智能固化炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种适用于电机转子平衡泥的固化设备，尤其适用于汽车电机及微型电机生产厂推广使用，生产效率高，经济效益明显。
【背景技术】
[0002]传统的固化设备采用传统加热管进行加热固化，人工整箱搬入固化箱子，固化完成后人工再整箱搬出成品。存在加热温度控制不均匀，固化温度时间难以控制，固化后的产品质量不佳，且无法马上冷却下来。工人的劳动强度大，生产率低下。
[0003]然而，近年来随汽车行业的大力发展，各种电器产品的日益广泛的应用，电机的产量及质量都在需求一个大的提升。传统的固化设备已经无法满足产品质量及产量要求。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种智能固化炉。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:一种智能固化炉，包括无动力滚筒前进输送带、依次设置在无动力滚筒前进输送带上的入口区、固化区、冷却区和出口区；所述入口区设有工件放置箱；所述固化区设有固化区箱体，固化区箱体内部安装有保温隔热层，固化区箱体前端上方配置前提升门，前提升门上方设有第一气缸，通过第一气缸的提升下降控制前提升门的开启或关闭，前提升门下端设有夹钳用来将前提升门固定在固化区箱体上，固化区箱体内壁上通过螺栓连接加热支架，加热支架上安装红外加热管，固化区箱体顶部安装热循环风机，固化区箱体后端上方配置后提升门，后提升门上方设有第二气缸，通过第二气缸的提升下降控制后提升门的开启或关闭，固化区箱体的内壁上安装热电偶，固化区箱体下侧部安装电气控制柜；所述冷却区设有冷却区箱体，冷却区箱体的顶部通过螺栓连接抽风装置，冷却区箱体配有透明观察视窗；所述第一气缸、第二气缸、热电偶、热循环风机和抽风装置均与电气控制柜相连；在无动力滚筒前进输送带下方的支撑脚上用螺栓固定安装无动力滚轮返回输送带，支撑脚底部配置可调地脚。
[0006]本实用新型的有益效果是:
[0007]1)采用无动力滚筒输送带，降低了整体设备的能耗；
[0008]2)配置了红外加热管对产品进行加热，固化温度方便可调；
[0009]3)热电偶测得加热区的内部温度；
[0010]4)保温层及提升门降低内部温度受外界的影响，气动提升，降低了人工的劳动强度；
[0011]5)在工件放置箱进入加热区后，热循环风机开启，固化区箱体内部热循环，保证内部温度的均衡；
[0012]6)观察视窗方便地观察到封闭腔内的状况；
[0013]7)固化后产品经提升门进入冷却区，抽风装置开始工作对固化后产品进行冷却。设备适用产品范围广，操作简单，生产效率高。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型固化炉主视图；
[0015]图2为本实用新型固化炉侧视图；
[0016]图中，入口区1、工件放置箱2、保温隔热层3、夹钳4、前提升门5、固化区箱体6、第一气缸7、加热支架8、热循环风机9、红外加热管10、后提升门11、第二气缸12、冷却区箱体
13、抽风装置14、螺栓15、观察视窗16、出口区17、无动力滚筒前进输送带18、支撑脚19、无动力滚轮返回输送带20、可调地脚21、热电偶22、电气控制柜23、声光提示24。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作一步详细说明。
[0018]如图1所示，本实用新型一种智能固化炉，包括无动力滚筒前进输送带18、依次设置在无动力滚筒前进输送带18上的入口区1、固化区、冷却区和出口区17 ;所述入口区1设有工件放置箱2 ;工件放置箱2在无动力滚筒前进输送带18的作用下经过固化区、冷却区，到达出口区17 ;所述固化区设有固化区箱体6，固化区箱体6内部安装有保温隔热层3，固化区箱体6前端上方配置前提升门5，前提升门5上方设有第一气缸7，通过第一气缸7的提升下降控制前提升门5的开启或关闭，前提升门5下端设有夹钳4用来将前提升门5固定在固化区箱体6上，固化区箱体6内壁上通过螺栓连接加热支架8，加热支架8上安装红外加热管10，固化区箱体6顶部安装热循环风机9，固化区箱体6后端上方配置后提升门11，后提升门11上方设有第二气缸12，通过第二气缸12的提升下降控制后提升门11的开启或关闭，固化区箱体6的内壁上安装热电偶22，固化区箱体6下侧部安装电气控制柜23 ;所述冷却区设有冷却区箱体13，冷却区箱体13的顶部通过螺栓15连接抽风装置14，冷却区箱体13配有透明观察视窗16 ;所述第一气缸7、第二气缸12、热电偶22、热循环风机9和抽风装置14均与电气控制柜23相连；在无动力滚筒前进输送带18下方的支撑脚19上用螺栓固定安装无动力滚轮返回输送带20，支撑脚19底部配置可调地脚21。
[0019]本实用新型的工作过程如下:
[0020]将工件(电机转子)安装在入口区1的工件放置箱2内；在热电偶22测得固化区的固化温度达到设置温度后，开启前提升门5 ;摇动无动力滚筒前进输送带18，使得工件放置箱2进入固化区6 ;在入口区1放置另一工件放置箱2，固化时间达到后可通过声光提示24闪光提示，摇动无动力滚筒前进输送带18，工件放置箱2依次进入下一区，即依次经过固化区、冷却区和出口区；电机转子被取出后，空工件放置箱2从无动力滚轮返回输送带20返回，完成电机转子平衡泥的智能固化。
【主权项】
1.一种智能固化炉，其特征在于，包括无动力滚筒前进输送带(18)、依次设置在无动力滚筒前进输送带(18)上的入口区(1)、固化区、冷却区和出口区(17);所述入口区(1)设有工件放置箱(2);所述固化区设有固化区箱体(6)，固化区箱体(6)内部安装有保温隔热层(3)，固化区箱体(6)前端上方配置前提升门(5)，前提升门(5)上方设有第一气缸(7)，前提升门(5)下端设有夹钳(4)，固化区箱体(6)内壁上通过螺栓连接加热支架(8)，加热支架(8)上安装红外加热管(10)，固化区箱体(6)顶部安装热循环风机(9)，固化区箱体(6)后端上方配置后提升门(11)，后提升门(11)上方设有第二气缸(12)，固化区箱体(6)的内壁上安装热电偶(22)，固化区箱体(6)下侧部安装电气控制柜(23);所述冷却区设有冷却区箱体(13)，冷却区箱体(13)的顶部通过螺栓(15)连接抽风装置(14)，冷却区箱体(13)配有透明观察视窗(16);所述第一气缸(7)、第二气缸(12)、热电偶(22)、热循环风机(9)和抽风装置(14)均与电气控制柜(23)相连；在无动力滚筒前进输送带(18)下方的支撑脚(19)上用螺栓固定安装无动力滚轮返回输送带(20)，支撑脚(19)底部配置可调地脚(21)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种智能固化炉，包括无动力滚筒前进输送带、依次设置在无动力滚筒前进输送带上的入口区、固化区、冷却区和出口区；本实用新型采用无动力滚筒输送带，降低了整体设备的能耗；配置了红外加热管对产品进行加热，固化温度方便可调；热电偶测得加热区的内部温度；保温层及提升门降低内部温度受外界的影响，气动提升，降低了人工的劳动强度；在工件放置箱进入加热区后，热循环风机开启，固化区箱体内部热循环，保证内部温度的均衡；观察视窗方便地观察到封闭腔内的状况；固化后产品经提升门进入冷却区，抽风装置开始工作对固化后产品进行冷却。设备适用产品范围广，操作简单，生产效率高。
【IPC分类】F27B9/24
【公开号】CN204987848
【申请号】CN201520576478
【发明人】颜博, 刘阳, 汤承飞
【申请人】湖南佳林智能装备有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月4日