一种柜机风道组件及其空调柜机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调领域，尤其涉及的是一种柜机风道组件及其空调柜机。
【背景技术】
[0002]随着落地式空调技术的发展，市面上的空调柜机已由传统的方形慢慢向圆柱形转变，其以占地面积小及外观新颖迅速占领传统柜机大部分的市场份额，深受年轻一代的喜爱。大多数圆柱形空调的风道采用贯流风扇式风道，以满足新颖的外观需求和更广的出风角度。但贯流风扇在落地式柜机工作时，为了满足较大的风量和出风距离，必须采用大直径、长轴段的贯流风扇。
[0003]现有技术中，圆柱形或类圆柱形柜机的风道组件通常分为前风道与后风道，贯流风扇与电机分别安装于不同的风道中，在大批量生产和长途运输过程中，由于贯流风扇体积大、重量重，当其竖直安装于柜机中时，很难保证其与电机的同轴度，从而导致风道内部产生振动噪音；且因内部结构的限制，装配及售后维修均较为不便，特别是风道部分的电机、风扇等易损件的维修和安装，通常需要将整个室内机风道全部拆除方可维修或安装，费时长，成本高。此外，由于柜机贯流风扇式风道较长(一般彡950mm)，且直径较大(一般^ 300mm)，且整个风道组件的重量较大，造成风道曲线的装配一致性和变形量较难控制，从而产生风量损失和噪音异音。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【实用新型内容】
[0005]鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种柜机风道组件及其空调柜机，其贯流风扇与电机设于前风道壳体的同一侧，保证其较高的同轴度，从而保证风道组件的稳定性和一致性，降低风道噪音和振动异音，且装配简单、维修方便。
[0006]本实用新型的技术方案如下:
[0007]一种柜机风道组件，包括:
[0008]蜗壳，所述蜗壳包括前风道壳体以及后风道壳体，所述前风道壳体与后风道壳体固定连接；
[0009]设于前风道壳体上的蜗舌；
[0010]设于前风道壳体一端上的电机；
[0011]安装于前风道壳体另一端上的风扇端盖组件；以及
[0012]设于前风道壳体内的贯流风扇，所述贯流风扇的一端与电机的输出轴连接，所述贯流风扇的另一端与风扇端盖组件连接。
[0013]所述的柜机风道组件中，所述风扇端盖组件包括设于前风道壳体外侧的风扇端盖、与风扇端盖扣合固定的轴承座以及安装于轴承座上的轴承。
[0014]所述的柜机风道组件中，所述贯流风扇上具有扁位，所述扁位插入轴承的中心孔内。
[0015]所述的柜机风道组件中，所述轴承座以中心位置为圆心的圆周方向上均匀分布有若干第一卡扣，所述风扇端盖以中心位置为圆心的圆周方向上均匀分布有若干与第一卡扣配合扣合的第二卡扣，所述风扇端盖上还设有供所述第一卡扣穿过的通孔。
[0016]所述的柜机风道组件中，所述前风道壳体与后风道壳体通过止口配合的方式配合固定。
[0017]所述的柜机风道组件中，所述前风道壳体上设有凸止口，所述后风道壳体上设有与凸止口配合的凹止口。
[0018]所述的柜机风道组件中，所述前风道壳体上设有电机安装槽，所述电机安装于电机安装槽内，所述电机安装槽与一电机固定罩连接固定。
[0019]所述的柜机风道组件中，所述贯流风扇具有一扁平轴孔，所述电机的输出轴插入扁平轴孔中固定。
[0020]所述的柜机风道组件中，所述前风道壳体上设有一用于将前风道封盖住的前风道端盖，所述风扇端盖组件安装于所述前风道端盖上。
[0021]一种空调柜机，所述空调柜机包括上述任一项所述的柜机风道组件。
[0022]本实用新型所提供的柜机风道组件及其空调柜机，由于采用了将贯流风扇与电机设于前风道壳体的同一侧，能够保证贯流风扇和电机具有较高和较稳定的同轴度，且可以大幅降低电机的负载，提高电机的使用寿命；且安装和拆卸简单可靠，充分考虑售后的方便性，可以大幅度降低贯流风扇和电机的维修时间和维修成本，降低用户投诉概率，提高产品竞争力。另外，所述前风道壳体与后风道壳体通过止口配合的方式配合固定，既可以有效确保装配完成以后蜗壳的完整性和一致性，保证室内机风量和噪首的稳定性，提尚室内机的噪音质量和噪音一致性；又可以加强前风道壳体与后风道壳体连接处的结构强度。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型中柜机风道组件的组装示意图；
[0024]图2是本实用新型中柜机风道组件的侧视图；
[0025]图3是本实用新型中柜机风道组件的分解示意图；
[0026]图4是图3在A处的放大示意图；
[0027]图5是本实用新型中柜机风道组件的结构示意图；
[0028]图6是图5在B处的放大示意图；
[0029]图7是本实用新型中前风道壳体的组装示意图；
[0030]图8是本实用新型中前风道壳体的剖切示意图；
[0031]图9是图8在C处的放大示意图；
[0032]图10是本实用新型中前风道壳体的装配示意图。
[0033]附图标号
[0034]10、蜗壳11、前风道壳体
[0035]111、凸止口112、电机安装槽
[0036]113、电机固定罩114、前风道端盖
[0037]12、后风道壳体121、凹止口
[0038]122、后风道支撑条
[0039]20、蜗舌30、电机
[0040]31、输出轴311、卡环
[0041]40、贯流风扇41、扁位
[0042]42、扁平轴孔50、风扇端盖组件
[0043]51、风扇端盖511、第二卡扣
[0044]512、通孔513、螺钉孔
[0045]52、轴承座521、第一^^扣
[0046]53、轴承。
【具体实施方式】
[0047]本实用新型提供一种柜机风道组件及其空调柜机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0048]请参照图1、图2、图3以及图5所示，本实用新型提供了一种柜机风道组件，包括:蜗壳10，所述蜗壳10包括前风道壳体11以及后风道壳体12，所述前风道壳体11与后风道壳体12固定连接；设于前风道壳体11上的蜗舌20 ;设于前风道壳体11 一端上的电机30 ;安装于前风道壳体11另一端上的风扇端盖组件50 ;以及设于前风道壳体11内的贯流风扇40，所述贯流风扇40的一端与电机30的输出轴31连接，所述贯流风扇40的另一端与风扇端盖组件50连接。
[0049]其中，请参照图7所示，所述贯流风扇40与电机30均固定安装于前风道壳体11中，能够保证贯流风扇40与电机30具有较高的同轴度，从而保证风道组件的稳定性和一致性，降低噪音和振动异音，从而有效提高室内机的噪音质量和保持噪音的一致性，间接提高产品竞争力。柜机立起来时，贯流风扇40位于电机30的正下方，保证贯流风扇和电机较高和较稳定的同轴度，且可以降低贯流风扇对电机的重力和冲击力影响，大幅降低电机的负载，提高电机的的工作性能以及使用寿命。而传统技术上，所述贯流风扇与电机是分别设于前风道壳体与后风道壳体上，其同轴度很难保证，风量噪音也很难保证一致性；且传统技术上，柜机立起来时，贯流风扇被“悬挂”在电机下方，贯流风扇和电机仅仅依靠一颗连接螺钉紧固，在运输和工作过程中，作为主要动力元件的电机需要长期承受来自贯流风扇的重力和冲击力，会大大加速电机的损耗，大大降低电机的工作寿命。
[0050]此外，贯流风扇40与电机30作为风道组件的易损部件，是常需要维修和更换的部件，而本实用新型的风道组件安装和拆卸简单可靠，充分考虑维修和更换的方便性，可以大幅度降低风道中易损零部件贯流风扇和电机的维修时间和维修成本，降低用户投诉概率，间接降低产品成本和提高产品竞争力。当需要维修和更换贯流风扇40与电机30时，不需要拆除前风道壳体和后风道壳体，即可完成拆除工作。由于其拆除的工作量小、需要拆除的零部件尺寸小、零部件数量少，所以整个拆除过程可以大大简化，整个工作现场(用户家中)比较容易控制，整个工作时间可以大大缩减。而传统的风道组件，当需要维修和更换贯流风扇和电机时，需要将整个风道组件(包括前风道壳体和后风道壳体)从柜机壳体上拆除，然后将风道组件上的前风道壳体和后风道壳体完全拆开，再将前风道壳体和风扇端盖组件等所有零部件全部拆装，方可拆除贯流风扇和电机，由于拆除的工作量大、零部件尺寸大、零部件数量多，所以整个拆除过程非常复杂，整个工作现场(用户家中)非常混乱，整个工作时间非常冗长，且复杂的拆装方式对操作人员的工作强度和工作时间提出了更高要求；混乱的工作现场和冗长的维修时间对用户的生活带来很多不便，直接导致非常高昂的维修成本和