自动供水锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加热设备领域，特别是一种自动供水锅炉。
【背景技术】
[0002]锅炉按功能可以分为开水锅炉、热水锅炉、蒸汽锅炉、导热油锅炉、热风锅炉等，按照能源消耗可以分为电加热锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉、沼气锅炉、太阳能锅炉等。目前最普遍使用的是燃煤锅炉，主要原因是煤炭燃烧最为直接，能源产量最大，加热效果最好。经过不断的改进，现有锅炉结构已经非常合理和完善，适应煤炭的充分燃烧以及热能的充分传导，但仍存在一些缺陷，如锅炉在使用时需要人工监控水量，以保证锅炉正常工作，同时防止锅炉发生危险，人工成本高，而且人工操作容易出现失误和疏忽，对于锅炉设备，会存在严重的安全隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种自动供水锅炉。具体设计方案为:
[0004]—种自动供水锅炉，包括炉体、炉墙层、运料层、燃烧层，所述炉体、炉墙层、燃烧层由上到下依次连接，所述运料层位于所述炉墙层的一侧且所述运料层位于所述燃烧层的上方，所述炉墙层的一侧安装有送料机，另一侧安装有引风机、排风机，所述炉体的前方设有电控箱，所述炉体的前端安装有入水口、出水口，所述入水口、出水口之间连接有加热管，所述入水口、出水口上设有自动供水电路，所述自动供水电路中，扭子开关K的1脚接电源的正极，所述扭子开关K的2脚接开关ST的1脚，开关ST的2脚接开关SB的1脚、交流继电器KM1的1脚，开关SB的2脚、交流继电器KM1的2脚接指示灯HR的1脚、交流继电器KM2的1脚、液位自动控制器SL1的2脚，指示灯HR的2脚、交流继电器KM2的2脚接电源的负极，开关K的3脚接液位自动控制器SL1的1脚、电极探头GW的1脚，电极探头GW的2脚接电极探头DW的1脚、液位自动控制器SL2的1脚，所述电极探头DW的2脚、液位自动控制器SL2的2脚接液位控制器SL3的1脚，液位控制器SL3的2脚接电源负极。
[0005]所述加热管位于所述炉体内，所述加热管的数量为多个，所述多个加热管水平放置于炉体内，所述多个加热管之间互相连通，所述炉体的顶端设有调压阀、炉顶口、安全阀，所述炉体的顶端还设有炉顶平台，所述炉顶平台的一侧设有扶梯，所述炉体的炉壁为双层结构，所述双层结构之间设有保温层，所述炉体上还设有多个仪表，所述仪表为管道仪表，所述仪表包括温度表、压力表，所述仪表通过管路与所述加热管连通，所述仪表与所述电控箱电连接，所述炉体通过炉体管路与所述引风机连接。
[0006]所述炉墙层与所述炉体、燃烧层连通，所述炉墙层通过炉墙管路与所述引风机连接，所述炉墙层的一侧设有拨火门，所述拨火门呈圆形锥筒结构，所述拨火门的末端设有门盖，所述炉墙层内侧有多根冷壁管，所述冷壁管为加强冷壁管，所述多根冷壁管竖直放置且所述多根冷壁管沿所述炉墙层内壁呈直线阵列分布，所述炉墙层的前端设炉体排烟口、炉墙排烟口，所述炉体排烟口位于所述炉墙排烟口的上端，所述炉体排烟口与所述炉体连通，所述炉墙排烟口通过炉墙排烟风机与所述炉墙层连通，所述炉墙排烟风机位于所述炉墙层内，所述炉墙排烟引风机与所述电控箱电连接。
[0007]所述运料层为传送带，所述送料机包括送料斗，所述送料斗位于料框内，所述料框嵌于地面内，所述料斗通过连接杆与所述运料层转动连接，所述连接杆与运料层的连接点的上端设有煤斗，所述连接杆与运料层的连接点的下端设有落灰斗，所述送料机的末端设有下料口，所述下料口与送料机之间设有拢煤管，所述下料口嵌入地面内，所述拢煤管竖直放置，所述煤斗上安装有滑轮，所述滑轮通过钢丝绳与所述送料斗连接，所述滑轮的一侧通过齿轮箱连接有送料电机，所述齿轮箱为减速齿轮箱，且所述齿轮箱为变向齿轮箱，所述送料电机为伺服电机，所述送料电机与所述电控箱电连接。
[0008]所述燃烧层的一侧后端设有刮板出渣口，所述刮板出渣口的一端嵌入所述燃烧层内，所述刮板出渣口倾斜放置，所述刮板出渣口的下方通过垫底固定。
[0009]所述引风机内部为空心结构，所述引风机上安装有引风管，所述引风机通过排风管与所述排风机连接，所述炉墙管路、排风管、引风机形成“T”形结构，所述引风机上还安装有引风送风机，所述引风送风机位于所述引风管的上方。
[0010]所述排风机包括排风送风机，所述排风送风机通过排风电机驱动，所述排风送风机、排风电机均固定于排风基座上，所述排风送风机的出风口连接有烟囱，所述排风送风机的后端安装有澄灰斗、澄灰箱。
[0011]通过本实用新型的上述技术方案得到的自动供水锅炉，其有益效果是:
[0012]根据炉内温度、水温、水量自动供水，提高供水精确度，降低能源消耗，避免由于人工操作失误造成的危险。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型所述自动供水锅炉的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型所述自动供水锅炉的侧视结构示意图；
[0015]图3是本实用新型所述自动供水锅炉的俯视结构示意图；
[0016]图4是本实用新型所述自动供水电路的电路图；
[0017]图中，1、炉体；11、入水口 ；12、出水口 ；13、加热管；14、调压阀；15、炉顶口 ；16、安全阀；17、炉顶平台；18、扶梯；19、仪表；110、炉体管路；2、炉墙层；21、拨火门；22、冷壁管；23、炉体排烟口 ；24、炉墙排烟口 ；25、炉墙排烟风机；26、炉墙管路；3、运料层；4、燃烧层；41、刮板出渣口 ；42、衬底；5、送料机；51、送料斗；52、料框；53、连接杆；54、煤斗；55、落灰斗；56、下料口 ；57、拢煤管；58、滑轮；59、钢丝绳；510、齿轮箱；511、送料电机；6、引风机；61、引风管；62、排风管；63、引风送风机；7、排风机；71、排风送风机；72、排风电机；73、排风基座；74、烟囱；75、澄灰斗；76、澄灰箱；8、电控箱。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
[0019]图1是本实用新型所述自动供水锅炉的结构示意图；图2是本实用新型所述自动供水锅炉的侧视结构示意图；图3是本实用新型所述自动供水锅炉的俯视结构示意图，如图1-3所示，一种自动供水锅炉，包括炉体1、炉墙层2、运料层3、燃烧层4，所述炉体1、炉墙层2、燃烧层4由上到下依次连接，所述运料层3位于所述炉墙层2的一侧且所述运料层3位于所述燃烧层4的上方，所述炉墙层2的一侧安装有送料机5，另一侧安装有引风机6、排风机7，所述炉体1的前方设有电控箱8。
[0020]所述炉体1的前端安装有入水口 11、出水口 12，所述入水口 11、出水口 12之间连接有加热管13，所述加热管13位于所述炉体1内，所述加热管13的数量为多个，所述多个加热管13水平放置于炉体1内，所述多个加热管13之间互相连通，所述炉体1的顶端设有调压阀14、炉顶口 15、安全阀16，所述炉体1的顶端还设有炉顶平台17，所述炉顶平台17的一侧设有扶梯18，所述炉体1的炉壁为双层结构，所述双层结构之间设有保温层，所述炉体1上还设有多个仪表19，所述仪表19为管道仪表，所述仪表19包括温度表、压力表，所述仪表19通过管路与所述加热管13连通，所述仪表19与所述电控箱8电连接，所述炉体1通过炉体管路110与所述引风机6连接。
[0021]所述炉墙层2与所述炉体1、燃烧层4连通，所述炉墙层2通过炉墙管路26与所述引风机6连接，所述炉墙层2的一侧设有拨火门21，所述拨火门21呈圆形锥筒结构，所述拨火门21的末端设有门盖，所述炉墙层2内侧有多根冷壁管22，所述冷壁管为加强冷壁管22，所述多根冷壁管22竖直放置且所述多根冷壁管22沿所述炉墙层2内壁呈直线阵列分布，所述炉墙层2的前端设炉体排烟口 23、炉墙排烟口 24，所述炉体排烟口 23位于所述炉墙排烟口 24的上端，所述炉体排烟口 23与所述炉体1连通，所述炉墙排烟口 24通过炉墙排烟风机25与所述炉墙层2连通，所述炉墙排烟风机25位于所述炉墙层2内，所述炉墙排烟引风机25与所述电控箱8电连接。
[0022]所述运料层3为传送带，所述送料机5包括送料斗51，所述送料斗51位于料框52内，所述料框52嵌于地面内，所述料斗51通过连接杆53与所述运料层3转动连接，所述连接杆53与运料层3的连接点的上端设有煤斗54，所述连接杆53与运料层3的连接点的下端设有落灰斗55，所述送料机5的末端设有下料口 56，所述下料口 56与送料机5之间设有拢煤管57，所述下料口 56嵌入地面内，所述拢煤管57竖直放置，所述煤斗54上安装有滑轮58，所述滑轮58通过钢丝绳59与所述送料斗51连接，所述滑轮58的一侧通过齿轮箱510连接有送料电机511，所述齿轮箱510为减速齿轮箱，且所述齿轮箱510为变向齿轮箱，所述送料电机511为伺服电机，所述送料电机511与所述电控箱8电连接。
[0023]所述燃烧层4的一侧后端设有刮板出渣口 41，所述刮板出渣口 41的一端嵌入所述燃烧层4内，所述刮板出渣口 41倾斜放置，所述刮板出渣口 41的下方通过垫底42固定。
[0024]所述引风机6