一种熟石膏冷却料筒及含有冷却料筒的冷却装置的制造方法

文档序号:10092883
一种熟石膏冷却料筒及含有冷却料筒的冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种熟石膏冷却装置,具体地说,涉及一种熟石膏冷却料筒及含有冷却料筒的冷却装置。
【背景技术】
[0002]熟石膏出窑温度较高且料性不稳,若不经过冷却陈化处理,会导致熟料温度过高影响料浆水化反应,出现大批量产品质量事故;使用冷却器可有效加速熟料降温及陈化效应。现有设计冷却器为旋转筒体中有装有冷却风管,从而降低熟料温度。然而在使用过程中我们发现,使用冷却风管使熟石膏降温陈化效果不明显,冷却器进口熟料温度通常为110?120°C,而出口温度为90?100°C,降温幅度有限。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术中熟石膏冷却器的冷却效果差的问题,提供一种能有效降低熟石膏温度的熟石膏冷却料筒及含有上述熟石膏冷却料筒的冷却装置。
[0004]为了解决上述问题,本实用新型采用以下技术方案:
[0005]本实用新型提供一种熟石膏冷却料筒,包含料筒主体,料筒主体一端为进料端,另一端为卸料端,料筒主体的内壁上均匀设置有若干扬料板,扬料板的一端固定于料筒主体的内壁上,另一端向料筒主体内部延伸,扬料板与料筒主体进料端方向的内壁形成120。-160。的夹角。
[0006]作为一种可实施的方式,扬料板在料筒主体的轴向方向上左右交叉设置。
[0007]作为一种可实施的方式,扬料板的延伸端与料筒主体内壁的垂直距离小于料筒主体的内半径。
[0008]作为一种可实施的方式,扬料板为直形扬料板或弧形扬料板。
[0009]本实用新型还提供一种含有上述熟石膏冷却料筒的冷却装置,该冷却装置包括上述熟石膏冷却料筒、支架和转动装置,熟石膏冷却料筒安装在支架上,熟石膏冷却料筒上设置有转动装置,通过转动装置实现熟石膏冷却料筒的转动;熟石膏冷却料筒的进料端设置有进料槽和出风口,熟石膏冷却料筒的卸料端设置有卸料斗和进风口,在进风口处设置有引风机。
[0010]作为一种可实施的方式,冷却装置中熟石膏冷却料筒的进料端高于卸料端。
[0011]作为一种可实施的方式,在所述引风机远离所述进风口的一端设置有冷却器。
[0012]作为一种可实施的方式,所述转动装置通过滚圈带动所述熟石膏冷却料筒转动。
[0013]现有技术中导致冷却效果不佳的原因是熟石膏在冷却器运行过程中,一直保持在冷却器底部运行、输送,没能充分的与冷却风管进行接触;本实用新型是通过扬料板的设计,改变熟石膏运行轨迹,使熟石膏在熟石膏冷却料筒中达到一定高度后在散落至筒体底部,使之与冷却风充分换热,从而达到更好的冷却效果。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本实用新型直形扬料板的熟石膏冷却料筒结构示意图;
[0016]图2是本实用新型弧形扬料板的熟石膏冷却料筒结构示意图;
[0017]图3是本实用新型熟石膏冷却料筒A-A处剖视图;
[0018]图4本实用新型冷却装置的结构示意图;
[0019]其中,1、进料槽;2、料筒主体;21、进料端;22、卸料端;3、扬料板;31、固定端;32、延伸端;4、进风口 ;5、出风口 ;6、卸料斗;7、引风机;8、冷却器;9、转动装置;10、支架。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0021]实施例1:
[0022]—种熟石膏冷却料筒,如图1或图2所示,包括料筒主体,所述料筒主体一端为进料端21,另一端为卸料端22,料筒主体2的内壁上均匀设置有若干扬料板3,扬料板3的固定端31固定于料筒主体2的内壁上,延伸端32向料筒主体2中心部延伸,扬料板3与熟石膏冷却料筒进料端21的内壁形成120° -160°的夹角。伴随料筒主体2的转动,熟石膏进入熟石膏冷却料筒后,在扬料板3的带动下到达熟石膏冷却料筒的一定高度后,在重力的作用下散落至熟石膏冷却料筒底部。而熟石膏在传统冷却器中一直保持在冷却器底部运行、输送,不能充分的与冷却风进行接触。本实用新型的熟石膏冷却料筒可以通过扬料板3在料筒主体2的转动下,将熟石膏从料筒主体2低端带动至顶端,并在重力作用下向料筒主体2底部散落,从而加大熟石膏与冷空气的接触面积,提高冷却效率。
[0023]在本实用新型中,作为一种可实施的方式,扬料板3在料筒主体2的轴向方向上左右交叉设置,从而使到达料筒主体2顶端的熟石膏在重力的作用下,从位于料筒主体2顶部的扬料板3延伸端32降落至卸料端22方向的底部扬料板3的固定端31上,在熟石膏冷却料筒的转动下,位于底部的扬料板3转至熟石膏冷却料筒的顶部,熟石膏逐渐从扬料板3的固定端31移至延伸端32,然后降至卸料端32方向的下一个底部扬料板3的固定端31,如此循环往复,使熟石膏在进入熟石膏冷却料筒之后,板随熟石膏冷却料筒的转动在其内部翻转、降落,直至到达熟石膏冷却料筒卸料端32。
[0024]为了使进入的冷却风在料筒主体2内流通顺畅,本实用新型中的扬料板3延伸端32与料筒主体2内壁的垂直距离小于料筒主体2的内半径,从而使冷却风顺利通过熟石膏冷却料筒,保证冷却风的冷却效果。
[0025]本实用新型对扬料板3的形状没有特殊的限定,可以选用直形扬料板3,如图2 ;也可以选用有一定弧度的扬料板3。本实用新型中优选使用弧形扬料板3,如图3所示。扬料板3弯曲的方向为向料筒主体2内壁一端呈凹陷。弧形扬料板使熟石膏在熟石膏冷却料筒的转动过程中更有利于带动至熟石膏冷却料筒的顶端,避免了扬料板在转至顶端的过程中滑落,从而降低冷却效果。
[0026]在本实用新型熟石膏冷却料筒A-A剖视图上,扬料板3的数量没有特殊的限制,可以为3个、4个、5个或6个。图3所示为在料筒主体2圆周上设置有6个扬料板3。
[0027]实施例2:
[0028]—种含有实施例1熟石膏冷却料筒的冷却装置,如图4所示。该冷却装置包括实施例1的熟石膏冷却料筒、支架10和转动装置9,熟石膏冷却料筒安装在支架10上,熟石膏冷却料筒上设置有转动装置9,通过转动装置9实现熟石膏冷却料筒的转动;熟石膏冷却料筒的进料端设置有进料槽1和出风口 5,卸料端设置有卸料斗6和进风口 4,在进风口 4处设置有引风机7。冷却风在引风机的作用下从进风口进入熟石膏冷却料筒,从另一端的出风口排出。熟石膏通过进料槽进入熟石膏冷却料筒,经熟石膏冷却料筒内的冷却风冷却后,从熟石膏冷却料筒另一端的卸料斗排出。
[0029]进一步的,本实用新型中,冷却装置中熟石膏冷却料筒进料端21高于卸料端22,从而便于熟石膏在重力的作用下在熟石膏冷却料筒内部转动,并移动至卸料端22。同时,也有利于熟石膏的热水蒸汽从熟石膏冷却料筒的进料端21随冷却风排出,使卸料端22排出的冷却熟石膏具有很好的干燥效果。
[0030]为了提高冷却装置的冷却效果,本实用新型在所述引风机远离进风口的一端设置有冷却器。外部空气在引风机的作用下进入冷却装置,经冷却器将外部空气温度下降,使进入熟石膏冷却料筒的空气温度降低,增加熟石膏冷却料筒的冷却效率。
[0031]本实用新型对转动装置的【具体实施方式】没有具体的限定,只要能实现熟石膏冷却料筒的转动均在本实用新型的保护范围之内。在本实用新型中转动装置优选通过滚圈带动所述熟石膏冷却料筒转动。
[0032]本实用新型的熟石膏冷却料筒及冷却装置,通过扬料板的设置改变熟石膏在熟石膏冷却料筒内的运动轨迹,加大了熟石膏与冷却风的接触面积,可以显著提高熟石膏的冷却效果。冷却后的熟石膏温度可降至60_80°C。
[0033]以上所述的【具体实施方式】,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的【具体实施方式】而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种熟石膏冷却料筒,所述熟石膏冷却料筒包含料筒主体,所述料筒主体的一端为进料端,另一端为卸料端,其特征在于,所述料筒主体的内壁上均匀设置有若干扬料板,所述扬料板的一端固定于所述料筒主体的内壁上,另一端向所述料筒主体内部延伸,所述扬料板与所述料筒主体进料端方向的内壁形成120° -160°的夹角。2.根据权利要求1所述的熟石膏冷却料筒,其特征在于,所述扬料板在所述料筒主体的轴向方向上左右交叉设置。3.根据权利要求1或2所述的熟石膏冷却料筒,其特征在于,所述扬料板的延伸端与所述料筒主体内壁的垂直距离小于所述料筒主体的内半径。4.根据权利要求1所述的熟石膏冷却料筒,其特征在于,所述扬料板为直形扬料板或弧形扬料板。5.一种含有熟石膏冷却料筒的冷却装置,其特征在于,包括权利要求1-4任一项所述熟石膏冷却料筒、支架和转动装置,所述熟石膏冷却料筒安装在所述支架上,所述熟石膏冷却料筒上设置有转动装置,通过所述转动装置实现所述熟石膏冷却料筒的转动;所述熟石膏冷却料筒的进料端设置有进料槽和出风口,所述熟石膏冷却料筒的卸料端设置有卸料斗和进风口,在所述进风口处设置有引风机。6.根据权利要求5所述的冷却装置,其特征在于,所述熟石膏冷却料筒的进料端高于卸料端。7.根据权利要求5所述的冷却装置,其特征在于,在所述引风机远离所述进风口的一端设置有冷却器。8.根据权利要求5所述的冷却装置,其特征在于,所述转动装置通过滚圈带动所述熟石膏冷却料筒转动。
【专利摘要】本实用新型提供一种熟石膏冷却料筒,包含料筒主体,料筒主体一端为进料端,另一端为卸料端,所述料筒主体的内壁上均匀设置有若干扬料板,所述扬料板的一端固定于所述料筒主体的内壁上,另一端向所述料筒主体内部延伸,所述扬料板与所述料筒主体内壁的所述进料端形成120°-160°的夹角。扬料板通过改变熟石膏运行轨迹,使熟石膏在熟石膏冷却料筒中达到一定高度后在散落至筒体底部,使之与冷却风充分换热,从而达到更好的冷却效果。本实用新型还提供了一种含有上述熟石膏冷却料筒的冷却装置。
【IPC分类】F28C3/10, F27D15/02
【公开号】CN205002611
【申请号】CN201520722192
【发明人】高杰, 查斌, 王正文, 马富宏, 刘占岭, 朱松伟, 胡振涛, 孙树强
【申请人】北新集团建材股份有限公司, 宁波北新建材有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月17日
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