一种变温真空炉炉管的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高温还原炉的变温真空炉炉管结构。
【背景技术】
[0002]在制粉行业中，兰粉的烧制离不开气氛炉。由于气氛炉密封性能好，一般腐蚀性气体不易排除，对炉膛腐蚀性很强。特别是我们的生产工艺中有氟添加剂，对刚玉炉管具有较强烈的腐蚀性，长期在大电流的加热冲击下，炉管及其容易断裂导致炉膛坍塌，给公司生产经营带来较大困难和损失。
【发明内容】
[0003]为了克服上述技术的缺点，本发明的目是提供一种在腐蚀性气体烧成环境中具有耐腐蚀，机械强度高，使用寿命长的炉管。其核心技术是:将现有烧成炉炉管上的凹槽除去，增加炉管壁的厚度，从而增大炉管有效面积，增加机械强度，延长使用寿命。
[0004]原炉管设计结构如下图所示:这种炉管的设计结构，上面刻有许多凹槽，这些凹槽是用来缠绕和固定加热器，其作用有两个一是:固定加热器，防止加热器发生位移造成部分加热器短路；二是:方便加热器的缠绕。但正是这些凹槽大大降低了炉管的抗腐蚀性和机械强度，严重缩短了炉管的使用寿命，导致烧成炉出现炉膛坍塌的事故，缩短烧成炉的使用寿命，造成维修费用增加，并且对公司正常的生产经营产生影响。所以改变这种炉管结构势在必行。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为:
[0006]为了实现方便更换加热组件的目标，综合考虑炉内烧成环境及耐火材料的特点，通过除去炉管表面的凹槽和增加炉管厚度，来增加炉管的机械强度和抗腐蚀性。改造后炉管所示。
[0007]从图中可以看出改造后炉管的炉壁、炉顶和底部成了光滑平面和曲面，除去了原来炉管上的凹槽。没有了凹槽就直接增加了炉管的机械强度，达到了延长使用寿命的效果。同时因为没有了凹槽，加热器的缠绕也采取了新的方法，这样既增加了炉管壁的厚度，同时又不会造成加热器缠绕的困难和加热器短路的问题，有效的延长了炉管的使用寿命。
[0008]通过炉管结构的改造，大大增加了炉管的厚度和机械强的，有效的解决了腐蚀性气体烧成环境中炉管容易塔顶的问题，延长了使用寿命。与国内同行业使用的烧成炉相比，具有产品质量高，使用寿命长，延长了维修时间，降低了生产成本。
【附图说明】
[0009]下面结合说明书附图对本发明作进一步描述。
[0010]图1是本发明所述一种变温真空炉炉管的主视图。
[0011]图2是本发明所述一种变温真空炉炉管立体图。
[0012]图3是本发明所述的法兰结构图。
[0013]图4是本发明所述一种变温真空炉炉管结构图。
[0014]图中:清洁提拉杆1，推进式顶盖2，进料口 3，炉管清洁环4，进料端法兰5，高温炉管6，带有出料端法兰7。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0016]如图所示，一种变温真空炉炉管，包括带有清洁提拉杆，推进式顶盖，进料口，炉管清洁环，进料端法兰，高温炉管，带有出料端法兰组成；所述清洁提拉杆、推进式顶盖、进料口、中间高温炉管同轴布置，两端分别固定有法兰，法兰中间有若干个圆周均布的高温炉管，通过均布的紧固件连为一体。
[0017]所述高温炉管截面呈椭圆形、菱形、三角形。
[0018]所述清洁提拉杆的一端连接有炉管清洁环，其另一端与进料端法兰滑动连接。
[0019]所述若干高温炉管远离炉管轴线的最外沿内壁所在圆的直径略大于进料管的内径、且略小于出料管的内径。
[0020]所述若干个高温炉管为2~9个。
[0021]所述若个炉管清洁环的一端共同与清洁提拉杆紧固连接，其若个炉管清洁环的另一端与若干个高温炉管滑动连接。
【主权项】
1.一种变温真空炉炉管，包括带有清洁提拉杆(1)，推进式顶盖(2)，进料口(3)，炉管清洁环(4)，进料端法兰(5)，高温炉管(6)，带有出料端法兰(7)组成；所述清洁提拉杆(1)、推进式顶盖(2)、进料口(3)、中间高温炉管(6)同轴布置，两端分别固定有法兰，法兰中间有若干个圆周均布的高温炉管(6)，通过均布的紧固件(11)连为一体。2.根据权利要求1所述的一种变温真空炉炉管，其特征在于:所述高温炉管(6)截面呈椭圆形、菱形、三角形。3.根据权利要求1所述的一种变温真空炉炉管，其特征在于:所述清洁提拉杆(1)的一端连接有炉管清洁环(4 )，其另一端与进料端法兰(5 )滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种变温真空炉炉管，其特征在于:所述若干高温炉管(6)远离炉管轴线的最外沿内壁所在圆的直径略大于进料管(1)的内径、且略小于出料管(9)的内径。5.根据权利要求1所述的一种变温真空炉炉管，其特征在于:所述若干个高温炉管(6)为2~9个。6.根据权利要求1所述的一种变温真空炉炉管，其特征在于:所述若个炉管清洁环(4)的一端共同与清洁提拉杆(1)紧固连接，其若个炉管清洁环(4)的另一端与若干个高温炉管(6)滑动连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种变温真空炉炉管，进料管、出料管、中间高温炉管同轴布置，通过均布的紧固件连为一体，中间高温炉管由若干根圆周均布的、截面呈圆形、方形、或扇形的行星管组成，第一中间法兰盘、第二中间法兰盘上设置有与行星管数量相同且相配的通孔；本实用新型的回转管炉的炉管不仅能保证物料充分反应，并且单炉产量高、热能利用率高、单位消耗较低。
【IPC分类】F27B5/04, F27B5/14
【公开号】CN205027108
【申请号】CN201520681246
【发明人】梁峙, 梁骁, 马捷
【申请人】徐州工程学院
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月6日