成相变抑制传热器件，提高了热交换板的均温性。
[0046]作为示例，所述传热工质503为流体，优选地，所述传热工质503可以为气体或液体或气体与液体的混合物，更为优选地，本实施例中，所述传热工质503为液体与气体的混合物。
[0047]作为示例，所述流体管路2及所述热超导管路5均通过吹胀工艺形成，并在所述热交换板表面形成与所述热超导管路5相对应的第一凸起结构501及与所述流体管路2相对应的第二凸起结构201。
[0048]作为示例，所述第一凸起结构501及所述第二凸起结构201分别形成于所述热交换板的不同表面上。
[0049]作为示例，请参阅图3，所述热交换板包括中间板材8、第一板材7及第二板材9 ；所述第一板材7、所述中间板材8及所述第二板材9依次叠置，所述第一板材7及所述第二板材9分别位于所述中间板材8的两侧，并与所述中间板材8通过辊压工艺复合在一起；所述热超导管路5位于所述中间板材8及所述第一板材7之间，所述第一凸起结构501位于所述第一板材7上；所述流体管路2形成于所述中间板材8及所述第二板材9之间，所述第二凸起结构201位于所述第二板材9上。在一体化热超导板式热交换器的热交换板内将所述热超导管路5及流体管路2组合在一起，利用所述热超导板5的导热速率快、均温性好的特点，提