多级板壳式换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及换热器，具体是一种多级板壳式换热器。
【背景技术】
[0002]目前，随着换热技术的不断完善和发展，板式换热技术也得到了快速的发展，板式换热器的种类越来越多，技术性能越来越好，应用范围越来越广，目前换热板片的单板换热面积已经可达2.7m2。板式换热器已广泛应用于化工、石油、动力、食品等工业领域和生活领域的通用设备，在人们的生产和生活中占有极其重要的地位。现有的板式换热器存在换热不充分、换热效率低、换热能量无法得到二次利用、能源浪费等问题，为了响应国家提出的节能减排的政策，需要一种高效换热、对热量进行二次利用、减少能量浪费的板式换热器。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种能够高效换热、对热量进行二次利用、减少能量浪费的多级板壳式换热器。
[0004]本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是:
[0005]—种多级板壳式换热器，包括壳体和换热主体，换热主体设置在壳体内，壳体上设置有介质进口和介质出口，换热主体至少包括两级以上，每级换热主体所在的壳体内分别设置有折流板。
[0006]采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是:
[0007]通过多级板壳式换热器得到不同温度的介质，折流板，加长了每级换热板束中介质的流程，使换热效率得到了提高；实现了能量的二次利用，减少能量浪费；结构简单紧凑，少了耗材和设备占地面积。
[0008]作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是:
[0009]换热主体包括两级，第一级换热主体所在的第一外壳与第二级换热主体所在的第二外壳通过中间腔体连接。
[0010]第一外壳上装有第一管板，第二外壳上装有第二管板，第一管板与第二管板之间装有短管并构成中间腔体。
[0011]第一外壳与第二外壳的一端分别装有第一圆形封头和第二圆形封头，第二圆形封头内装有出口箱。
[0012]换热主体由上、下两块焊接在一起构成流体通道的波纹板构成；两块波纹板上分别设置有上凸结构和下凹结构。
[0013]第一级换热主体的换热单元中每一个换热体由上、下两块波纹板呈对称状结构焊接而成，上层波纹板和下层波纹板上分别排布有凹、凸结构；相邻两个换热体构成一个换热单元:第一个换热体的两块波纹板呈前后贯通、左右封闭的连接结构，第二个换热体的两块波纹板呈左右贯通、前后封闭的连接结构。
[0014]上波纹板的下凹结构与下波纹板的上凸结构相接触设置。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例结构示意图。
[0016]图2是换热主体的示意图。
[0017]图3是图2的侧视图。
[0018]【具体实施方式】:
[0019]下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本【实用新型内容】，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
[0020]参见图1至图3，图中:A介质入口 1、第一圆形封头2、B介质出口 3、第一换热主体4、第一折流板5、第一管板6、短管7、第二管板18、第二热主体9、第二折流板10、第二圆形封头11、出口箱12、A介质出口 13、C介质进口 14、第二壳体15、B介质进口 16、第一壳体17、上波纹板601、上层波纹板下凹结构6012、上层波纹板上凸结构6011、下波纹板602、下层波纹板上凸结构6021、上层波纹板下凹结构6022。
[0021]第一壳体17和第二壳体15连接第一管板6和第二管板18，第一管板6与第二管板18之间装有短管7，第一管板6、第二管板18以及短管7之间构成中间腔体。
[0022]短管7与第二管板18之间通过焊接方式连接，短管7与第一管板6之间装有密封垫。
[0023]第一热热体主体4和第二换热主体9分别设置在第一壳体17和第二壳体15内。
[0024]第一换热主体4的由多层换热板束叠组合在一起，且相邻换热板束呈90°交叉布置:奇数层板束左右封闭而前后贯通用于通过介质A，奇数层板束连通中间腔体；偶数层板束左右贯通前后封闭用于通过介质B，偶数层板束与中间腔体不连通；使换热的两种介质呈叉流逆流，换热更充分，效率更高。换热板为波纹板状结构，每块波纹板上交错排布有凹、凸结构的花纹；可以将凹、凸结构构成有规律的排布方式，以保证上、下两块波纹板焊接时的工艺要求。
[0025]第一级换热主体4的换热单元中每一个换热体由上、下两块波纹板呈对称状结构焊接而成，波纹接触面支撑，波纹深度为4.5?6mm，波纹形式多种。(波纹板为同模具压制出的，翻面组对焊接组成。)
[0026]上层波纹板601和下层波纹板602上分别排布有凹、凸结构；上波纹板601的下凹结构与下波纹板602的上凸结构相接触设置。相邻两个换热体构成一个换热单元:第一个换热体的两块波纹板呈前后贯通、左右封闭的连接结构，第二个换热体的两块波纹板呈左右贯通、前后封闭的连接结构。
[0027]第一个换热体的两块波纹板呈前后贯通、左右封闭的连接结构(本实施例中也就是奇数层，波纹板为矩形结构，左右两侧焊接、前后两侧非焊接；形成前后贯通的空间，构成A介质通道)，第二个换热体的两块波纹板呈左右贯通、前后封闭的连接结构(也就是偶数层，左右贯通的空间构成B介质通道)。
[0028]第二级换热主体9的结构与第一级换热主体4的结构相同，只是偶数层左右贯通的空间构成C介质通道。
[0029]第一壳体17的一端设置有A介质进口 1、第一圆形封头2 ;第二壳体15的一端设置有A介质出口 13和第二圆形封头11，第二圆形封头11中设置有出口箱12。
[0030]第一壳体17上还设置有B介质进口 16和B介质出口 3，第二壳体15还设置有C介质进口 14和C介质出口 8。
[0031]第一壳体17内壁上装有第一折流板5，第二壳体15的内壁上装有第二折流板10，第一折流板5交错布置有多个，第二折流板10交错布置有多个，第一折流板5和第二折流板10分别延长了第一换热主体4和第二换热主体10中介质B和C的流程，使换热效率得到了提尚。
[0032]工作过程中，A介质由A介质进口 1流入多级板壳式换热器，先到达第一换热主体4中，与由B介质进口 16进入的介质B换热，经换热后，介质B从B介质出口 8流出后供到用户端。介质A则经第一管板6先汇集到中间腔体中，再经过第二管板18到达第二换热主体9中，与C介质进口 14流入的介质C进行热量交换。经热交换后的介质C由C介质出口8流出供给用户端，介质A则经出口箱12，由A介质出口 13流出，由此完成介质A和介质B、C的热量交换，紧凑型的结构减少了设备的耗材，也减少了换热器的占地面积。在第一、二级换热主体4、9的换热过程中，介质B和C的流程由于折流板的存在而得到了加长，使换热效率得到了提高。
[0033]通过多级板壳式换热器得到不同温温度的介质，以供人们的不同需求，实现了能量的二次利用，减少能量浪费。
[0034]以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
【主权项】
1.一种多级板壳式换热器，包括壳体和换热主体，换热主体设置在壳体内，壳体上设置有介质进口和介质出口，其特征在于:换热主体至少包括两级以上，每级换热主体所在的壳体内分别设置有折流板。2.根据权利要求1所述的多级板壳式换热器，其特征在于:换热主体包括两级，第一级换热主体所在的第一外壳与第二级换热主体所在的第二外壳通过中间腔体连接。3.根据权利要求2所述的多级板壳式换热器，其特征在于:第一外壳上装有第一管板，第二外壳上装有第二管板，第一管板与第二管板之间装有短管并构成中间腔体。4.根据权利要求2所述的多级板壳式换热器，其特征在于:第一外壳与第二外壳的一端分别装有第一圆形封头和第二圆形封头，第二圆形封头内装有出口箱。5.根据权利要求1所述的多级板壳式换热器，其特征在于:第一级换热主体的换热单元中每一个换热体由上、下两块波纹板呈对称状结构焊接而成，上层波纹板和下层波纹板上分别排布有凹、凸结构；相邻两个换热体构成一个换热单元:第一个换热体的两块波纹板呈前后贯通、左右封闭的连接结构，第二个换热体的两块波纹板呈左右贯通、前后封闭的连接结构。6.根据权利要求5所述的多级板壳式换热器，其特征在于:上波纹板的下凹结构与下波纹板的上凸结构相接触设置。
【专利摘要】本实用新型涉及换热器，具体是一种能够高效换热、对热量进行二次利用、减少能量浪费的多级板壳式换热器。包括壳体和换热主体，换热主体设置在壳体内，壳体上设置有介质进口和介质出口，换热主体至少包括两级以上，每级换热主体所在的壳体内分别设置有折流板。与现有技术相比，通过多级板壳式换热器得到不同温度的介质，折流板，加长了每级换热板束中介质的流程，使换热效率得到了提高；实现了能量的二次利用，减少能量浪费；结构简单紧凑，少了耗材和设备占地面积。
【IPC分类】F28D9/00, F28F9/22
【公开号】CN205027179
【申请号】CN201520698417
【发明人】刘力召, 陈西, 张然, 祖连远
【申请人】唐山开尔热交换设备制造有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月10日