全燃料旋风炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热水生产锅炉，具体是提供了一种全燃料旋风炉。
【背景技术】
[0002]以往技术的热水生产锅炉(水套炉)，受结构所限，大多只能使用相同种类或相近种类的燃料作为热源，为了保证供应热水量、提高加热效率，通常将炉膛中的内胆放大制作，增大其过热表面积和容积，提高热利用效率。缺点是:炉体的体积也会增大，安装时占用空间多，制作时使用的耗材多，使制作成本升高，浪费空间和资源，过大的炉体不但运行成本高，在维护及维修时会带来诸多不便；并且，内胆容积变大后，水的盛装量也随之增加，造成燃料热能利用不集中，需要增加燃料用量；以往技术中的热水生产锅炉进水口通常设在炉体的底部，在使用时，进水管及内胆进水口附近因温差会产生冷凝水珠(俗称“出汗”)，水珠凝集后滴落在燃料上，会影响燃料的燃烧效果，并且会导致内胆温度分布不均，影响热能的吸收传导转化，是一种有害现象。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种全燃料旋风炉，本技术的水套炉能使用各种燃料，能解决锅炉进水管出汗的弊病，且与同等外廓体积的热水生产锅炉相比，其热利用率高，节能环保。
[0004]本实用新型的技术方案是:全燃料旋风炉，包括炉体，炉体上设有水套，炉膛内装有内胆，内胆与水套内壁之间设有间隙，其特征在于:内胆的顶部设有出水管，内胆的底部通过连接管与水套底部连通，水套的顶部设有进水管，内胆和水套的内壁上分别设有若干条斜凹槽。
[0005]内胆的外形为上宽下窄的锥体。
[0006]内胆底部和顶部分别是向胆内凹陷的弧形顶，所述的炉膛的顶部是下凹的弧形顶。
[0007]本实用新型的优点是:若干条斜凹槽增加了水套内壁和内胆的受热表面积，使火焰热流沿凹槽斜面呈螺旋上升，使热流始终附着在水套内壁和内胆外壁的表面，能有效提高燃料的热利用率，使其对燃料产生热能的要求降低，不但可以使用如煤油、柴油、燃气等热能高的燃料，也可以使用例如木材、煤块、秸杆等热能较低的普通燃料，与以往技术中同等外廓体积的热水生产锅炉相比，其热利用率高，可节能环保；正常使用时，凉水从水套的顶部进入先与水套内的水混合变为温水，向下流动时利用烟火的余热加温，消除主要受热部位冷凝现象，加温完成后从连接管再进入内胆，能有效解决锅炉主要受热部分出汗的弊病，同时将产生冷凝水珠部位设置在炉膛废气排出的末端，由于水珠和潮气的作用将大量的灰尘降落，减少了灰尘排放的污染。带有水分的灰尘在下降过程中逐渐干燥，由于水在气化过程中产生氧气，这部分氧气能起到助燃作用，增加温度值，使有效受热部分外表面干燥，温度分布均匀，利于热能吸收，使燃料燃烧更为充分，进一步产生节能环保的效果；锥体的内胆与水套内壁之间缝隙为下部宽、上部窄，宽间隙能让可燃物接触较多的空气充分进行燃烧、窄间隙能起到聚集缓释火焰或烟气热能的效果，进一步提高热利用效率；内胆底部的凹陷区能聚拢火焰的热能，内胆顶部和炉膛顶部的凹陷区能截留烟气的热能，使燃料产生的热能被充分利用。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型全燃料旋风炉结构示意图；
[0009]图中1循环水栗、2进水管、3排气阀、4水套、5排烟管、6温度传感器、7出水管、8内胆、9内壳、10外壳、11斜凹槽、12连接管、13炉膛、14单向阀、15循环管、16凸沿。
【具体实施方式】
[0010]全燃料旋风炉，包括炉体，炉体上设有水套4，炉膛13内装有内胆8，内胆与水套内壁之间设有间隙，内胆的顶部设有出水管7，内胆的底部通过连接管12与水套底部连通，水套的顶部设有进水管2，内胆和水套的内壁上分别设有若干条斜凹槽11。
[0011]内胆的外形为上宽下窄的锥体。
[0012]内胆底部和顶部分别是向胆内凹陷的弧形顶，所述的炉膛的顶部是下凹的弧形顶。
[0013]所述的水套具有内壳9和外壳10，内壳的顶部设有排烟管5，排烟管与内壳的连接端向炉膛内延伸有凸沿16，排烟管下端的凸沿能阻挡灰尘排出，进一步提高减排效果，外壳的上边沿与排烟管的外壁密封固连，外壳的下边沿与内壳的下边沿密封连接，内壳的内部空间为炉膛，内壳和外壳之间的空间为水套，所述的炉体上装有温度传感器6，温度传感器的温度检测端设在内胆中。
[0014]根据实际使用需要，所述的出水管是若干根，进水管数量与出水管相同，各出水管围绕内胆的顶部沿周均布，出水管的管体与构成水套的内壳、外壳密封焊接固连，内胆通过出水管固连后悬挂在炉膛内部，为了防止出水管被水套内的水降温，设在水套内的出水管可以制成套管，或在出水管表面贴附保温层；内胆的出水管或水套的进水管上分别装有排气阀3，出水管或进水管上装有循环水栗1，各出水管的延伸端通过热水管分别与对应的各用热设备的热水进口相连，各用热设备的回水口通过热水管与水套的进水管相连，所述的用热设备是指暖气片、地热管、换热器等使用热水作为热源的设备，连接后，本技术全燃料旋风炉通过循环水栗与用热设备进行水循环。
[0015]所述的斜凹槽通过滚压成型，凹槽的槽截面是弧形或一边开口的矩形、梯形、三角形或其它形状的截面；
[0016]在内胆的底部设有循环管15，用于锅炉与用热设备之间水的自然循环使用，该循环管的出水口与内胆连通，循环管上装有单向阀14 ;使用时将燃料炉具置入炉膛内点燃即可。
【主权项】
1.全燃料旋风炉，包括炉体，炉体上设有水套，炉膛内装有内胆，内胆与水套内壁之间设有间隙，其特征在于:内胆的顶部设有出水管，内胆的底部通过连接管与水套底部连通，水套的顶部设有进水管，内胆和水套的内壁上分别设有若干条斜凹槽。2.根据权利要求1所述的全燃料旋风炉，其特征在于:内胆的外形为上宽下窄的锥体。3.根据权利要求1所述的全燃料旋风炉，其特征在于:内胆底部和顶部分别是向胆内凹陷的弧形顶，所述的炉膛的顶部是下凹的弧形顶。
【专利摘要】全燃料旋风炉，包括炉体，炉体上设有水套，炉膛内装有内胆，内胆与水套内壁之间设有间隙，内胆的顶部设有出水管，内胆的底部通过连接管与水套底部连通，水套的顶部设有进水管，内胆和水套的内壁上分别设有若干条斜凹槽；内胆的外形为上宽下窄的锥体；内胆底部和顶部分别是向胆内凹陷的弧形顶，所述的炉膛的顶部是下凹的弧形顶。
【IPC分类】F24H9/00, F24H1/44
【公开号】CN204987450
【申请号】CN201520769004
【发明人】白峻光, 白岩松, 白凇会, 刘艳萍
【申请人】白峻光, 白岩松, 白凇会, 刘艳萍
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月30日