一种凝汽器清洗结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及凝汽器、热交换器等设备的化学清洗。
【背景技术】
[0002]凝汽器设备是汽轮机组的一个重要组成部分，它的工作性能直接影响整个汽轮机组的安全性、可靠性、稳定性和经济性。而凝汽器真空度是汽轮机运行的重要指标，也是反映凝汽器综合性能的一项主要考核指标，凝汽器真空过低会严重影响电厂机组的安全经济运行，而造成凝汽器真空过低的一个重要原因就是凝汽器冷却管结垢。故而，定期清洗凝汽器冷却管是保证凝汽器及汽轮机组正常工作的前提。
[0003]凝汽器的常用清洗方式分为物理清洗和化学清洗两种，物理清洗方式因其除垢率不高、清洗时间长，高压对凝汽器冷却管的机械损伤严重等缺点已逐步被化学清洗方式取代。目前所使用的化学清洗方式，通常是先密封凝汽器原本的进水室和出水室，然后在已密封的进水室和出水室的室壁上通过焊接的方式架设循环水管与清洗栗组成清洗所需的临时系统，使用这样的方式架设临时系统进行清洗。但是，该种临时系统的安装及拆卸复杂，存在准备工作周期长，系统恢复工作量大等缺点，并且药品使用率低，清洗需要使用大流量清洗栗，清洗方法不够经济高效。
【发明内容】
[0004]本实用新型旨在提供一种清洗操作更便捷，清洗药剂利用率更高的凝汽器清洗结构。
[0005]本实用新型所述的凝汽器清洗结构，其在凝汽器的进水室内设置分配器，在凝汽器的出水室内设置集液器，分配器有一个进口和多个出口，而集液器则有多个进口一个出口 ；分配器的进口通过管道连接清洗栗的出口管路，分配器的各出口则分别连接有出口连接管道，在各出口连接管道的端部安装有可与凝汽器冷却管快速对接的快速接头；集液器的出口通过管道连接清洗栗的进口管路，集液器的各进口分别连接有进口连接管道，在各进口连接管道的端部安装有可与凝汽器冷却管快速对接的快速接头。
[0006]本实用新型所述的一种凝汽器清洗结构，清洗凝汽器时，进水室内分配器的各出口管道可通过快速接头，快速与部分凝汽器冷却管的一端对接；而集液器的各出口管道则可通过快速接头快速连接凝汽器冷却管的另一端；通过将分配器出口管道连接的凝汽器冷却管与集液器入口管道连接的凝汽器冷却管相对应，即可与清洗栗组成一个小型的清洗回路。通过，快速接头数次的插拔连接，覆盖所有凝汽器冷却管路，即可方便的完成整个凝汽器冷却管路的清洗。所述凝汽器清洗结构，其清洗回路的内容积很小，清洗循环所需的清洗药剂量非常少，清洗药剂成本低，环保性好。同时，其清洗过程，分配器和集液器与凝汽器冷却管路通过快速接头连接，清洗前的安装准备工作量小，操作简单快捷，且不需要对凝汽器设备本身进行任何改造，也不存在应改造带来的工作量及对设备的影响。
【附图说明】
[0007]图1为一种凝汽器清洗结构的结构示意图。
[0008]图2为一种凝汽器清洗结构的内涨式接头结构示意图。
[0009]图3位一种凝汽器清洗结构的分配器及集液器结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，本实用新型在凝汽器进水室内设置分配器3-1出，水室内设置集液器
3-2，分配器3-1有一个进口和多个出口，而集液器3-2则有多个进口一个出口 ；分配器3-1的进口通过管道连接清洗栗4的出口管路，分配器的各出口则分别连接有出口连接管道2，在各出口连接管道2的端部安装有可与凝汽器冷却管5快速对接的快速接头1 ;集液器3-2的出口通过管道连接清洗栗4的进口管路，集液器3-2的各进口分别连接有进口连接管道2，在各进口连接管道2的端部安装有可与凝汽器冷却管5快速对接的快速接头1。在架设该清洗结构前，需先确认凝汽器冷却管严密无泄漏且无堵塞方可进行，完成上述确认后，利用快速接头接头1和连接管道2连接分配器3-1、集液器3-2与凝汽器冷却管5，使之与清洗栗4形成闭合清洗回路，根据小型试验结果按清洗循环水容积配制合适浓度的药液进行循环清洗，并根据对清洗液浓度的化验数据来确定化学清洗终点，清洗结束后再利用清洗栗对冷凝管进行开路冲洗，检查冷凝管的清洗质量，确定清洗干净后进入下一组清洗工作。本实用新型利用快速接头1和连接管道2快速连接分配器3-1、集液器3-2与凝汽器冷却管5，即可与清洗栗4组成一个小型的清洗回路，不需要对凝汽器设备本身进行任何改造，也不存在应改造带来的工作量及对设备的影响，安装更简单方便，并且分配器和集液器对应置于进水室和出水室内，缩短连接管道长度，减少了药液使用，使清洗更经济，同时不占用额外空间，使该种清洗结构更为实用。
[0011]如图2所示，本实用新型所述的快速接头2为内涨式接头，内涨式接头的一端与连接管道固定连接，内涨式接头的中部设置螺纹段，在螺纹段上有旋于其上可沿其轴向移动的压紧螺母1-2，，在内涨式接头的另一端的端部则设有锥形凸环，锥形凸环的内侧为锥面，在压紧螺母与锥形凸环之间设有锥形套1-3，锥形套的锥面与锥形凸环的锥面相对，在其间设置密封圈1-4。在连接时，内涨式接头带有密封圈1-4和锥形套1-3的一端接入凝汽器冷却管5的内部，旋转压紧螺母1-2使其沿螺纹段向锥形套一侧移动，可将两锥面间的密封圈1-4向外涨紧在其插入的凝汽器冷却管5内。为获得更好的密封效果，可在压紧螺母与端部锥形凸环间设有两个以上锥形套，锥形套之间也通过锥面相对的方式设置，在其相对的锥面之间，同样设置有密封圈，通过多个密封圈在凝汽器冷却管内涨紧得到更好的密封效果。本实用新型提供了一种连接管道与凝汽器冷却管可靠密封联接且可快速装拆的结构，操作简单方便可现实快速连接，大大减少临时系统的安装工作量，无需封堵进出水室，架设循环水管，无需用铁板进行封堵，不会破坏其防腐层，不存在恢复系统的大量工作，并且所述内涨式接头与连接管道2固定连接的接头1-1部分采用耐酸碱性好的接头，不易被清洗药液腐蚀，使用寿命更长。
[0012]如图3所示，本实用新型所述的分配器和集液器，其体积较小，分别对应放置于凝汽器的进水室和出水室内，一端设有单一接口与清洗栗连接，一端设有多个接口此处设有500接口，每个接口均与凝汽器的每根冷却管连接，由分配器把药液均匀的分配到各个凝汽器冷却管上，不再借用原进水室和出水室对循环水管进行连接，不需要同时清洗6000根凝汽器冷却管，本技术方案以500根为一组，每次清洗一组，通过快速接头的数次插拔连接覆盖所有凝汽器冷却管路，即可方便的完成整个凝汽器清洗过程。并且，相较于原技术方案为达到清洗标准需使用流量至少要达到1100m3/h以上的清洗栗，需要300KW以上临时电源才能满足施工要求，本方案仅需用80?100m3/h的清洗栗就能满足要求，电源功率只需30KW左右，大大降低对清洗设备的要求。与此同时，原技术方案利用进水室和出水室对循环水管和清洗栗进行连接，要使药液充满凝汽器冷却管并对其进行清洗，首先需要使药液充满进水室和出水室，大量的清洗药液用于填充腔室，传统凝汽器清洗工艺清洗600MW机组的清洗水容积达500 m3左右，而本技术方案通过分配器直接将药液均匀的分配到各个凝汽器冷却管上，不需要额外的药液用于填充进水室和出水室，同样清洗600MW机组的清洗水容积只有130 m3左右，清洗药品的使用量跟水容积是成正比关系，这样药品、水的使用量可以减少三分之二，废液处理量也相应减少三分之二。
【主权项】
1.一种凝汽器清洗结构，其特征在于:在凝汽器的进水室内设置分配器，在凝汽器的出水室内设置集液器，分配器有一个进口和多个出口，而集液器则有多个进口一个出口；分配器的进口通过管道连接清洗栗的出口管路，分配器的各出口则分别连接有出口连接管道，在各出口连接管道的端部安装有可与凝汽器冷却管快速对接的快速接头；集液器的出口通过管道连接清洗栗的进口管路，集液器的各进口分别连接有进口连接管道，在各进口连接管道的端部安装有可与凝汽器冷却管快速对接的快速接头。2.根据权利要求1所述的一种凝汽器清洗结构，其特征在于:所述快速接头为内涨式接头，内涨式接头的一端与连接管道固定连接，内涨式接头的中部设置螺纹段，在螺纹段上有旋于其上可沿其轴向移动的压紧螺母，在内涨式接头另一端的端部则设有锥形凸环，锥形凸环的内侧为锥面，在压紧螺母与锥形凸环之间设有锥形套，锥形套的锥面与锥形凸环的锥面相对，在其间设置密封圈，旋转压紧螺母使其沿螺纹段向锥形套一侧移动，可将两锥面间的密封圈向外涨紧在其插入的凝汽器冷却管内。3.根据权利要求2所述的一种凝汽器清洗结构，其特征在于:压紧螺母与端部锥形凸环间设有两个以上锥形套，锥形套之间也通过锥面相对的方式设置，在其相对的锥面之间，同样设置有密封圈。
【专利摘要】本实用新型公开的一种凝汽器清洗结构，包括，一个置于进水室内的单进口多出口的分配器和一置于出水室内的多进口单出口的集液器，分配器和集液器多接口端的每一接口均与连接管道连接，连接管道与快速接头连接，快速接头接入凝汽器冷却管内，分配器和集液器的单接口端分别与清洗泵的两端连接。内涨式接头直接接入凝汽器冷却管，不需要密封进水室和出水室也无需使用钢板封堵循环水管，不存在封堵工作破坏防腐层的情况，降低了安装临时系统的工作难度，缩短了准备周期，同时无需进行后续的系统恢复工作，减少工作量，并且无需使用药液充满整个进水室和出水室的腔室，大大减少了清洗药液的使用量。
【IPC分类】F28G9/00
【公开号】CN205037812
【申请号】CN201520755599
【发明人】曾雪凌
【申请人】广东科林化学清洗有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年9月28日