用于非金属换热器的固定结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及换热器的换热管固定技术领域，具体涉及一种用于非金属换热器的固定结构。
【背景技术】
[0002]现有非金属换热器本体由众多换热管组成，换热器上部需要有管板来固定换热管，两者的连接方式多样，结构多样。换热器处于高温介质中，介质中的热量一般会由低处向高处转移，热量传递到换热器上部时，管板受热会产生一定程度的变形，当管板变形后，管板与换热管接触的位置无论是焊接还是胀接都有泄漏的风险，从而影响换热器的寿命。现有的上部结构一般把上部固定板直接与下部高温侧接触，这种结构的管板受热变形风险较大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于非金属换热器的固定结构，该固定结构通过设置设置上部固定板和下部密封板，并在两者之间形成了缓冲区域，还增加了柔性护套管进行二重保护，连接方式多样，结构稳定。
[0004]其技术解决方案包括:
[0005]—种用于非金属换热器换热管的固定结构，包括上部固定板，还包括下部密封板和中间连接件，所述上部固定板和下部密封板平行设置，所述中间连接件固定在所述上部固定板和下部密封板的端部，所述上部固定板、中间连接件和下部密封板之间形成一缓冲区，所述上部固定板上设置有通孔一，下部密封板上设置有通孔二，所述通孔一和通孔二位置相对，所述换热管从所述通孔二的底部伸入，从所述通孔一的顶部伸出，位于上部固定板中上方的换热管固定在所述通孔一内，所述通孔二与换热管之间还设置有柔性护套管。
[0006]作为本实用新型的一个优选方案，位于上部固定板中上方的换热管内嵌入金属销，所述金属销内部设置有导流通道，所述金属销的顶部设置有翻边，通过所述金属销实现换热管与通孔一的胀接。
[0007]作为本实用新型的另一个优选方案，位于上部固定板中上方的换热管焊接在所述通孔一内壁。
[0008]优选的，所述柔性护套管的长度与所述下部密封板的厚度相匹配，所述柔性护套管的顶部和底部设置有翻边，所述翻边搭接在所述通孔二的顶部和底部。
[0009]优选的，所述柔性护套管为直筒状，并且其长度大于下部密封板的厚度。
[0010]优选的，所述上部固定板和下部密封板均是由耐腐蚀材质制成的。
[0011 ] 优选的，所述柔性护套管是由耐腐蚀、耐老化材质制成的。
[0012]本实用新型带来的有益技术效果:
[0013]与现有技术相比，本实用新型通过上部固定板、中间连接件和下部密封板之间形成一缓冲区，可克服其受热变形问题，在下部密封板的通孔二与换热管之间嵌设有柔性护套管，柔性护套管通过翻边设计较好的嵌设在通孔二与换热管之间，通过缓冲区和柔性套管对换热管进行双重保护，下部密封板和柔性护套管的设置有效阻断下方热侧能量的上移，减少了上部固定板与换热管之间因受下方传递过来的热量产生的变形、泄漏等，增强设备稳定性，同时利于设备的检修和维护。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步说明:
[0015]图1为本实用新型中固定结构胀接主视图；
[0016]图2为本实用新型中固定结构另一实施例胀接主视图；
[0017]图3为本实用新型中固定结构焊接主视图；
[0018]图4为本实用新型中固定结构另一实施例焊接主视图；
[0019]图5为本实用新型中柔性护套主视图；
[0020]1、换热管，2、上部固定板，3、中间连接件，4、下部密封板，5、柔性护套管，6、金属销。
【具体实施方式】
[0021]本实用新型提出了一种用于非金属换热器的固定结构，为了使本实用新型的优点、技术方案更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本实用新型做详细说明。
[0022]本实用新型，用于非金属换热器的固定结构，如图1所示，包括上部固定板2、中间连接件3、下部密封板4、柔性护套管5和金属销6，上部固定板2和下部密封板4相互平行设置，二者之间保持一定的垂直距离，中间连接件3位于上部固定板2和下部密封板4的端部，其将上部固定板2和下部密封板4固定，固定方式可以通过螺栓或者焊接方式连接，上部固定板2、中间连接件3和下部密封板之间的区域即形成一缓冲区。
[0023]在上部固定板2上设置有通孔一，通孔一内用于放置换热管1，在下部密封板4上设置有通孔二，通孔一和通孔二位置相对设置，二者在一条直线上，换热管由通孔二底部穿入，从通孔一上端穿出。
[0024]位于上部固定板2处的换热管，可通过多种方式来固定，如第一种方式，换热管内嵌入金属销6，上部固定板2可采用金属材质，也可采用非金属材质，上部固定板2上的通孔一的孔径略小于换热管外径，换热管穿过此孔后，在换热管内部嵌入金属销，实现三者之间的胀接，金属销具有一定的防腐蚀能力，金属销内部有导流通道，顶部进行翻边处理，不易从安装孔脱落，金属销表面光洁，无锋利边缘；第二种方式，上部固定板采用非金属材质，上部固定板的通孔一孔径略小于换热管外径，换热管穿过此孔后，利用热风焊或其它焊接技术对两者施焊使其结合在一起，或者在两者之间增加一种利于两者焊接在一起的材质，三者施焊实现牢固连接。
[0025]位于下部密封板4的换热管，在该换热管与通孔二之间嵌设有柔性护套管，下部密封板为耐腐蚀金属材质，可为单种材质，也可为复合材质，确保板材表面无毛刺、无锋利边缘，密封板下部与热侧接触位置均需进行防腐处理，通孔二的上下边缘需倒角处理防止磨损护套，开孔孔径略小于柔性密封护套的外径；如图5所示，柔性护套管5的长度与下部密封板的厚度相匹配，外径略大于下部密封板的孔径，内径略小于换热管的外径，使三者之间形成过盈配合，管壁需具有一定厚度不易被磨损，柔性护套需具有耐高、低温腐蚀、耐老化等特点。
[0026]根据上述换热管与通孔一，柔性护套管与通孔二的连接方式，可组合为多种情况，如图1，上部固定板处的换热管，其与通孔一之间通过金属销实现胀接，下部密封板4中的换热管与通孔二之间的柔性护套管，顶部和底部没有翻边；如图2所示，与图1不同之处是，在下部密封板4中的换热管与通孔二之间的柔性护套管顶部和底部均有翻边，更好的防止换热管上下移动。
[0027]如图3所示，上部固定板处的换热管，其与通孔一之间通焊接或其它方式连接，下部密封板4中的换热管与通孔二之间的柔性护套管，顶部和底部没有翻边；如图4所示，与图3不同之处是，下部密封板4中的换热管与通孔二之间的柔性护套管顶部和底部均设置有翻边。上述柔性护套管装入下部密封板后不易从上、下方脱落，柔性护套管需具有耐高、低温腐蚀、耐老化等特点。
[0028]上述固定结构的大体固定方法，包括以下步骤:
[0029]将上部固定板和下部密封板通过中间连接件固定，在上部固定板和下部固定板的对应位置设置通孔一和通孔二；
[0030]通孔二处先套设好柔性护套管，换热管从通孔二由下往上缓慢穿过下部固定板，后进入缓冲区，换热管继续从通孔一的下端缓慢穿到上端，穿过后预留一定长度，此处的换热管通过胀接或者其它方式固定。
[0031]需要说明的是，本领域技术人员在本实用新型的启示下，通过简单替换得到的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于非金属换热器换热管的固定结构，包括上部固定板，其特征在于:还包括下部密封板和中间连接件，所述上部固定板和下部密封板平行设置，所述中间连接件固定在所述上部固定板和下部密封板的端部，所述上部固定板、中间连接件和下部密封板之间形成一缓冲区，所述上部固定板上设置有通孔一，下部密封板上设置有通孔二，所述通孔一和通孔二位置相对，所述换热管从所述通孔二的底部伸入，从所述通孔一的顶部伸出，位于上部固定板中上方的换热管固定在所述通孔一内，所述通孔二与换热管之间还嵌设有柔性护套管。2.根据权利要求1所述的用于非金属换热器换热管的固定结构，其特征在于:位于上部固定板中上方的换热管内嵌入金属销，所述金属销内部设置有导流通道，所述金属销的顶部设置有翻边，通过所述金属销实现换热管与通孔一的胀接。3.根据权利要求1所述的用于非金属换热器换热管的固定结构，其特征在于:位于上部固定板中上方的换热管焊接在所述通孔一内壁。4.根据权利要求1所述的用于非金属换热器换热管的固定结构，其特征在于:所述柔性护套管的长度与所述下部密封板的厚度相匹配，所述柔性护套管的顶部和底部设置有翻边，所述翻边搭接在所述通孔二的顶部和底部。5.根据权利要求1所述的用于非金属换热器换热管的固定结构，其特征在于:所述柔性护套管为直筒状，并且其长度大于下部密封板的厚度。6.根据权利要求1-5任一项所述的用于非金属换热器换热管的固定结构，其特征在于:所述上部固定板和下部密封板均是由耐腐蚀材质制成的。7.根据权利要求1-5任一项所述的用于非金属换热器换热管的固定结构，其特征在于:所述柔性护套管是由耐腐蚀、耐老化材质制成的。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于非金属换热器的固定结构，包括上部固定板、下部密封板和中间连接件，上部固定板和下部密封板平行设置，中间连接件固定在上部固定板和下部密封板的端部，在上部固定板、中间连接件和下部密封板之间形成一缓冲区，上部固定板上设置有通孔一，下部密封板上设置有通孔二，所述通孔一和通孔二位置相对，换热管从通孔一的顶部伸入，从通孔二的底部伸出，位于上部固定板中上方的换热管固定在通孔一内，通孔二与换热管之间还设置有柔性护套管。本实用新型固定结构中增加了密封板设置，上部固定板和下部密封板之间形成了缓冲区域，并且还增加了柔性护套管进行二重保护，连接方式多样，结构稳定。
【IPC分类】F28F9/013
【公开号】CN204987999
【申请号】CN201520703990
【发明人】高登军, 李刚
【申请人】烟台龙源换热设备有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月11日