一种电石炉下料嘴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电石炉配件，尤其是一种电石炉下料嘴。
【背景技术】
[0002]电石是焦炭与石灰在高温下发生化学反应的产物，它需要电石炉将两种原料加热至1900?2200°C反应产生融化的电石，融化的电石从炉底出料口排出时电石层会出现局部塌陷，高温烟气从塌陷处喷出，对下料嘴造成高温冲击，使得下料嘴容易破损，严重时可能发生安全事故。据申请人了解，目前国内电石炉保有量大，通用的电石炉下料嘴是采用金属材料制成的，并配置有水套冷却结构，绝大多数电石企业其下料嘴使用的材质为铸钢、304不锈钢等金属水套结构，下料嘴一般布置在料池周边，一方面容易出现漏水现象，另一方面由于电击穿引起漏水，极易发生爆炸事故。另外，如果生产过程中电极上抬炉况不好，炉内料面温度高达800?900°C，极易造成金属水套烧损，也会引起爆炸。
[0003]由于目前常用的下料嘴采用金属材质，不绝缘，若安装绝缘装置的话，不仅程序繁琐，而且使用过程中因接触不良容易造成打火击穿水套壳体，使得水套内的冷却水进入电石炉造成严重的安全事故。由于材料的局限性，使用过程中下料嘴在高温环境下容易损坏，缩短了使用寿命，需频繁更换下料嘴，影响了电石炉的开动率，导致电石产量下降，成本上升。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于:针对上述现有技术存在的问题，提出一种结构简单，使用寿命长，绝缘性能好，导电率低，无安全隐患的电石炉下料嘴。
[0005]为了达到以上目的，本实用新型的电石炉下料嘴，包括下料管，下料管的顶端设置固定法兰板，其改进之处在于，下料管的管壁中沿周向均布有一组用于增加管体强度的断桥型材，并且断桥型材主要由截面为L形的第一锚固件和截面为倒L形的第二锚固件组成，第一锚固件与第二锚固件以一定间隔上下分开设置，形成断桥。
[0006]优选的，第一锚固件的长边上具有至少两个彼此相对错开布置的加强筋，第一锚固件的顶部具有螺孔，与螺孔配合设有螺栓及螺母，与螺孔配合的螺栓及螺母通过截面为倒L形的连接件与固定法兰板的底面焊接固定。
[0007]优选的，第二锚固件的长边上具有至少两个彼此相对错开布置的加强筋，第二锚固件的尾端具有叉齿，组成叉齿的两个叉腿交错布置。
[0008]优选的，在第一、第二锚固件上位于加强筋位置通过焊接方式设有捆扎钢带，第一锚固件的短边与第二锚固件的短边呈正方形布置。
[0009]本实用新型的下料嘴取消了原来的金属水套结构，其下料管采用高铝矾土、高铝水泥等绝缘耐火材料浇筑成型制得，绝缘性能好，且耐高温，同时第一、第二锚固件及捆扎钢带采用310S不锈钢制成，固定法兰板、螺栓及螺母、连接件采用304不锈钢制成，第一、第二锚固件与捆扎钢带组成金属筋骨架，便于增加管体的强度。由于下料管的尾端材料长期使用后会脱落、破损，尾端金属筋骨架外露接触炉内物料后会产生导电现象，这样对金属筋骨架进行断桥处理就能够防止金属筋骨架导电，从而有效避免下料管体整体通电。
[0010]优选的，第一、第二锚固件及捆扎钢带的外表面涂刷有沥青漆。
[0011]优选的，下料管为一扁平管，扁平管的两端向内弯曲，其内弯角度为30±5°。
[0012]优选的，下料管的尾端为一外锥面，具有一定坡度。坡度与水平方向的夹角为15 + 5° 。
[0013]优选的，下料嘴通过固定法兰板悬挂在电石炉炉盖的下料嘴安装预留口上，且固定法兰板与电石炉炉盖之间采用耐高温材料密封连接。
[0014]本实用新型的优点是:设计合理，构思巧妙，在管壁中安装筋骨架能够显著增加管体的强度，同时管壁采用绝缘耐火材料，不仅具有良好的绝缘性能，还能耐高温、耐腐蚀、抗氧化、耐磨损，特别适用于高温作业环境，可有效延长下料嘴的使用寿命。总之，本实用新型安装使用方便，安装无需做绝缘处理，无需水冷却结构，减少了制造成本。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0016]图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
[0017]图2为图1的A-A向剖面图。
[0018]图3为图2的C-C向剖面图。
[0019]图4为图3的B向展开图。
[0020]图5为本实用新型中断桥型材的结构示意图。
[0021]图6为图5的侧视图。
【具体实施方式】
[0022]实施例一
[0023]本实施例的电石炉下料嘴，其结构如图1至图4所示，包括下料管2，下料管2的顶端设置固定法兰板1，底端设置具有一定坡度的外锥面，其坡度与水平方向的夹角为15±5° (优选15° )。电石炉的炉盖上留有下料嘴安装预留口，利用下料嘴的固定法兰板1将下料嘴悬挂于炉盖上，固定法兰板1与炉盖之间采用耐高温材料进行密封。下料管2为一扁平管，该扁平管的两端向内弯曲，其内弯角度为30±5° (优选30° );下料管2采用耐高温高铝矾土或高铝水泥(均为市购)等不定型绝缘耐火材料浇筑成型制得，其结构性能、力学性能、使用性能能够满足电石下料区域的工况要求，使用1000ΜΩ摇表测量电阻达到20ΜΩ。
[0024]在下料管2的管壁中沿周向均布有22个用于增加下料管2管体强度的断桥型材
3(见图2)。断桥型材3的结构如图5和图6所示，主要由截面为L形的第一锚固件5和截面为倒L形的第二锚固件6组成，第一锚固件5与第二锚固件6以一定间隔上下分开设置，形成断桥，且第一锚固件5的短边与第二锚固件6的短边呈正方形布置。其中第一锚固件5的长边上具有至少两个彼此相对错开布置的加强筋10，并在第一锚固件5的顶部具有螺孔，与螺孔配合设有螺栓8及螺母7，螺栓8及螺母7通过截面为倒L形的连接件9与固定法兰板1的底面焊接固定；第二锚固件6的长边上具有三个彼此相对错开布置的加强筋10，且第二锚固件6的尾端具有叉齿11，组成叉齿11的两个叉腿12为交错布置。在第一锚固件5和第二锚固件6上位于加强筋10位置通过焊接方式安装捆扎钢带4。
[0025]实际使用时，第一锚固件5、第二锚固件6及捆扎钢带4均采用310S不锈钢制成，并在第一锚固件5、第二锚固件6及捆扎钢带4的外表面涂刷有厚度为1mm的沥青漆层，而固定法兰板1、螺栓8及螺母7、连接件9均采用304不锈钢制成。将第一锚固件5与第二锚固件6上下错开布置好后组成断桥型材3，再将断桥型材3沿着固定法兰板1的底面焊接一圈后，与捆扎钢带4焊接固定构成金属筋骨架，金属筋骨架安装在下料管2的管壁中，便于增加其管体的强度。实际使用过程中，组成下料管2尾端的材料在长期使用后会发生脱落、破损等问题，使得安装在下料管2尾端金属筋骨架外露接触电石炉内的物料，金属筋骨架与高温电石料接触后会导电，由于金属筋骨架的断桥型材3进行了断桥处理，能够防止金属筋骨架导电，进而有效避免下料管2整体通电。
[0026]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
【主权项】
1.一种电石炉下料嘴，包括下料管，所述下料管的顶端设置固定法兰板，其特征是:所述下料管的管壁中沿周向均布有一组用于增加管体强度的断桥型材，所述断桥型材主要由截面为L形的第一锚固件和截面为倒L形的第二锚固件组成，所述第一锚固件与第二锚固件以一定间隔上下分开设置，形成断桥。2.根据权利要求1所述的电石炉下料嘴，其特征是:所述第一锚固件的长边上具有至少两个彼此相对错开布置的加强筋，所述第一锚固件的顶部具有螺孔，与所述螺孔配合设有螺栓及螺母；与所述螺孔配合的螺栓及螺母通过截面为倒L形的连接件与固定法兰板的底面焊接固定。3.根据权利要求1所述的电石炉下料嘴，其特征是:所述第二锚固件的长边上具有至少两个彼此相对错开布置的加强筋，且所述第二锚固件的尾端具有叉齿，组成所述叉齿的两个叉腿交错布置。4.根据权利要求2和3所述的电石炉下料嘴，其特征是:在所述第一、第二锚固件上位于加强筋位置设有捆扎钢带；所述第一锚固件的短边与第二锚固件的短边呈正方形布置。5.根据权利要求4所述的电石炉下料嘴，其特征是:所述第一、第二锚固件及捆扎钢带的外表面涂刷有沥青漆。6.根据权利要求1所述的电石炉下料嘴，其特征是:所述下料管为一扁平管，所述扁平管的两端向内弯曲，其内弯角度为30±5°。7.根据权利要求6所述的电石炉下料嘴，其特征是:所述下料管的尾端为一外锥面，具有一定坡度。8.根据权利要求7所述的电石炉下料嘴，其特征是:所述坡度与水平方向的夹角为15 + 5° 。9.根据权利要求1所述的电石炉下料嘴，其特征是:所述下料嘴通过固定法兰板悬挂在电石炉炉盖的下料嘴安装预留口上，且所述固定法兰板与电石炉炉盖之间采用耐高温材料密封连接。
【专利摘要】本实用新型涉及电石炉下料嘴，包括下料管，所述下料管的顶端设置固定法兰板，所述下料管的管壁中沿周向均布有一组用于增加管体强度的断桥型材，所述断桥型材主要由截面为L形的第一锚固件和截面为倒L形的第二锚固件组成，所述第一锚固件与第二锚固件以一定间隔上下分开设置，形成断桥。本实用新型的优点是设计合理，构思巧妙，不仅具有良好的绝缘性能，还能耐高温、耐腐蚀、抗氧化、耐磨损，特别适用于高温作业环境，可有效延长下料嘴的使用寿命。
【IPC分类】F27D3/00
【公开号】CN205002607
【申请号】CN201520762041
【发明人】包旭涛, 虞帮俊, 王志林, 王骁雄, 方磊, 宴旭东
【申请人】江苏中圣园科技股份有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月29日