一种原油井余热回收用换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种换热器，尤其是涉及一种用于在原油井作业过程中对其热水进行余热回收利用的换热器，属于换热器技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，在原油井的作业过程中，会对伴随其中的热水进行余热回收利用，以达到节能目的；而板式换热器作为换热效果最高的热交换装置，自然被应用于原油井的余热回收系统中；在余热回收过程中，热水(温度一般为40~50°C)与换热工质在板式换热器中进行热交换，从而将余热回收利用；但是，在实际的使用过程中发现，热水中含有油污等大分子颗粒结构，在使用过程中，会在换热器的板壁上结垢，从而堵塞换热流道，造成换热器的失效，影响其使用寿命。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种使用寿命长的原油井余热回收用换热器。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]一种原油井余热回收用换热器，所述换热器包含有多块换热板，多块换热板叠加后在其顶部和底部安装前端板和后端板，所述前端板上安装的流体接口一、流体接口二、流体接口三和流体接口四分别与换热板上的四个角孔通道相连通；相邻换热板叠加构成的流道，流道依次交错设置为换热工质流道和热水流道，构成热水流道的换热板的流道表面涂覆有纳米涂层，该纳米涂层为疏油性纳米涂层。
[0006]本实用新型一种原油井余热回收用换热器，热水经油水分离装置后进入热水流道。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0008]本实用新型通过设置疏油性纳米涂层避免油污等大颗粒分子在板壁上结垢，从而避免堵塞流道；同时，通过油水分离装置进一步减少进入热水流道内的油性分子，从而进一步避免了结垢的产生，有助于提高换热器的使用寿命。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型一种原油井余热回收用换热器的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型一种原油井余热回收用换热器的A-A局部剖视图(图中构成热水流道的换热板2的流道表面涂覆有纳米涂层1)。
[0011]其中:
[0012]纳米涂层1、换热板2、前端板3、后端板4、流体接口一 5、流体接口二 6、流体接口三7、流体接口四8。
【具体实施方式】
[0013]参见图1和图2，本实用新型涉及的一种原油井余热回收用换热器，所述换热器包含有多块换热板2，多块换热板2叠加后在其顶部和底部安装前端板3和后端板4，所述前端板3上安装的流体接口一 5、流体接口二 6、流体接口三7和流体接口四8分别于换热板2上的四个角孔通道相连通；相邻换热板2叠加构成的流道，流道依次交错设置为换热工质流道和热水流道，且构成热水流道的换热板2的流道表面涂覆有纳米涂层1，该纳米涂层1为疏油性纳米涂层；
[0014]优选的，热水经油水分离装置后进入热水流道，从而降低进入热水流道内的热水中的油分子等颗粒；
[0015]同时，通过设置疏油性的纳米涂层1后，换热板2构成的热水流道内板壁上不容易结垢，从而避免了流道的堵塞；
[0016]另外:需要注意的是，上述【具体实施方式】仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。
【主权项】
1.一种原油井余热回收用换热器，所述换热器包含有多块换热板(2)，多块换热板(2)叠加后在其顶部和底部安装前端板(3)和后端板(4)，所述前端板(3)上安装的流体接口一(5 )、流体接口二( 6 )、流体接口三(7 )和流体接口四(8 )分别与换热板(2 )上的四个角孔通道相连通；相邻换热板(2)叠加构成的流道，流道依次交错设置为换热工质流道和热水流道，其特征在于:构成热水流道的换热板(2)的流道表面涂覆有纳米涂层(1)，该纳米涂层(1)为疏油性纳米涂层。2.如权利要求1所述一种原油井余热回收用换热器，其特征在于:热水经油水分离装置后进入热水流道。
【专利摘要】本实用新型涉及一种原油井余热回收用换热器，所述换热器包含有多块换热板（2），多块换热板（2）叠加后在其顶部和底部安装前端板（3）和后端板（4），所述前端板（3）上安装的流体接口一（5）、流体接口二（6）、流体接口三（7）和流体接口四（8）分别与换热板（2）上的四个角孔通道相连通；相邻换热板（2）叠加构成的流道，流道依次交错设置为换热工质流道和热水流道，构成热水流道的换热板（2）的流道表面涂覆有纳米涂层（1），该纳米涂层（1）为疏油性纳米涂层。本实用新型一种原油井余热回收用换热器，使用寿命长。
【IPC分类】F28D9/04, F28F19/02
【公开号】CN205014887
【申请号】CN201520705065
【发明人】周浩军, 郭建明, 邓国富
【申请人】江苏远卓设备制造有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月14日