一种冷冻水泵组节能控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及暖通空调技术领域，特别是涉及一种冷冻水栗组节能控制系统。
【背景技术】
[0002]暖通空调是指室内或者车内负责暖气、通风及空气调节的相关设备，其水循环系统主要由冷冻水循环系统和冷却水循环系统组成，其中，如图1所示，冷冻水循环系统主要由冷水机组21、冷冻水栗组25、分水器22、多个空调器末端设备23、集水器24以及连通上述装置的循环管路组成。
[0003]暖通空调的能耗主要由上述冷冻水循环系统和冷却水循环系统产生，其中，冷冻水循环系统的冷冻水栗所消耗的能耗占据相当大比例，相关技术中，针对冷冻水循环系统的节能方法，一般是在空调器末端的水管管路上设置电动阀，通过调整电动阀的开度大小来调节流经空调器末端的冷冻水的流量，达到稳定冷冻水栗压差的作用，但是这种方法只是调节电动阀开度大小来调节冷冻水流量，并不能做到真正的节能。
[0004]综上所述，如何对冷冻水循环系统进行有效的节能控制是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型实施例中提供了一种冷冻水栗组节能控制系统，以解决现有技术中的针对冷冻水循环系统不能真正做到节能问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型实施例公开了如下技术方案:
[0007]根据本实用新型的第一方面，提供了一种冷冻水栗组节能控制系统，用于冷冻水循环系统，所述冷冻水循环系统包括通过管路依次连通的冷水机组、分水器、空调器末端设备和集水器；所述冷冻水栗组连通在所述冷水机组与所述分水器之间的供水管路上，其特征在于，所述冷冻水栗组节能控制系统包括:压差传感器、可编程逻辑控制器、变频器和电控开关；其中，
[0008]所述压差传感器连通在所述分水器与所述集水器之间管路上，所述压差传感器的信号输出端与所述可编程逻辑控制器的信号输入端相连；
[0009]所述可编程逻辑控制器的信号输出端分别与所述冷冻水栗组的每台冷冻水栗的使能端相连；
[0010]所述变频器连接在所述可编程逻辑控制器与所述冷冻水栗组的每台冷冻水栗之间电路上；
[0011]所述电控开关连接在所述可编程逻辑控制器与所述冷冻水栗组的每台冷冻水栗之间电路上；
[0012]所述可编程逻辑控制器包括:最不利末端压差计算器、第一转速调节器、节能参数控制策略处理器、第二转速调节器和台数调节器；其中，
[0013]所述最不利末端压差计算器的信号输入端与所述压差传感器相连；
[0014]所述第一转速调节器的信号输入端与所述最不利末端压差计算器的信号输出端相连，所述第一转速调节器的信号输出端与所述变频器的使能端相连；
[0015]所述节能参数控制策略处理器的信号输入端与所述第一转速调节器相连；
[0016]所述第二转速调节器的信号输入端与所述节能参数控制策略处理器的信号输出端相连，所述第二转速调节器的信号输出端与所述变频器的使能端相连；
[0017]所述台数调节器的信号输入端与所述节能参数控制策略处理器的信号输出端相连，所述台数调节器的信号输出端与所述电控开关的使能端相连。
[0018]优选地，所述分水器与所述集水器之间的各个空调器末端设备所在支路分别连通有自力式压差调节阀，所述自力式压差调节阀含有动态平衡电动调节阀；
[0019]所述压差传感器连通于所述自力式压差调节阀所在支路、且与所述自力式压差调节阀并联；
[0020]所述最不利末端压差计算器包括最低需求压差计算子模块和第一最不利末端压差设定子模块，其中所述最低需求压差计算子模块的信号输入端与所述压差传感器相连，
[0021]所述第一最不利末端压差设定子模块的信号输入端与所述最低需求压差计算子模块相连。
[0022]优选地，所述最不利末端压差计算器还包括:回路判断子模块，用于判断所述分水器与所述集水器之间的供水管路和回水管路是构成同程回路还是构成异程回路；
[0023]压差计算子模块，所述压差计算子模块的信号输入端与所述回路判断子模块相连，所述压差计算子模块的信号输出端还与所述第一转速调节器电连接；
[0024]优选地，所述压差传感器分别连通于所述空调器末端设备所在支路上，且与所述空调器末端设备并联，与所述最不利末端压差计算器还包括:
[0025]压差优先级设定子模块，用于分别对所述分水器至所述集水器之间的每个空调器末端设备设置压差优先级；
[0026]第二最不利末端压差设定子模块，所述第二最不利末端压差设定子模块的信号输入端分别与所述压差传感器以及所述压差优先级设定子模块相连的。
[0027]优选地，所述冷冻水栗组的冷冻水输出端连通有流量计，所述节能参数控制策略处理器的信号输入端与所述流量计的信号输出端相连，用于根据所述流量计获取的所述冷冻水栗组流量，计算并选取所述冷冻水栗组的工作转速和工作台数；
[0028]所述节能参数控制策略处理器的信号输出端分别与所述第二转速调节器所述台数调节器的信号输入端相连。
[0029]优选地，所述冷冻水栗组节能控制系统，还包括:与所述可编程逻辑控制器信号输入端相连的触摸屏。
[0030]优选地，所述冷冻水栗组节能控制系统还包括:与所述可编程逻辑控制器相连的智能电量表。
[0031]由以上技术方案可见，本实用新型实施例所提供的冷冻水栗组节能控制系统，通过第一转速调节器控制变频器，能够调节冷冻水栗组的工作转速，从而将冷冻水栗组两侧的供回水管路两端压差调节至最不利末端压差。
[0032]最不利末端压差，一般取分水器与集水器之间的压差最大的末端设备的压差。由于压差与流量的平方成正比，通过设置最不利末端压差，能够保证该空调器末端设备的流量供应，其他与之并联的空调器末端设备的需求流量亦能得到保障，同时由于冷冻水栗两侧压差与冷冻水栗的扬程粗略成正比，因此将冷冻水栗两侧压差设置为最不利末端压差能够使得冷冻水栗组的实际扬程略大于冷冻水循环系统所需扬程，从而满足用户需求，同时也能够稳定各末端环路的压力波动所引起的流量变化，有助于系统稳定。
[0033]本系统通过第一转速调节器调节冷冻水栗组的工作转速，以调节冷冻水栗组两侧的供回水管路两端压差的作用，相较于【背景技术】中提到的通过控制电动阀开度调节冷冻水流量，稳定冷冻水栗压差的方法，能够从冷冻水栗组出发，调节冷冻水栗组本身，减少冷冻水栗组自身的能耗，也减小了冷冻水栗组自身损坏的概率。
[0034]同时在冷冻水栗两侧压差为最不利末端压差下，节能参数控制策略处理器选择与冷冻水栗两侧压差相对应的冷冻水栗组节能参数控制策略，第二转速调节器调节冷冻水栗组的工作转速，台数调节器调节冷冻水栗组的工作台数，能够使得冷冻水栗组的能耗降到最低。冷冻水的功率与工作转速的三次方成正比，因此，当冷冻水栗的电机工作转速稍有下降时，电机功耗就会大幅度下降，同时由于冷冻水栗的工作台数与冷冻水栗组输出的总效率相关，根据合适的控制策略，合理调整冷冻水栗组的工作转速与工作台数，能够减小冷冻水栗的输出功率，增大冷冻水栗的输出效率，从而减小了冷冻水栗的输出功耗。同时，由于在管径一定的情况下，冷冻水栗两侧的压差与冷冻水栗的供应流量成正比，因此，在调整冷冻水栗两侧压差时，冷冻水栗的供应流量应当限制在冷冻水栗所允许的最小流量以上。
【附图说明】
[0035]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1为相关技术提供的冷冻水循环系统的整体架构图；
[0037]图2是本实用新型实施例提供的第一种冷冻水栗组节能控制系统的结构示意图；
[0038]图3是本实用新型实施例提供的第二种冷冻水栗组节能控制系统的结构示意图；
[0039]图4是本实用新型实施例提供的第一种最不利末端压差计算器的结构示意图；
[0040]图5是本实用新型实施例提供的一种冷冻水循环系统的同程回路结构示意图；
[0041]图6是本实用新型实施例提供的第二种最不利末端压差计算器的结构示意图；
[0042]图7是本实用新型实施例提供的第三种冷冻水栗组节能控制系统的结构示意图。
[0043]图1至图7所示各结构与附图标记的对应关系如下:
[0044]21-冷水机组、22-分水器、23-空调器末端设备、24-集水器、25-冷冻水栗组、26-可编程逻辑控制器、27-变频器、28-电控开关、29-自力式压差调节阀、30-压差传感器、31-触摸屏、32-流量计、261-最不利末端压差计算器、262-第一转速调节器、263-节能参数控制策略处理器、264-第二转速调节器、265-台数调节器、2611-第一最不利末端压差设定子模块、2612-最低需求压差计算子模块、2613-回路判断子模块、2614-压差计算子模块、2615-压差优先级设定子模块、2616-第二最不利末端压差设定子模块、51-供水主管路、52-回水主管路。
【具体实施方式】
[0045]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用