一种粉末材料加热炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于加热炉技术领域，尤其涉及一种粉末材料加热炉。
【背景技术】
[0002]目前，国内外已推出各种结构材质的粉末烧结炉，主要用于粉末材料的烧结处理，主体结构和材质大同小异，主要都是由横置或竖置的不锈钢罐体、壳体、耐火砖炉衬、进气管和排气管构成，升温较慢，壳体大而笨，移动不便。随着新材料、新技术、新工艺的不断出现，特别是近年来纳米级粉末料的产生和应用，对粉末产品的要求也越来越高，现阶段的粉末加热炉的结构性能已不能满足生产需求了，因此，对现有加热炉进行改进是亟待解决的一个问题。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种粉末材料加热炉，能够有效保证加热炉内炉温均匀，提高热效率和升温效率。
[0004]为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案:
[0005]—种粉末材料加热炉，包括炉体和罐体，炉体的内壁上设置有炉衬，炉衬的内表面上设置有加热炉丝，罐体位于炉体的内腔中，所述罐体是由外罐体和内罐体组成的双层结构，内、外罐体之间形成一空腔，外罐体通过其上端口边缘处设置的法兰与炉体固定连接，外罐体的上端口处盖设有密封盖，密封盖上设有连通内外罐体之间空腔的排气管接口和热电偶插孔，密封盖上还设置有进气管接口，进气管接口连接进气管的一端，进气管的另一端与内外罐体之间的空腔连通。
[0006]进一步，所述罐体的内腔中设置有环形排气管，排气管上设有若干个排气孔，所述排气管与进气管的另一端连通。
[0007]进一步，密封盖与外罐体之间设置有密封垫。
[0008]进一步，所述炉衬的材质为高温陶瓷纤维板、硅酸铝棉和纤维毡中的一种或几种组合。
[0009]进一步，所述罐体的材质为不锈钢材料。
[0010]由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性:
[0011]1、炉衬采用新型纤维材料，增加了炉体的保温效果；
[0012]2、罐体采用双层结构，增加了物料的受热面积，保证物料受热的相对均匀和一致性；
[0013]3、在罐体内设置排气管，并在排气管上设置独特角度的排气孔，使物料烧结的更加充分完全。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图中:1-密封盖；2_排气管接口 ；3_热电偶；4_进气管接口 ；5-炉体；6_进气管；7-罐体;8_排气管;9_加热炉丝;10_法兰。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]如图1所示，一种粉末材料加热炉，包括炉体5和罐体，炉体5的内壁上设置有炉衬，炉衬的内表面上设置有加热炉丝9，罐体7位于炉体5的内腔中，罐体7通过其上端口边缘设置的法兰10与炉体5固定连接，所述罐体是由外罐体和内罐体组成的双层结构，内、夕卜罐体之间形成一空腔，外罐体通过其上端口边缘处设置的法兰10与炉体5固定连接，外罐体的上端口处盖设有密封盖1，密封盖1上设有连通罐体内腔的排气管接口 2和用于插装热电偶3的热电偶插孔，密封盖1上还设置有进气管接口 4，进气管接口 4连接进气管6的一端，进气管的另一端与罐体的内腔连通；所述罐体的内腔中设置有至少一个环形排气管8，排气管8上设有若干个沿圆周方向均布的排气孔，所述排气管8与进气管6的另一端连通；排气管的增设增加了气氛与物料的接触比例，使物料烧结的更加充分完全。
[0018]所述排气管8上沿其圆周方向均布设置有两圈排气孔，且两圈排气孔彼此一一对应，两圈排气孔中彼此对应的两个排气孔的中心孔线相交形成60度夹角，排气孔角度的独特设计能够增加粉末料的接触比例，使得粉末了烧结的更加完全。
[0019]所述炉衬的材质为高温陶瓷纤维板、硅酸铝棉和纤维毡中的一种或几种组合。
[0020]所述罐体7的底部设置有底座，用于保护进气管，避免其高温受到损伤。
[0021]本实用新型加热粉末料的具体应用中，可以优先采用双层结构的罐体，其具体操作过程为:首先，将罐体放入炉体5内，通过螺栓将外罐体上的法兰10与炉体5固定连接，并使用密封盖1固定在外罐体的上端口处，将内、外罐体之间的内腔密封，为了保证罐体的密封效果，在密封盖1与罐体连接处之间可以增设密封垫，同时，将排气管接口 2连接到废气处理装置；然后，将进气管接口 4连接工作所需要的保护气并通过进气管6进入罐体7内腔中的排气管8，进而通过排气管进入到罐体内，用于保护物料；接着将所需加热的粉末原料放入罐体内，接着将热电偶3通过密封盖1上的热电偶插孔插入到罐体内部，用于感应罐体内的温度，另外，根据实际情况，如果有需要还可以在炉体5的炉膛内另安装热电偶，最后，通过炉体5自身设置的加热程序，开启电炉，通过加热炉丝9对罐体进行加热，进而罐体对其内部的粉末原料进一步加热，由于，罐体7为双层结构，所以，内、外罐体均可对粉末原料进行加热，增加了物料的受热面积，保证物料受热的相对均匀和一致性，同时，罐体内部的排气管通过其上的排气孔将气体不断排出，增加了气体与物料的接触比例，使物料烧结的更加充分完全。
【主权项】
1.一种粉末材料加热炉，包括炉体和罐体，炉体的内壁上设置有炉衬，炉衬的内表面上设置有加热炉丝，罐体位于炉体的内腔中，其特征是:所述罐体是由外罐体和内罐体组成的双层结构，内、外罐体之间形成一空腔，外罐体通过其上端口边缘处设置的法兰与炉体固定连接，外罐体的上端口处盖设有密封盖，密封盖上设有连通内外罐体之间空腔的排气管接口和热电偶插孔，密封盖上还设置有进气管接口，进气管接口连接进气管的一端，进气管的另一端与内外罐体之间的空腔连通。2.根据权利要求1所述的粉末材料加热炉，其特征是:所述罐体的内腔中设置有环形排气管，排气管上设有若干个排气孔，所述排气管与进气管的另一端连通。3.根据权利要求1所述的粉末材料加热炉，其特征是:密封盖与外罐体之间设置有密封垫。4.根据权利要求1所述的粉末材料加热炉，其特征是:所述炉衬的材质为高温陶瓷纤维板、硅酸铝棉和纤维毡中的一种或几种组合。5.根据权利要求1所述的粉末材料加热炉，其特征是:所述罐体的材质为不锈钢材料。
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉末材料加热炉，包括炉体和罐体，炉体的内壁上设置有炉衬，炉衬的内表面上设置有加热炉丝，罐体位于炉体的内腔中，所述罐体是由外罐体和内罐体组成的双层结构，内、外罐体之间形成一空腔，外罐体通过其上端口边缘处设置的法兰与炉体固定连接，外罐体的上端口处盖设有密封盖，密封盖上设有连通内外罐体之间空腔的排气管接口和热电偶插孔，密封盖上还设置有进气管接口，进气管接口连接进气管的一端，进气管的另一端与内外罐体之间的空腔连通。通过罐体采用双层结构，增加了物料的受热面积，保证物料受热的相对均匀和一致性；在罐体内设置排气管，并在排气管上设置独特角度的排气孔，使物料烧结的更加充分完全。
【IPC分类】F27B14/04, F27B14/06
【公开号】CN205002598
【申请号】CN201520658779
【发明人】董瑞, 万里鹏, 张建国
【申请人】洛阳安拓窑炉环保有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年8月28日