一种化工用真空泵系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种真空栗，特别涉及一种化工用真空栗系统。
【背景技术】
[0002]在化工类企业中，蒸发是一个非常重要的工序，现有的蒸发器大多采用六效降膜蒸发器，在蒸发过程中通常要求六效降膜蒸发器的真空度在负压0.08MPa左右，用于降低蒸发过程中溶液的沸点，以便于蒸发过程的顺利高效进行，因此需要对六效降膜蒸发器进行抽真空作业。通常企业会采用水环式真空栗进行抽真空，存在的问题是水环式真空栗的能耗较高，抽真空效果不好，同时设备成本及运行成本都较高，造成企业资源的浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、抽真空效果好且成本低的化工用真空栗系统。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种化工用真空栗系统，包括冷凝器，冷凝器顶端通过不凝气体管连接有喷射器；冷凝器和喷射器分别通过冷凝器下水管和喷射器下水管连接热水槽；冷凝器和喷射器通过进水管连接有循环水池；喷射器包括下端为倒锥形的喷嘴，喷嘴外面设置有吸入室，吸入室下面设有混合室，混合室下面接有扩压室；吸入室对应喷嘴锥形部分的侧面上设有与不凝气体管相接的气体入口 ；喷嘴、吸入室、混合室和扩压室为可拆卸连接；不凝气体管上设有真空表和止逆阀。
[0005]进一步地，喷嘴顶端设有顶盖。
[0006]进一步地，进水管连接喷射器的一端上设有进水调节阀。
[0007]进一步地，扩压室呈锥形，扩压室底端设有混合水出口。
[0008]进一步地，进水管上设有循环上水栗。
[0009]进一步地，热水槽通过循环水管连接循环水池，热水槽设置在循环水池的上方。
[0010]进一步地，喷嘴顶端上设有与进水管相接的上水口。
[0011]进一步地，喷射器下面连接有与混合水出口相连接的液体收集器；液体收集器为倒锥形且下端与喷射器下水管连接。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:冷凝器顶端通过不凝气体管连接有喷射器，利用喷射器进行抽真空，降低设备成本且抽真空效果；喷射器包括下端为倒锥形的喷嘴，喷嘴外面设置有吸入室，吸入室下面设有混合室，混合室下面接有扩压室，可增强抽真空的效果，提高工作效率；吸入室对应喷嘴锥形部分的侧面上设有与不凝气体管相接的气体入口，保证不凝气体与喷射水流的混合，提高设备抽真空的效率；喷嘴、吸入室、混合室和扩压室为可拆卸连接，方便进行安装和转运，其中一部分损坏时可进行局部更换，降低生产成本；不凝气体管上设有真空表和止逆阀，可利用真空表观测真空度，止逆阀可避免不凝气体回流，增强设备抽真空效果；喷嘴顶端设有顶盖，提高喷嘴的密封性，提高抽真空效率；进水管连接喷射器的一端上设有进水调节阀，对进水量进行调节，以得到不同的真空度，使用方便；扩压室呈锥形，扩压室底端设有混合水出口，方便不凝气体与水的混合物降低速度、增大压力，以便于从混合水出口处喷出，保证设备抽真空的效果；进水管上设有循环上水栗，增大水的流速，增强抽真空效果；热水槽通过循环水管连接循环水池，热水槽设置在循环水池的上方，热水槽中的水可顺利进入循环水池中进行循环，设计合理，节约成本；喷射器下面连接有与混合水出口相连接的液体收集器，液体收集器为倒锥形且下端与喷射器下水管连接，液体收集器使得混合水可顺利进入喷射器下水管中，避免高速喷出的混合水损坏设备。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是喷射器内部的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]一种化工用真空栗系统，如图1、图2所示，包括冷凝器4，冷凝器4顶端通过不凝气体管5连接有喷射器8 ;冷凝器4和喷射器8分别通过冷凝器下水管2和喷射器下水管9连接热水槽1 ;冷凝器4和喷射器8通过进水管10连接有循环水池12 ;喷射器8包括下端为倒锥形的喷嘴86，喷嘴86外面设置有吸入室87，吸入室87下面设有混合室88，混合室88下面接有扩压室82 ;吸入室87对应喷嘴86锥形部分的侧面上设有与不凝气体管5相接的气体入口 83 ;喷嘴86、吸入室87、混合室88和扩压室82为可拆卸连接；不凝气体管5上设有真空表6和止逆阀3。喷嘴86顶端设有顶盖85。进水管10连接喷射器8的一端上设有进水调节阀7。扩压室82呈锥形，扩压室82底端设有混合水出口 81。进水管10上设有循环上水栗11。热水槽1通过循环水管13连接循环水池12，热水槽1设置在循环水池12的上方。喷嘴86顶端上设有与进水管10相接的上水口 84。喷射器8下面连接有与混合水出口 81相连接的液体收集器14 ;液体收集器14为倒锥形且下端与喷射器下水管9连接。
[0016]工作时，冷凝器4连接有蒸发器，水从循环水池12中被循环上水栗11抽出，通过进水管10分别进入冷凝器4和喷射器8，并通过调节进水阀7来调节进入喷射器8的水量，水通过上水口 84进入喷嘴86中，不凝气体则从冷凝器4通过不凝气体管5进入喷射器8，通过气体入口 83进入吸入室87中，由于喷射水流高，将压力能转变为速度能，使得吸入室87压力降低产生真空，在混合室88中喷射水流与不凝气体混合，由于混合室88下部收缩，两者充分混合压缩，在进入扩压室82后混合物速度降低压力增高且压力大于大气压力，混合物从混合水出口 81处喷出，经过液体收集器14进入喷射器下水管9和热水槽1中，不凝气体会析出，水通过循环水管13再次进入循环水池12再次利用；不凝气体管5上设有真空表6用于工人观测真空度，止逆阀3用于防止气体回流。
【主权项】
1.一种化工用真空栗系统，包括冷凝器，其特征在于:所述冷凝器顶端通过不凝气体管连接有喷射器；所述冷凝器和喷射器分别通过冷凝器下水管和喷射器下水管连接热水槽；所述冷凝器和喷射器通过进水管连接有循环水池；所述喷射器包括下端为倒锥形的喷嘴，喷嘴外面设置有吸入室，吸入室下面设有混合室，混合室下面接有扩压室；所述吸入室对应喷嘴锥形部分的侧面上设有与不凝气体管相接的气体入口 ；所述喷嘴、吸入室、混合室和扩压室为可拆卸连接；所述不凝气体管上设有真空表和止逆阀。2.如权利要求1所述的化工用真空栗系统，其特征在于:所述喷嘴顶端设有顶盖。3.如权利要求1或2所述的化工用真空栗系统，其特征在于:所述进水管连接喷射器的一端上设有进水调节阀。4.如权利要求3所述的化工用真空栗系统，其特征在于:所述扩压室呈锥形，扩压室底端设有混合水出口。5.如权利要求4所述的化工用真空栗系统，其特征在于:所述进水管上设有循环上水栗Ο6.如权利要求5所述的化工用真空栗系统，其特征在于:所述热水槽通过循环水管连接循环水池，热水槽设置在循环水池的上方。7.如权利要求6所述的化工用真空栗系统，其特征在于:所述喷嘴顶端上设有与进水管相接的上水口。8.如权利要求7所述的化工用真空栗系统，其特征在于:所述喷射器下面连接有与混合水出口相连接的液体收集器；所述液体收集器为倒锥形且下端与喷射器下水管连接。
【专利摘要】本实用新型属于化工设备技术领域，具体公开了一种化工用真空泵系统，包括冷凝器，冷凝器顶端通过不凝气体管连接有喷射器；冷凝器和喷射器分别通过冷凝器下水管和喷射器下水管连接热水槽；冷凝器和喷射器通过进水管连接有循环水池；喷射器包括下端为倒锥形的喷嘴，喷嘴外面设置有吸入室，吸入室下面设有混合室，混合室下面接有扩压室；吸入室对应喷嘴锥形部分的侧面上设有与不凝气体管相接的气体入口；喷嘴、吸入室、混合室和扩压室为可拆卸连接；不凝气体管上设有真空表和止逆阀。本实用新型结构简单、抽真空效果好且成本低。
【IPC分类】F04F5/04, F28B9/10
【公开号】CN205002622
【申请号】CN201520692404
【发明人】聂朝芹, 王显永, 孙志刚
【申请人】孙志刚
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月9日