燃气燃油供热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环保节能技术领域和炉具技术领域，尤其是涉及一种可使用多种燃烧介质的供热装置。
【背景技术】
[0002]目前已知的热水锅炉由于体积大，换热效率底制造成本高，运输、安装、维修困难，正逐渐的被性能先进的热水机组所取代，纵观这些产品的结构主要包含如下内容，燃烧器，加热室、水套夹层，换热装置等几大部分组成，由于其体积大，重量重，制造成本高，能耗大不节能，而性能较好的热水机组，虽然有所改进，换热效率也有明显提高，但因其燃烧系统、热交换装置的结构设计与本实用新型的燃气燃油供热装置的换热方式还存在较大差异，因此在同等功率和换热面积相同的工况下，燃料消耗量大不节能，换热效率还有待进一步提高，且出现故障后现场维修困难。
[0003]在中国专利文献CN103884101A中公开了一种板式燃气燃烧冷凝式热水锅炉，主要由进风机、空气进口、燃气进口、空气燃气预混室、燃气分配器、燃气稳压板、多孔金属燃烧板、燃烧室、烟-水板式换热器、锅炉排烟箱、锅炉排烟口、锅炉进水口、锅炉出水口、锅炉冷凝水排出口等部件组成。进风机将空气吸入与燃气混合后，进入空气燃气预混室混合形成混合燃气，混合燃气经燃气分配器，进入燃气稳压板，然后均匀分配在多孔金属燃烧板表面点燃，混合燃气在燃烧室内充分燃烧后产生大量的热量，形成高温烟气。高温烟气由燃烧室进入烟-水板式换热器与水换热，将烟气中的热量传递给水，烟气温度由高降低。降低温度后的烟气进入锅炉排烟箱，由锅炉排烟口排出炉外。低温水由锅炉进水口，进入烟-水板式换热器与高温烟气进行换热，低温水的温度由低升高，然后由锅炉出水口送出锅炉，供用户使用。
[0004]上述技术方案中的板式燃气燃烧冷凝式热水锅炉虽然能够给用户提供热水使用，但是在结构和燃烧成本上并不理想，燃料消耗量大不节能，换热效率还有待进一步提高，且出现故障后现场维修困难。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种换热效率高、节省能源、生产成本低、安装维修简便的燃气燃油供热装置。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，该燃气燃油供热装置包括有底座，所述底座上设置有框架，所述框架内设置有带水套夹层的燃烧炉膛，所述燃烧炉膛外接有燃烧器；在所述燃烧炉膛内设有高温烟气出口与换热器的高温烟气入口连接，所述燃烧炉膛内产生的高温烟气通过高温烟气出口经由所述高温烟气入口进入换热器，高温烟气经换热器后形成的低温烟气从换热器排烟口经排烟连接管排出；低温水由进水口进入换热器中，经在所述换热器中被加热呈高温水后从换热器出水口输出使用进行供热；该供热装置还包括有控制器。
[0007]在上述技术方案中，在框架内设置有带水套夹层的燃烧炉膛，提高了供热装置的安全性，并且燃烧炉膛具有水套夹层，有利于水套夹层内的水充分吸收燃烧炉膛的辐射热量，对低温水具有预加热作用，提高换热效率；燃烧炉膛外接有燃烧器，燃烧器可是燃烧不同介质的，燃油或燃气，使得本实用新型的供热装置可使用多种燃烧介质；设置换热器，燃烧炉膛内产生的高温烟气在换热器内与低温水进行换热，被加热成高温水后从所述换热器的出水口输出使用进行供热，同时高温烟气变成低温烟气后从换热器排烟口经排烟连接管排出，结构科学合理，生产成本低、安装维修简便，换热效率高；供热装置的正常运行由控制器来完成，控制器具有自动运行和手动运行两种模式能相互切换。
[0008]进一步的改进在于，所述燃烧炉膛通过颈接管外接所述燃烧器；所述颈接管与燃烧炉膛直接连接并穿过所述框架上的盖板外接燃烧器。
[0009]进一步的改进在于，该燃气燃油供热装置还设置有回水管；所述水套夹层具有水套夹层进水口和水套夹层出水口 ；所述低温水由所述回水管进入所述水套夹层进水口预加热后由所述水套夹层出水口输出经换热器进水管后，由所述扁形状进水口进入换热器中的走水道。
[0010]设置回水管，燃气燃油供热装置输出使用高温水后由于使用变成低温水后，可经由回水管重新回到燃气燃油供热装置，持续循环使用；此外，经过燃烧炉膛水套夹层预热的低温水由所述水套夹层出水口经换热器进水管从扁状进水口进入换热器中的走水道与换热器中的走烟道实现热量交换。
[0011]进一步的改进在于，所述换热器的内部设置有若干个导水隔板，采用导水隔板主要是引导进入换热器的水流沿走水道与走烟道形成对流换热，使得低温水在换热器中有足够的时间与高温烟气进行换热用来提高热效率。
[0012]进一步的改进在于，该供热装置在所述框架上端设置有补水箱和补水管，供热装置的进水和在运行过程中所产生的自然水损耗则通过补水箱和补水管来完成，以保障供热装置在不缺水的工况下正常运行。
[0013]进一步的改进在于，所述排烟连接管侧面设置有检修口 ；所述排烟连接管底部还设置有冷凝水排水管，供热装置在使用过成中产生的冷凝水通过排烟连接管底部的冷凝水排水管进行排除。
[0014]进一步的改进在于，所述进水口的形状为扁形的，使得低温水在进入换热器时具有一定的宽度，增加了走水道的横向截面积，提高热交换效率。
[0015]进一步的改进在于，该供热装置设置有观火孔用于观察所述燃烧炉膛的燃烧状况。
[0016]进一步的改进在于，所述导水隔板为条形状垂直的设置在换热器的走水道中，导水隔板一端与所述换热器的内壁相连接，另一端与所述换热器的内壁留有一定间隙，使得进入换热器的水流在换热器中呈S形流动与换热器内分隔的走烟道形成对流换热，延长了热交换时间，提高了换热效率。
[0017]进一步的改进在于，该供热装置还设置有排气管。
[0018]本实用新型在使用不同类型的燃烧器时，能在燃烧炉膛内形成高温烟气并通过高温烟气可实现与烟水换热器的高效率热交换，将低温水迅速加热后输出使用，具有换热效率高，制作成本底，体积小重量轻，运输、安装及现场维护方便的特点，可广泛应用于居民小区、商业用办公采暖，大型集中供热站及工业热水处理等场所。
【附图说明】
[0019]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明:
[0020]图1是本实用新型的剖面构造图。
[0021]其中:1_底座；2-框架；3-观火孔；4-控制器；5-盖板；6-高温烟气出口 ；7-颈接管；8_水套夹层出水口 ；9_排气管；10_换热器进水管；11_补水箱；12_补水管；13_进水口 ；14_导水隔板；15_换热器排烟口 ；16_排烟连接管；17_检修口 ；18_冷凝水排出管；19-出水管；20_回水管；21_换热器出水口 ；22_水套夹层进水口 ；23_检修排水孔；24_燃烧炉膛；25-换热器