一种液体硅酸钠冷却输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于五水偏硅酸钠生产技术领域，尤其涉及一种液体硅酸钠冷却输送
目.ο
【背景技术】
[0002]在五水偏硅酸钠的生产中，要求液体硅酸钠(95-100 °C )在结晶前冷却至65-70°C。现有冷却工艺为在液体储罐中增加冷却水盘管对物料进行冷却，并将冷却后的物料经离心栗输送至造粒设备中。
[0003]现有的液体硅酸钠冷却输送装置主要存在以下不足:
[0004](1)盘管的换热面积小，需冷却液体量大，导致冷却时间长，影响生产进度。
[0005](2)由于物料在管内呈静止状态，盘管在储罐内安装位置受局限，导致盘管冷却的不均匀问题更加突出。
[0006](3)液体硅酸钠在冷却至温度65_70°C，由于其粘度发生突变会变得非常大，给液体输送带来困难。
[0007](4)液体温度在65-70°C与其相变点温度接近，一段时间后在储罐底部及罐壁等低温处会伴有晶体析出，不易进行长时间储存，如需使用应进行再加热处理。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足，提供一种冷却均匀，冷却时间短，易于输送的液体硅酸钠冷却输送装置。
[0009]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0010]一种液体硅酸钠冷却输送装置，包括冷却罐，所述冷却罐内设有冷却水盘管，所述冷却水盘管的下部设有进水口，所述冷却水盘管的上部设有出水口 ；所述冷却罐的底部设有空气压缩管，所述空气压缩管的一端伸出所述冷却罐外，所述空气压缩管的进气端设有进气控制阀，所述空气压缩管上设有多个通气孔；所述冷却罐的底部设有出液口，所述出液口连通有容积式栗。
[0011 ] 作为一种改进，所述空气压缩管的进气端还设有流速控制阀。
[0012]作为一种改进，所述冷却罐的内侧壁均布有2-6根相互连通的空气压缩管，所述2-6根空气压缩管纵向设于所述冷却罐的内侧壁上，所述2-6根空气压缩管上均设有多个通气孔。
[0013]作为一种改进，所述容积式栗还连通有换热面积为2_5m3的列管换热器，所述列管换热器通过短管与造粒设备连通。
[0014]作为进一步地改进，所述短管的长度为1-2米。
[0015]作为一种改进，所述冷却盘管呈螺旋状设置在所述冷却罐内。
[0016]由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0017]本实用新型提供的液体硅酸钠冷却输送装置，冷却罐的底部设有空气压缩管，通过该空气压缩管可对冷却罐进行通入压缩空气，对冷却罐内的液体可进行气流搅拌，使得冷却罐内的液体冷却均匀，液体在冷却罐中冷却到80-85°C时，液体在此期间由于液体与水的温差较大，具有很高的换热效率，降温幅度为3-5°C /h，整个过程只需2-3小时，大大缩短了冷却时间，且压缩空气也可对冷却罐内的液体起到一定的冷却作用，从而进一步缩短了冷却时间，冷却后液体经容积式栗输送至造粒设备进行结晶，解决了液体因粘度大不易输送的问题。
[0018]空气压缩管上设有的流速控制阀用于控制进入冷却罐内的空气流速，一般空气流速控制在l_3m3/min，从而进一步使冷却罐内的液体冷却均勾。
[0019]冷却罐的内侧壁均布有2-6根相互连通的空气压缩管，其可进一步对冷却罐内的液体进行气流搅拌，从而进一步使冷却罐内的液体冷却均匀。
[0020]冷却后的液体经容积式栗栗入造粒设备中，由于其流量仅为l_2m3，因此，增加一台换热面积为2-5m3的小型列管换热器对其进一步冷却，冷却后液体达到结晶所需温度65-70°C，并通过短管路直接进入造粒设备中，从而可进一步避免冷却后的液体在输送过程中结晶。
[0021]本实用新型提供的液体硅酸钠冷却输送装置，其结构简单，可有效冷却液体硅酸钠，且冷却均匀，冷却时间较短，冷却后的液体硅酸钠经容积式栗输送至造粒设备的过程中不易结晶，易于输送。
【附图说明】
[0022]图1是实施例一提供的液体硅酸钠冷却输送装置的结构示意图；
[0023]图2是实施例二提供的液体硅酸钠冷却输送装置的结构示意图；
[0024]图3是实施例三提供的液体硅酸钠冷却输送装置的结构示意图；
[0025]其中:1-冷却罐，2-冷却水盘管，3-空气压缩管，4-进气控制阀，5-容积式栗，6-流速控制阀，7-小型列管换热器，8-短管，9-进气口，11-出液口，21-进水口，22-出水口，31-通气孔。
【具体实施方式】
[0026]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0027]实施例一
[0028]图1示出了本实施例提供的液体硅酸钠冷却输送装置的结构示意图，为了便于说明，本图仅提供与本实用新型有关的结构部分。
[0029]如图1所示，一种液体硅酸钠冷却输送装置，包括冷却罐1，冷却罐1内设有冷却水盘管2，冷却水盘管2呈螺旋状设置在冷却罐1内，冷却水盘管2的螺旋内径一般比冷却罐1的内径小0.5-1米，冷却水盘管2的下部设有进水口 21，冷却水盘管2的上部设有出水口 22 ;冷却罐1的底部设有空气压缩管3，空气压缩管3的进气端伸出冷却罐1外，空气压缩管3的进气端设有进气控制阀4，空气压缩管3上设有多个通气孔31，多个通气孔31可朝向不同的方向；冷却罐1的底部设有出液口 11，出液口 11连通有容积式栗5，容积式栗5连通造粒设备。
[0030]实施例二
[0031]图2示出了本实施例提供的液体硅酸钠冷却输送装置的结构示意图，为了便于说明，本图仅提供与本实用新型有关的结构部分。
[0032]本实施例中的液体硅酸钠冷却输送装置的结构与实施例一中的结构基本相同，其不同之处在于:
[0033]如图2所示，空气压缩管3的进气端还设有流速控制阀6，冷却罐1的内侧壁均布有2-6根相互连通的空气压缩管3，2-6根空气压缩管3纵向平行设于冷却罐1的内侧壁上，其中一根空气压缩管3上设有进气口 9，进气口 9上设有进气控制阀4和流速控制阀6，2-6根空气压缩管3上均设有多个通气孔31，多个通气孔31朝向不同的方向。
[0034]实施例三
[0035]图3示出了本实施例提供的液体硅酸钠冷却输送装置的结构示意图，为了便于说明，本图仅提供与本实用新型有关的结构部分。
[0036]本实施例中的液体硅酸钠冷却输送装置的结构与实施例二中的结构基本相同，其不同之处在于:
[0037]如图3所示，容积式栗5还连通一台换热面积为2_5m3的列管换热器7，列管换热器7通过短管8与造粒设备连通，短管8的长度为1-2米。
[0038]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种液体硅酸钠冷却输送装置，包括冷却罐，其特征在于:所述冷却罐内设有冷却水盘管，所述冷却水盘管的下部设有进水口，所述冷却水盘管的上部设有出水口；所述冷却罐的底部设有空气压缩管，所述空气压缩管的进气端伸出所述冷却罐外，所述空气压缩管的进气端设有进气控制阀，所述空气压缩管上设有多个通气孔；所述冷却罐的底部设有出液口，所述出液口连通有容积式栗。2.如权利要求1所述的液体硅酸钠冷却输送装置，其特征在于:所述空气压缩管的进气端还设有流速控制阀。3.如权利要求1所述的液体硅酸钠冷却输送装置，其特征在于:所述冷却罐的内侧壁均布有2-6根相互连通的空气压缩管，所述2-6根空气压缩管纵向设于所述冷却罐的内侧壁上，所述2-6根空气压缩管上均设有多个通气孔。4.如权利要求1所述的液体硅酸钠冷却输送装置，其特征在于:所述容积式栗还连通有换热面积为2-5m3的列管换热器，所述列管换热器通过短管与造粒设备连通。5.如权利要求4所述的液体硅酸钠冷却输送装置，其特征在于:所述短管的长度为1~2 米。6.如权利要求1所述的液体硅酸钠冷却输送装置，其特征在于:所述冷却水盘管呈螺旋状设置在所述冷却罐内。
【专利摘要】本实用新型属于五水偏硅酸钠生产技术领域，尤其涉及一种液体硅酸钠冷却输送装置，包括冷却罐，所述冷却罐内设有冷却水盘管，所述冷却水盘管的下部设有进水口，所述冷却水盘管的上部设有出水口；所述冷却罐的底部设有空气压缩管，所述空气压缩管的一端伸出所述冷却罐外，所述空气压缩管的进气端设有进气控制阀，所述空气压缩管上设有多个通气孔；所述冷却罐的底部设有出液口，所述出液口连通有容积式泵。本实用新型，其结构简单，可有效冷却液体硅酸钠，且冷却均匀，冷却时间较短，冷却后的液体硅酸钠经容积式泵输送至造粒设备的过程中不易结晶，易于输送。
【IPC分类】F28F13/12, C01B33/32, F28D7/02
【公开号】CN204987951
【申请号】CN201520643993
【发明人】王敬伟, 赵贝贝
【申请人】昌邑市龙港无机硅有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月24日