电加热器出口温度控制线路的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于电气仪表控制领域，具体电加热器出口温度控制线路。
【背景技术】
[0002] 炼厂的工艺过程中经常用到导热油电加热器，对工艺介质进行加热。为了保证加 热器出口温度得到控制，加热器的控制往往采用以下二种方法：
[0003] 方法之一：将加热器分成若干均等的容量，通过接触器进行投切，使得温度控制在 一定的范围内，此种方法适用于控制要求不高的场所，控制简单，投资较低，见附图1。
[0004] 方法之二：将加热器分成若干均等的容量，其中一组通过调功器进行控制，其余 通过接触器进行投切使得温度控制在一个很小的范围内，此种方法适用于控制要求较高的 场所，投资略高，见附图2。
[0005] 以上二种方法存在一个共同的问题：加热器组数太多导致投资较高。 【实用新型内容】
[0006] 本实用新型针对现有技术中存在的问题，提出电加热器出口温度控制方法及线 路。
[0007] 本实用新型的技术方案
[0008] -种电加热器出口温度控制方法。将电加热器分成若干不相等容量的子加热器， 通过接触器进行投切，使得温度控制在一定的范围内。
[0009] 优选的，根据电加热器整体功率的大小选取不同的子加热器分组；
[0010] 电加热器功率为200kW~400kW，子加热器功率分组比为1:1:2,最小组功率为总 功率除以4 ;
[0011] 电加热器功率为400kW~800kW，子加热器功率分组比为1:1:2:4,最小组功率为 总功率除以8 ;
[0012] 电加热器功率为800kW~1600kW，子加热器功率分组比为1:1:2 :4:8,最小组功率 为总功率除以16。
[0013] -种电加热器出口温度控制方法。将电加热器分成若干不相等容量的子加热器， 最小一组子加热器通过调功器进行控制，其余通过接触器进行投切，使得温度控制在一定 的范围内。
[0014] 优选的，根据电加热器整体功率的大小选取不同的子加热器分组：
[0015] 电加热器功率为200kW~400kW，子加热器功率分组比为1:1:2,最小组功率为总 功率除以4 ;
[0016] 电加热器功率为400kW~800kW，子加热器功率分组比为1:1:2:4,最小组功率为 总功率除以8 ;
[0017] 电加热器功率为800kW~1600kW，子加热器功率分组比为1:1:2 :4:8,最小组功率 为总功率除以16。
[0018] -种电加热器出口温度控制线路。它包括电加热器、设置在电加热器之上的导热 油进口及导热油出口，所述电加热器包含多个容量不相等的子加热器，各子加热器连接有 接触器受其控制通断；在导热油进口布置温度传感器一及流量传感器，在电加热器内部设 置有温度传感器二，在导热油出口布置温度传感器三，所述温度传感器一、温度传感器二、 温度传感器三及流量传感器通过电缆连接装置DCS ;装置DCS通过电气控制柜控制子电加 热器的接触器通断，子电热器的工作状态和故障信号通过电气控制柜返回至装置DCS显 不。
[0019] 优选的，子加热器的容量分组根据电加热器整体功率的大小设置：
[0020] 电加热器功率为200kW~400kW，子加热器功率分组比为1:1:2,最小组功率为总 功率除以4 ;
[0021] 电加热器功率为400kW~800kW，子加热器功率分组比为1:1:2:4,最小组功率为 总功率除以8 ;
[0022] 电加热器功率为800kW~1600kW，子加热器功率分组比为1:1:2 :4:8,最小组功率 为总功率除以16。
[0023] -种电加热器出口温度控制线路。它包括电加热器、设置在电加热器之上的导热 油进口及导热油出口，所述电加热器包含多个容量不相等的子加热器，其中最小一组子加 热器连接调功器受其控制功率，其余各子加热器连接有接触器受其控制通断；在导热油进 口布置温度传感器一及流量传感器，在电加热器内部设置有温度传感器二，在导热油出口 布置温度传感器三，所述温度传感器一、温度传感器二、温度传感器三及流量传感器通过电 缆连接装置DCS ;装置DCS通过电气控制柜控制调功器的输出以及子电加热器的接触器通 断，子电热器的工作状态和故障信号以及调功器的输出信号通过电气控制柜返回至装置 DCS显示。
[0024] 优选的，子加热器的容量分组根据电加热器整体功率的大小设置：
[0025] 电加热器功率为200kW~400kW，子加热器功率分组比为1:1:2,最小组功率为总 功率除以4 ;
[0026] 电加热器功率为400kW~800kW，子加热器功率分组比为1:1:2:4,最小组功率为 总功率除以8 ;
[0027] 电加热器功率为800kW~1600kW，子加热器功率分组比为1:1:2 :4:8,最小组功率 为总功率除以16。
[0028] 本实用新型的有益效果
[0029] 本实用新型提供的温度控制方案通过优化分组（以极少的分组控制取代现有技 术中通过大量分组进行控制），减少投资；结合调功器，完成精确控温。
【附图说明】
[0030] 图1为【背景技术】中加热器控制方法之一，功率调节为1/16阶梯控制。
[0031] 图2为【背景技术】中加热器控制方法之二，功率调节为0~1/16连续控制。
[0032] 图3为本申请中电加热器出口温度控制接线原理图之一，功率调节为1/16阶梯控 制。
[0033] 图4为本申请中电加热器出口温度控制接线原理图之二，功率调节为0~1/16连 续控制。
[0034] 图5为本申请中电加热器出口温度控制结构原理图之一。
[0035] 图6为本申请中电加热器出口温度控制结构原理图之二。
【具体实施方式】
[0036] 下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围不限于 此：
[0037] 实施例1 : 一种电加热器出口温度控制方法，将电加热器分成若干不相等容量的 子加热器，通过接触器进行投切，使得温度控制在一定的范围内。
[0038] 实施例2 :如实施例1所述的一种电加热器出口温度控制方法，根据电加热器整体 功率的大小选取不同的子加热器分组；
[0039] 电加热器功率为200kW~400kW，子加热器功率分组比为1:1:2,最小组功率为总 功率除以4 ;
[0040] 电加热器功率为400kW~800kW，子加热器功率分组比为1:1:2:4,最小组功率为 总功率除以8 ;
[0041] 电加热器功率为800kW~1600kW，子加热器功率分组比为1:1:2 :4:8,最小组功率 为总功率除以16。
[0042] 以电加热器功率为1600kW为例，分组比例为1:1:2:4:8,其子加热器功率投切表 如下：
[0043] 表1:功率阶梯控制的1600kW电加热器的功率投切表
[0045] 通过以上分组，可以得到不同组合的功率，功率调节为1/16阶梯控制。
[0046] 实施例3 :-种电加热器出口温度控制方法，将电加热器分成若干不相等容量的 子加热器，最小一组子加热器通过调功器进行控制，其余通过接触器进行投切，使得温度控 制在一定的范围内。
[0047] 实施例4 :如实施例3所述的一种电加热器出口温度控制方法，根据电加热器整体 功率的大小选取不同的子加热器分组：
[0048] 电加热器功率为200kW~400kW，子加热器功率分组比为1:1:2,最小组功率为总 功率除以4 ;
[0049] 电加热器功率为400kW~800kW，子加热器功率分组比为1:1:2:4,最小组功率为 总功率除以8 ;
[0050] 电加热器功率为800kW~1600kW，子加热器功率分组比为1:1:2 :4:8,最小组功率 为总功率除以16。
[0051] 以电加热器功率为1600kW为例，分组比例为1:1:2:4:8,仅将第一组通过调功器 进行控制，其子加热器功率投切表如下：
[0052] 表2:功率连续控制的1600kW电加热器的功率投切表
[0055] 通过以上分组，可以得到不同组合的功率，功率调节为0~1/16连续控制。
[0056] 实施例5 :-种电加热器出口温度控制线路。以1600kW电加热器功率为例，共有 五个子加热器分组，分组比为：1:1:2:4:8。其控制线路结构为：
[0057] 首先，测量加热器进口导热油流量的流量传感器FT01 (祸街流量计）输出的4~ 20mA流量信号，通过1根1x2x1. 5电缆送至控制室内的模拟量输入安全栅FIB01，经模拟量 输入卡件A頂F