一种高温烟气冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟气处理冷却设备技术领域，尤其涉及一种高温烟气冷却装置。
【背景技术】
[0002]电解、真空烧结等工艺广泛应用于冶金等工业中，目前电解、真空烧结、烧结窑炉等的烟气处理都会存在高温、粉尘和腐蚀等问题。如电解槽熔盐温度有时在900°C以上，在电解的过程中，因反应过程需要保持特定的流场，而反应本身会产生气体，同时还会有蒸发的熔盐，这些形成的烟气需要及时排出，但是这些烟气往往含有有害颗粒物，不能直接排入大气。目前大多数电解槽(如铝电解)采用收集、回收处理的方式对烟气进行处理。烟气的温度对于收集效率有很大的影响，烟气温度的降低，一方面可以降低气体对设备的损害，降低收集设备的成本；另一方面可以提高烟气收集的效率。
[0003]现有的烟气收集、回收处理通常采用一种专门的大型收集系统，配套复杂，分别有降温段和收集段；降温段多采用盘管，盘管换热效率低，容易积尘，积尘后难以清理，一次成本和维护成本均较高。
【实用新型内容】
[0004](一 )要解决的技术问题
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供了一种高温烟气冷却装置，可以对高温烟气进行快速冷却，且具有体积小、效率高、成本低、清理方便的特点。
[0006]( 二)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高温烟气冷却装置，包括冷却桶和用于将烟气导入并导出所述冷却桶内的波纹管，所述波纹管成螺旋状设置或成环形排列在所述冷却桶内，所述冷却桶内装有用于冷却所述烟气的冷却循环液。
[0008]其中，还包括桶盖，所述桶盖密封盖装在冷却桶上，所述桶盖上分别穿设有进气管道和出气管道，所述波纹管的一端与所述进气管道连通，另一端与所述出气管道连通。
[0009]其中，所述波纹管的两端分别通过卡箍与所述进气管道和出气管道连通。
[0010]其中，所述卡箍内套设有密封件和内衬。
[0011]其中，所述卡箍为真空法兰卡箍。
[0012]其中，所述桶盖通过密封条与所述冷却桶密封连接。
[0013]其中，所述密封条的截面形状为0形或D形或X形或B形或方形，所述密封条的材质为塑料或橡胶。
[0014]其中，所述冷却桶的桶壁上分别设有用于所述冷却循环液进出的入口和出口，所述入口设置在所述冷却桶的下端，所述出口设置在所述冷却桶的上端。
[0015]其中，波纹管的材质为铜、铜合金、铝、铝合金、钢铁、合金钢、镍、钛、钛合金、金、银、蒙乃尔合金或因康镍尔合金。
[0016](三)有益效果
[0017]本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果:本实用新型的高温烟气冷却装置的波纹管用于将烟气导入并导出冷却桶内，波纹管成螺旋状设置或成环形排列在冷却桶内，冷却桶内装有用于冷却烟气的冷却循环液。该高温烟气冷却装置通过将波纹管成螺纹状或成环形排列盘旋设置在冷却桶中，使烟气在波纹管的较小空间内被冷却循环液冷却降温，极大的增加冷热交换的面积和烟气的流动行程，既提高了烟气的冷却效果，又利于颗粒物的附着沉降；采用波纹管作为高温烟气的热交换器，不仅增加了热交换面积，还具有导流的作用，可以促进湍流的发生，可提高热交换效率，还可提高颗粒物的碰撞和附着；且由于波纹管体积小巧，方便拆卸清洗，尤其适合小规模电解槽、窑炉的烟气处理，具有使用方便，成本低的特点。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例的高温烟气冷却装置的结构示意图。
[0019]其中，1、冷却桶；2、波纹管；3、卡箍；4、螺栓；5、密封条；6、桶盖。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0021]在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]如图1所示，本实施例所述的高温烟气冷却装置的波纹管2用于将烟气导入并导出冷却桶1内，冷却桶1内装有用于冷却烟气的冷却循环液，通过冷却循环液的低温为波纹管2内流经的高温烟气进行冷却降温，波纹管2成螺旋状设置或成环形排列在冷却桶1内，使烟气在波纹管2的较小空间内被冷却循环液冷却降温，且高温烟气与冷却循环液分离，极大的增加冷热交换的面积和烟气的流动行程，既提高了烟气的冷却效果，又利于颗粒物的附着沉降。本实施例的冷却循环液为水，采用冷水为高温烟气降温，成本低，效率高。
[0023]为了保证循环冷却水的冷却温度，以及烟气的冷却效率，在冷却桶1上还密封盖装有桶盖6，桶盖6通过螺栓4与冷却桶1紧固连接；桶盖6上分别穿设有进气管道和出气管道，波纹管2的一端与进气管道连通，另一端与出气管道连通；为了保证冷却循环液在冷却桶1内可循环进出，在冷却桶1的桶壁上分别设有用于冷却循环液进出的入口和出口，入口设置在冷却桶1的下端，出口设置在冷却桶1的上端。
[0024]本实施例的波纹管2的两端分别通过卡箍3与进气管道和出气管道连通。在卡箍3内套设有密封件和内衬，内衬可以经受较高的温度，以保证烟气经过时不会使卡箍3受到损坏，密封件可以保证波纹管2的两端分别与进气管道和出气管道的卡箍3连接密封可靠，防止高温烟气泄露到冷却循环液中；本实施例的卡箍3为真空法兰卡箍。
[0025]为了保证冷却桶1的冷却密封效果，桶盖6通过密封条5与冷却桶1密封连接，密封条5的截面形状优选为0形或D形或X形或B形或方形或其他适用的形状，密封条5的材质优选为塑料或橡胶或其他具有良好密封效果的材质，密封条5也可以优选为盘根密封条，其具有能耐高温、高压和适应超低温或真空下使用，应用补偿能力强，在高温、高压波动频繁的工位上，密封性能稳定、可靠性强，且使用安装方便等特点。
[0026]本实施例的高温烟气冷却装置在使用时，高温烟气从桶盖6的进气管道进入波纹管2中，流经波纹管2的螺旋状或成环形排列的管体时，与波纹管2外的冷却桶1中的冷却循环液进行热交换，实现高效降温后从出气管道流出；为了保持冷却循环液的温度较低，以保证冷却循环液对波纹管2中的高温烟气的冷却效果，将冷却循环液自冷却桶1的入口不断通入冷却桶1中，溢出的冷却循环液自冷却桶1的出口离开。
[0027]本实施例的波纹管的材料优选为铜、铜合金、铝、铝合金、钢铁、合金钢、镍、钛、钛合金、金、银、蒙乃尔合金或因康镍尔合金中的至少一种，除了上述这些材料外也可以采用其他满足可通入高温烟气进行降温处理的材料制成波纹管。
[0028]综上所述，本实施例的高温烟气冷却装置的波纹管2用于将烟气导入并导出冷却桶1内，波纹管2成螺旋状设置或成环形排列在冷却桶1内，冷却桶1内装有用于冷却烟气的冷却循环液。该高温烟气冷却装置通过将波纹管2成螺纹状或成环形排列盘旋设置在冷却桶1中，使烟气在波纹管2的较小空间内被冷却循环液冷却降温，极大的增加冷热交换的面积和烟气的流动行程，既提高了烟气的冷却效果，又利于颗粒物的附着沉降；采用波纹管2作为高温烟气的热交换器，不仅增加了热交换面积，还具有导流的作用，可以促进湍流的发生，可提高热交换效率，还可提高颗粒物的碰撞和附着；且由于波纹管2体积小巧，方便拆卸清洗，尤其适合小规模电解槽、窑炉的烟气处理，具有使用方便，成本低的特点。
[0029]本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
【主权项】
1.一种高温烟气冷却装置，其特征在于，包括冷却桶(1)和用于将烟气导入并导出所述冷却桶(1)内的波纹管(2)，所述波纹管(2)成螺旋状设置或成环形排列在所述冷却桶(1)内，所述冷却桶(1)内装有用于冷却所述烟气的冷却循环液。2.根据权利要求1所述的高温烟气冷却装置，其特征在于，还包括桶盖￠)，所述桶盖(6)密封盖装在冷却桶(1)上，所述桶盖(6)上分别穿设有进气管道和出气管道，所述波纹管(2)的一端与所述进气管道连通，另一端与所述出气管道连通。3.根据权利要求2所述的高温烟气冷却装置，其特征在于，所述波纹管(2)的两端分别通过卡箍(3)与所述进气管道和出气管道连通。4.根据权利要求3所述的高温烟气冷却装置，其特征在于，所述卡箍(3)内套设有密封件和内衬。5.根据权利要求4所述的高温烟气冷却装置，其特征在于，所述卡箍(3)为真空法兰卡箍。6.根据权利要求2所述的高温烟气冷却装置，其特征在于，所述桶盖(6)通过密封条(5)与所述冷却桶(1)密封连接。7.根据权利要求6所述的高温烟气冷却装置，其特征在于，所述密封条(5)的截面形状为0形或D形或X形或B形或方形，所述密封条(5)的材质为塑料或橡胶。8.根据权利要求1所述的高温烟气冷却装置，其特征在于，所述冷却桶(1)的桶壁上分别设有用于所述冷却循环液进出的入口和出口，所述入口设置在所述冷却桶(1)的下端，所述出口设置在所述冷却桶(1)的上端。9.根据权利要求1-8任一项所述的高温烟气冷却装置，其特征在于，所述波纹管(2)的材质为铜、铜合金、铝、铝合金、钢铁、合金钢、镍、钛、钛合金、金、银、蒙乃尔合金或因康镍尔1=1Ο
【专利摘要】本实用新型涉及烟气处理冷却设备技术领域，尤其涉及一种高温烟气冷却装置。高温烟气冷却装置的波纹管用于将烟气导入并导出冷却桶内，波纹管成螺旋状设置或成环形排列在冷却桶内，冷却桶内装有用于冷却烟气的冷却循环液。该高温烟气冷却装置通过将波纹管成螺纹状或成环形排列盘旋设置在冷却桶中，使烟气在波纹管的较小空间内被冷却循环液冷却降温，极大的增加冷热交换的面积和烟气的流动行程，既提高了烟气的冷却效果，又利于颗粒物的附着沉降，且具有体积小、效率高、成本低、清理方便的特点。
【IPC分类】F28F11/02, F28D1/06, F27D17/00
【公开号】CN205014858
【申请号】CN201520643554
【发明人】高哲峰, 余章龙, 杨娟玉, 黄倩, 闫坤, 卢世刚
【申请人】国联汽车动力电池研究院有限责任公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年8月24日