太阳能硅片烘干系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及太阳能硅片生产领域，特别是涉及一种太阳能硅片烘干系统。
【背景技术】
[0002]在太阳能硅片生产过程中，需要利用清洗机对太阳能硅片进行清洗，接着清洗好的太阳能硅片进入分选机进行分选，在此之前，由于从清洗机内出来的太阳能硅片是潮湿的，不能直接进入分选机内进行分选，需要对潮湿的太阳能硅片进行烘干处理。
[0003]传统的对太阳能硅片的烘干具有热风通道，太阳能硅片进入该太阳能硅片后进行高温烘干，在此期间，热风通道内的加热装置一直工作，这样便会产生电能消耗比较高，成本增加等问题。
【实用新型内容】
[0004]基于此，有必要针对上述由于采用高温对太阳能硅片进行烘干，导致电能消耗比较高，成本增加的问题，提供一种新型的太阳能硅片烘干系统。
[0005]—种太阳能硅片烘干系统，连接于清洗机的输出口，用于对太阳能硅片进行烘干，包括:第一烘道，具有进料口、第一连接口与热风风机，所述热风风机对进入所述第一烘道内的太阳能硅片进行热风烘干；第二烘道，具有第二连接口、出料口与冷风风机，所述第二连接口与所述第一连接口连接，所述冷风风机对进入所述第二烘道内的太阳能硅片进行冷风吹干。
[0006]上述太阳能硅片烘干通道具有第二烘道，太阳能硅片经过第一烘道后，再进入第二烘道，这样太阳能硅片无需在第一烘道内长时间的烘干，减少了烘干通道的能源消耗，减少了生产成本。
[0007]在其中一实施例中，所述热风风机包括加热装置与第一风扇，所述加热装置将所述第一烘道内的空气温度升高，所述第一风扇使所述第一烘道内的空气流动。
[0008]在其中一实施例中，还包括第一控制装置，与所述热风风机电性连接，用于控制所述加热装置的加热温度与所述第一风扇的风力。
[0009]在其中一实施例中，所述第一控制装置为第一变频器，所述第一变频器用于控制所述加热装置的加热温度与所述第一风扇的风力进行线性变化。
[0010]在其中一实施例中，所述冷风风机为第二风扇。
[0011]在其中一实施例中，还包括第二控制装置，与所述冷风风机电性连接，用于控制所述第二风扇的风力。
[0012]在其中一实施例中，所述第二控制装置为第二变频器，所述第二变频器用于控制第二风扇的风力进行线性变化。
[0013]在其中一实施例中，所述第二烘道的长度大于所述第一烘道的长度。
[0014]在其中一实施例中，所述进料口的面积大于所述第一连接口的面积。
[0015]在其中一实施例中，所述第二连接口的面积大于所述出料口的面积。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一实施例的太阳能硅片烘干系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实施例进行详细描述。
[0018]参阅附图1，图1为本实用新型一实施例的太阳能硅片烘干系统的结构示意图，本实用新型公开了一种太阳能硅片烘干系统100，该太阳能硅片烘干系统100连接清洗机的输出口，被清洗机清洗完的太阳能硅片从清洗机的输出口出来，进入太阳能硅片烘干系统100，该太阳能烘干系统100具有对太阳能硅片进行烘干的作用，其主要包括:第一烘道110与第二烘道120，该第一烘道110具有进料口 111、第一连接口 112与热风风机113，太阳能硅片由进料口 111进入第一烘道110内，所述热风风机113对进入所述第一烘道内的太阳能硅片进行热风烘干。具体地，该热风风机113包括加热装置(图未示)与第一风扇(图未示)，所述加热装置将所述第一烘道110内的空气温度升高，所述第一风扇使所述第一烘道110内的空气流动。该第二烘道120具有第二连接口 121、出料口 122与冷风风机123，第二连接口 121与第一连接口 112进行对接，冷风风机123对进入所述第二烘道内的太阳能硅片进行冷风吹干，具体地，该冷风风机123实质上为大风力的第二风扇(图未示)，当太阳能硅片由第二连接口 121进入第二烘道后，冷风风机123产生风力，使第二烘道内的空气快速流动，进而使太阳能硅片的潮湿的表面被快速的吹干。为了使上述太阳能硅片烘干系统100具有更好的干燥效果与节能效果，上述第二烘道120的长度要大于上述第一烘道110的长度，这样太阳能硅片进入第一烘道110后，第一烘道110对潮湿的太阳能硅片进行初步处理，利用第一烘道110内的高温度与空气快速流动，使潮湿的太阳能硅片快速干燥，由于第一烘道110的长度较短，只能对太阳能硅片进行初步干燥，接着在第一烘道110的处理过的太阳能硅片进入第二烘道120，因第二烘道120的长度较长，太阳能硅片可在该第二烘道120进行充分的干燥。
[0019]上述太阳能硅片烘干通道具有第二烘道，太阳能硅片经过第一烘道后，再进入第二烘道，这样太阳能硅片无需在第一烘道内长时间的烘干，减少了烘干通道的能源消耗，减少了生产成本。
[0020]除上述内容之外，上述太阳能硅片控制系统100还包括第一控制装置114，该第一控制装置114与第一烘道110内的热风风机113电性连接，用于控制加热装置的加热温度与所述第一风扇的风力，具体地，第一控制装置114为第一变频器，用于控制所述加热装置的加热温度与所述第一风扇的风力进行线性变化，这样便会控制第一烘道110的加热装置及第一风扇找到适当的温度，使太阳能硅片在该温度下既可以快速的干燥，也防止由于温度太高造成太阳能硅片的损害。上述太阳能硅片控制系统100还包括第二控制装置124，该第二控制装置124与第二烘道120内的冷风风机123电性连接，用于控制冷风风机123的第二风扇的风力，具体地，第二控制装置124为第二变频器，用于控制所述第二风扇的风力进行线性变化。上述第一控制装置114与第二控制装置124可以为同一个控制器，本实用新型在此不作限定。
[0021]为了使上述第一烘道110与第二烘道120内产生更快的气流，进料口 111的面积大于所述第一连接口 112的面积、第二连接口 121的面积大于出料口 122的面积，换言之，上述第一烘道100的进料口 111到第二烘道120的出料口 122的管道横截面积逐渐减小，这样，进入第一烘道110内的气流由于空间逐渐减小，使气流被压缩，进而导致气流的流动速度加快，使进入太阳能硅片烘干通道的太阳能电池片能快速的干燥。
[0022]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0023]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种太阳能硅片烘干系统，其特征在于，包括: 第一烘道，具有进料口、第一连接口与热风风机，所述热风风机对进入所述第一烘道内的太阳能硅片进行热风烘干； 第二烘道，具有第二连接口、出料口与冷风风机，所述第二连接口与所述第一连接口连接，所述冷风风机对进入所述第二烘道内的太阳能硅片进行冷风吹干。2.根据权利要求1所述的太阳能硅片烘干系统，其特征在于，所述热风风机包括加热装置与第一风扇，所述加热装置将所述第一烘道内的空气温度升高，所述第一风扇使所述第一烘道内的空气流动。3.根据权利要求2所述的太阳能硅片烘干系统，其特征在于，还包括第一控制装置，与所述热风风机电性连接，用于控制所述加热装置的加热温度与所述第一风扇的风力。4.根据权利要求3所述的太阳能硅片烘干系统，其特征在于，所述第一控制装置包括第一变频器，所述第一变频器用于控制所述加热装置的加热温度与所述第一风扇的风力进行线性变化。5.根据权利要求1所述的太阳能硅片烘干系统，其特征在于，所述冷风风机为第二风扇。6.根据权利要求5所述的太阳能硅片烘干系统，其特征在于，还包括第二控制装置，与所述第二风扇电性连接，用于控制所述第二风扇的风力。7.根据权利要求6所述的太阳能硅片烘干系统，其特征在于，所述第二控制装置包括第二变频器，所述第二变频器用于控制第二风扇的风力进行线性变化。8.根据权利要求1所述的太阳能硅片烘干系统，其特征在于，所述第二烘道的长度大于所述第一烘道的长度。9.根据权利要求1所述的太阳能硅片烘干系统，其特征在于，所述进料口的面积大于所述第一连接口的面积。10.根据权利要求1所述的太阳能硅片烘干系统，其特征在于，所述第二连接口的面积大于所述出料口的面积。
【专利摘要】本实用新型涉及一种太阳能硅片烘干系统，连接于清洗机的输出口，用于对太阳能硅片进行烘干，包括：第一烘道，具有进料口、第一连接口与热风风机，所述热风风机对进入所述第一烘道内的太阳能硅片进行热风烘干；第二烘道，具有第二连接口、出料口与冷风风机，所述第二连接口与所述第一连接口连接，所述冷风风机对进入所述第二烘道内的太阳能硅片进行冷风吹干。上述太阳能硅片烘干通道具有第二烘道，太阳能硅片经过第一烘道后，再进入第二烘道，这样太阳能硅片无需在第一烘道内长时间的烘干，减少了烘干通道的能源消耗，减少了生产成本。
【IPC分类】F26B7/00
【公开号】CN204963434
【申请号】CN201520744567
【发明人】崔万青, 易明
【申请人】常州协鑫光伏科技有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月23日