制药菌渣无害化处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工业、生活废物处理系统，更具体地说，本实用新型涉及一种制药菌渣无害化处理系统。
【背景技术】
[0002]随着制药技术的逐步发展，推动着制药领域的逐步完善，制药厂家的制药量快速增长，为老百姓提供各种各样的药品，然而，随着制药量的增加，不可避免的产生了各种各样的制药菌渣，一般厂家通过将制药菌渣直接进行烘干焚烧处理。
[0003]但这种处理方式的不足之处在于，制药菌渣中水分很多，且相当粘稠，采用普通干燥机不易将制药菌渣快速可靠的干燥，干燥过程缓慢且干燥效果不好，使得在焚烧过程中，制药菌渣焚烧不彻底且产生大量的有害气体，污染环境，在制药菌渣中大量存在着豆油、酯类、致癌物等有害成分，导致在干燥过程会产生有害气体、粉尘以及烟雾，如果在制药菌渣干燥不彻底，根会导致这些有害物质在焚烧过程中污染环境。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0005]本实用新型还有一个目的是提供一种制药菌渣无害化处理系统，该系统能快速有效的对制药菌渣进行干燥，且该系统采用全密闭的干燥工艺，对干燥过程中的废气进行处理，最终实现零污染排放，有效解决了制药菌渣不易妥善处理的技术问题。
[0006]为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种制药菌渣无害化处理系统，包括:
[0007]若干台一级菌渣干化机，每一台所述一级菌渣干化机并列设置，制药菌渣通过传送装置均匀传送到每一台所述一级菌渣干化机中；
[0008]二级菌渣干化机，每一台所述一级菌渣干化机的出料口通过碎料传送机与所述二级菌渣干化机的进料口连接；
[0009]分气包，其内部容置有干化蒸汽，所述分气包分别与所述一级菌渣干化机和二级菌渣干化机的进气口连通；
[0010]旋风除尘器，其分别与所述一级菌渣干化机和二级菌渣干化机的排气口连接；
[0011]水汽分离器，其与所述旋风除尘器的出风口连接；
[0012]洗气塔，其与所述水汽分离器的出风口连接；
[0013]尾气处理塔，其与所述洗气塔的出风口连接。
[0014]优选的，所述一级菌渣干化机和二级菌渣干化机的结构相同，菌渣干化机的具体结构为:
[0015]机架，其放置在地面上，所述机架两端分别设置有支撑座，所述支撑座上间隔设置有两个轴承；
[0016]主机，其架设在所述机架上，所述主机由筒体和设置在所述筒体上端的盖体构成，所述主机内部呈“W”型密闭腔体结构，所述筒体底部对称划分为两个弧形凹部，所述筒体的外壁设置为中空夹套结构，所述筒体上壁开设有若干个热介质进气口，所述热介质进气口与所述分气包连通，所述筒体底部开设有若干个第一回流口，所述筒体两端侧壁上开设有两个通孔，所述筒体底部开设有出料口 ；
[0017]桨叶轴，其悬空设置在所述腔体中，所述桨叶轴分为主动桨叶轴和从动桨叶轴，所述主动桨叶轴和从动桨叶轴间隔设置在两个所述弧形凹部中，所述桨叶轴端头分别从所述通孔中引出，所述桨叶轴为柱形空腔结构，所述空腔中心设置有排水管，所述桨叶轴上焊接有若干个中空桨叶，所述中空桨叶内部分别与所述柱形空腔与所述排水管连通。
[0018]优选的，所述盖体上设置有菌渣进料口、检修口、观察窗、热风进气口以及排气口，所述进料口与所述传送装置出口连接，所述热风进气口与所述分气包连接，所述排气口与所述旋风除尘器连接。
[0019]优选的，所述桨叶轴第一端头贯穿所述机架一侧的所述轴承，两个所述桨叶轴第一端头上分别设置有齿轮盘，两个所述齿轮盘啮合连接，所述进料口设置在所述桨叶轴第一端头一侧。
[0020]优选的，还包括驱动机构，其由驱动电机和变速箱构成，所述主动桨叶轴第一端头的最外端上还设置有桨叶轴转盘，所述变速箱输出转盘与所述桨叶轴转盘连接。
[0021]优选的，所述桨叶轴第二端头贯穿所述机架另一侧的所述轴承，每一个所述桨叶轴第二端头上设置有旋转接头，所述旋转接头上设置有蒸汽进气口和第二回流口，所述蒸汽进气口与所述空腔连通，所述第二回流口与所述排水管连通，所述蒸汽进气口与所述分气包连通，所述出料口设置在所述第二端头一侧。
[0022]优选的，所述桨叶轴上径向两侧焊接有两排所述中空桨叶，两排所述中空桨叶相互错开设置，且每一个所述中空桨叶底部与所述桨叶轴周向的焊接夹角在80°?90°之间，所述主动桨叶轴和从动桨叶轴同时向内旋转，且所述主动桨叶轴和从动桨叶轴上的中空桨叶相互错开90°以互补啮合的方式连接。
[0023]优选的，所述中空桨叶呈扇面楔形结构，其具有由桨叶大端部、桨叶小端部以及连接在中间的扇面部构成，所述桨叶大端部高于所述桨叶小端部，且所述桨叶大端部设置在所述中空桨叶旋转方向的尾端。
[0024]优选的，所述桨叶大端部上端设置有刮板，所述出料口上端设置有挡料板。
[0025]优选的，所述主机倾斜设置在所述机架上，所述第一端头设高于所述第二端头，所述中空桨叶内部通过进气管与所述空腔连通，所述进气管延伸设置在所述中空桨叶内部，所述进气管设置在靠近所述桨叶小端部的桨叶轴上，所述桨叶轴上开设有与所述中空桨叶内部连通的回水孔，所述回水孔靠近所述桨叶大端部，所述回水孔通过管道与所述排水管连通。
[0026]本实用新型至少包括以下有益效果:
[0027]1、采用分级式的干燥处理流程，提高了制药菌渣的脱水度；
[0028]2、采用双轴叶片干燥机，提高了单机的干燥脱水能力，同时大幅度提高了设备的热利用率；
[0029]3、采用智能化的驱动控制方式，有效调节干燥过程的速度；
[0030]4、采用全封闭的处理流程，将在处理过程中的废气及时处理，回收利用高温蒸汽，减小了设备的能耗，同时实现零污染排放。
[0031]本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0032]图1为所述干化机的立体结构示意图；
[0033]图2为所述干化机的侧视结构示意图；
[0034]图3为所述干化机内部结构示意图；
[0035]图4为所述干化机的俯视结构示意图；
[0036]图5为所述干化机的仰视结构示意图；
[0037]图6为所述干化机与所述驱动机构的转配结构示意图；
[0038]图7为所述主动桨叶轴与所述从动桨叶轴的装配结构示意图；
[0039]图8为所述桨叶轴与所述中空桨叶的装配结构示意图；
[0040]图9为所述桨叶轴与所述中空桨叶的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0041]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0042]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0043]如图1-5所示，本实用新型提供一种家用的制药菌渣无害化处理系统，包括:
[0044]若干台一级菌渣干化机，每一台所述一级菌渣干化机并列设置，本实施例中，采用两台并列设置的一级菌渣干化机，两台一级菌渣干化机设置在同一高度，制药菌渣通过传送装置均匀传送到每一台所述一级菌渣干化机中；
[0045]二级菌渣干化机，每一台所述一级菌渣干化机的出料口通过碎料传送机与所述二级菌渣干化机的进料口连接，二级菌渣干化机设置在较低的高度上，使得经一级菌渣干化机干燥后的菌渣瞬时进入到二级菌渣干化机中；
[0046]分气包，用于储存系统干化所需的蒸汽，所述分气包通过蒸汽总管分别与所述一级菌渣干化机和二级菌渣干化机的进气口连通；
[0047]旋风除尘器，其分别与所述一级菌渣干化机和二级菌渣干化机的排气口连接，特别是二级干化机由于物料干，粉尘量较多，须配备旋风除尘器，旋风除尘器，有效除掉干化机废气中的大颗粒粉尘；
[0048]水汽分离器，其与所述旋风除尘器的出风口连接，干化生产线所蒸发的气体通过管道送入喷淋塔内进行汽水分离；
[0049]洗气塔，其与所述水汽分离器的出风口连接，用于出去废气中的小颗粒粉尘；
[0050]尾气处理塔，其与所述洗气塔的出风口连接，用于出去废气中的有害物质、臭味，并进行杀菌处理，实现零污染排放。
[0051]具体原理如下，分气包对为一级、二级菌渣干化机提供150摄氏度到180摄氏度的蒸汽，制药菌渣首先预热到120摄氏度左右，可以有效加强干化效果，然后通过传送装置均匀输送到每一个一级菌渣干化机中，每一台菌渣干化机的结构相同，每一台菌渣干化机内部的转动机构转速保持在6?10rap/min，经过一级干化机的干燥后，菌渣中的水分含量从80%左右降低到50%左右，同时体积缩小，保证经过一级干化处理后，两台一级菌渣干化机的出料能顺利适应二级菌渣干化机的容量，而不会是的二级菌渣干化机内部空间饱和，两台二级菌渣干化机的出料口相连，是的以及干化出料经过碎料传送机破碎并且传送如二级菌渣干化机，经过二级菌渣干化机干化后，菌渣水分降低到20%左右，变成颗粒状的固体，粒径在毫米级，出料体积相较于进料体积大为缩小，从而完成了菌渣的干化处理。同时，每台菌渣干化机的废气出口与旋风除尘器连通，进行除尘处理，然后送入到水汽分离器中进行脱水处理，再送入到洗气塔中除去气体中的细小粉尘颗粒，最后送入到尾气处理塔，进行有害物质的处理，处理过程中是在全封闭的环境中进行的，实现零污染排放，从而解决了不易妥善处理的技术问题，为企业节省了废物处理成本，同时实现了环境友好型的处理模式，具有极大的推广价值。
[0052]上述技术方案中，所述一级菌渣干化机和二级菌渣干化机的结构相同，菌渣干化机的具体结构为:
[0053]机架100，其放置在地面上，所述机架100两端分别设置有支撑座110，每一个所述支撑座110上间隔设置有两个轴承111 ;
[0054]主机，其架设在所述机架100上，所述主机由筒体210和设置在所述筒体210上端的盖体220构成，所述主机内部呈“W”型密闭腔体结构，所述筒体210底部对称划分为两个弧形凹部，如图7所示，所述筒体210的外壁设