多用途微波高温辊道窑的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种多功能微波高温加热设备，具体涉及一种多功能微波高温辊道窑。
【背景技术】
[0002]辊道窑又称辊底窑，主要用于瓷砖等陶瓷建材的生产。辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑。物料放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾。
[0003]现有窑炉采用低温区(低于900度)和高温区(大于1250度)的结构，其大多为传统气窑、电窑，此方式有以下缺点:(1)能耗大:由于电窑基本上是辐射传导，在传导过程中消耗大量能量，产品表面和内部温差较大，不利于胚体水分或胶的排出，并且能耗非常大，升温速度慢，并且控温复杂，热能利用低；(2)质量不高:现有的窑炉无论是低温区还是高温区都是带匣钵焙烤，在低温区时不利于坯体内有机物的气体排放和坯体自身化学反应所产生的气体的排放，导致降低烧成时间，在高温区由于匣钵是循环使用，老旧的匣钵里面有分化的颗粒和粉尘在烘烤过程中脱落造成釉面不干净，影响烧成质量；(3)污染重:由于天然气的燃烧需要通入助燃风和排出烟尘废气，所以空气流动大，热损失率大，能耗高，就排放量大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于提供一种多功能微波高温辊道窑，以提高电力烧结设备的烧结效率，同时减少资源浪费，提高生产效率。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]多功能微波高温辊道窑，其特征在于:包括吊挂在机架顶部且依次连接的进料口、进口端、升温区炉体、高温区炉体、保温区炉体、冷却区、出口端、出料口，所述炉体包括壳体、设置在壳体内部的保温层，以及均设置在壳体上、与PLC连接的测温装置和微波源组件；还包括内部设置有用于传送物料的辊道。
[0007]所述升温区炉体、高温区炉体、保温区炉体为圆筒状。
[0008]所述壳体为金属壳体。
[0009]所述保温层为保温砖或保温板。
[0010]所述保温砖采用硅砖，或者碳化硅砖，或者莫莱石砖；保温板采用岩棉板，或者酚醛树脂板，或者聚苯板，或者挤塑板，或者聚氨酯板。
[0011]所述测温装置采用红外测温装置或电偶测温装置，安装在炉体上方。
[0012]所述微波源组件为直型波导，安装在炉体四周。
[0013]所述冷却区底部设置有风冷装置，所述风冷装置包括与PLC连接的温控仪、变频电机。
[0014]辊道由高温氧化铝陶瓷棒、轴承和传动齿轮组成，由与所述PLC连接的传动电机提供旋转动力；轴承对称安装在各陶瓷棒两端附近，通过轴承座固定在机架上，传动齿轮安装在各陶瓷棒两端，并通过链条连接各陶瓷棒的传动齿轮以及传动电机传动轴的传动齿轮，传动电机传动轴的传动齿轮通过链条带动各陶瓷棒的传动齿轮同时旋转。
[0015]本实用新型的有益效果:1、采用微波加热，能够短时间对物料进行均匀加热，升温速度快，热能利用率高，能耗低，降低生产成本；2、采用的测温装置红外或电偶测温装置和PLC，能够精准控制炉内温度，使内部温度实现可控，保证设备的安全使用；3、采用变频风机、温控仪和PLC，可根据辊道速度通过控制冷却风的风量和风温来满足物料要求的冷却速度。本实用新型实现了自动化程度高、热量流失小、能耗小、热利用率高，且加热速度快、物料温差小、工作效率高、节省资源、无环境污染。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0018]参见图1，本实施例的多功能微波高温辊道窑，包括吊挂在机架顶部且依次连接的进口端、升温区炉体、高温区炉体、保温区炉体、冷却区、出口端，升温区炉体4、高温区炉体5、保温区炉体7均包括壳体、设置在壳体内部的保温层，以及均设置在壳体上、与PLC连接的测温装置和微波源组件；窑内部还设置有用于传送物料的辊道。其中:
[0019]进料口 1和进口端2的一端对接，进口端2的另一端和升温区炉体4的一端对接，升温区炉体4的另一端与高温区炉体5的一端对接，高温区炉体5的另一端与保温区炉体7的一端对接，保温区炉体7的另一端与冷却区8的一端对接，冷却区8的另一端与出口端9的一端对接，出口端9的另一端与出料口 10对接。辊道窑各组成部分通过花兰(吊钩)吊挂在机架的顶部。
[0020]升温区炉体4、高温区炉体5、保温区炉体7的壳体为金属材料制成，炉体内设置的保温层为保温砖或保温板。保温砖采用硅砖，或者碳化硅砖，或者莫莱石砖；保温板采用岩棉板，或者酚醛树脂板，或者聚苯板，或者挤塑板，或者聚氨酯板。
[0021]冷却区通过安装在设备底部风冷装置进行冷却，所述风冷装置包括与PLC连接的温控仪、变频电机。风冷采用热交换及直接对胚体吹冷风并及时将热风抽出方式冷却，冷却速度控制首先由温控仪采集物料温度，并将数值传送给PLC，PLC采用PID精准控制变频电机的运转速度，来实现物料冷却量控制。
[0022]测温装置6为红外测温装置或电偶测温装置，测温装置6安装在炉体上方。
[0023]微波源组件3为直型波导，安装在升温区炉体4、高温区炉体5、保温区炉体7四周，在升温区炉体4、高温区炉体5、保温区炉体7四周微波馈入方式采用直波导形式，在升温区炉体4、高温区炉体5、保温区炉体7顶部采用裂缝天线的馈能方式。
[0024]辊道11由高温氧化铝陶瓷棒、轴承和传动齿轮组成，由传动电机12提供旋转动力，轴承对称安装在各陶瓷棒两端附近，轴承通过轴承座固定在机架上，传动齿轮安装在各陶瓷棒两端，并通过链条连接各陶瓷棒的传动齿轮以及传动电机12传动轴的传动齿轮，传动电机12传动轴的传动齿轮通过链条带动各陶瓷棒的传动齿轮同时旋转。
[0025]本实用新型的工作原理是:物料通过进料口 1放在辊道11上，辊道11在电机的作用下带动物料向前运动，然后通过进口端2进入升温区炉体4，在升温区炉体4由微波源组件3对物料进行加热升温，然后进入高温区炉体5，在温区炉体5由微波源组件3进行高温加热，随后进入保温区炉体7，在保温区炉体7由微波源组件3进行加热保温，然后进入冷却区8进行冷却，最后经出口端9进入出料口 10出料。
[0026]与现有技术相比，本实用新型微波高温辊道窑实现了自动化程度高、热量流失小、能耗小、热利用率高，并且加热速度快、物料温差小、工作效率高、节省资源、无环境污染；可用于不同的物料(如颗粒、粉体、结构件等)的加热和不同的加热应用(如烧结，还原、固化等)。
[0027]本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。
【主权项】
1.多功能微波高温辊道窑，其特征在于:包括吊挂在机架顶部且依次连接的进料口、进口端、升温区炉体、高温区炉体、保温区炉体、冷却区、出口端、出料口，所述炉体包括壳体、设置在壳体内部的保温层，以及均设置在壳体上、与PLC连接的测温装置和微波源组件；还包括内部设置有用于传送物料的辊道。2.根据权利要求1所述的多功能微波高温辊道窑，其特征在于:所述升温区炉体、高温区炉体、保温区炉体为圆筒状。3.根据权利要求1所述的多功能微波高温辊道窑，其特征在于:所述壳体为金属壳体。4.根据权利要求1所述的多功能微波高温辊道窑，其特征在于:所述保温层为保温砖或保温板。5.根据权利要求1所述的多功能微波高温辊道窑，其特征在于:所述保温砖采用硅砖，或者碳化硅砖，或者莫莱石砖；保温板采用岩棉板，或者酚醛树脂板，或者聚苯板，或者挤塑板，或者聚氨酯板。6.根据权利要求1所述的多功能微波高温辊道窑，其特征在于:所述测温装置采用红外测温装置或电偶测温装置，安装在炉体上方。7.根据权利要求1所述的多功能微波高温辊道窑，其特征在于:所述微波源组件为直型波导，安装在炉体四周。8.根据权利要求1所述的多功能微波高温辊道窑，其特征在于:所述冷却区底部设置有风冷装置，所述风冷装置包括与PLC连接的温控仪、变频电机。9.根据权利要求1所述的多功能微波高温辊道窑，其特征在于:辊道由高温氧化铝陶瓷棒、轴承和传动齿轮组成，由与所述PLC连接的传动电机提供旋转动力；轴承对称安装在各陶瓷棒两端附近，通过轴承座固定在机架上，传动齿轮安装在各陶瓷棒两端，并通过链条连接各陶瓷棒的传动齿轮以及传动电机传动轴的传动齿轮，传动电机传动轴的传动齿轮通过链条带动各陶瓷棒的传动齿轮同时旋转。
【专利摘要】本实用新型公开了一种多功能微波高温辊道窑，包括吊挂在机架顶部且依次连接的进料口、进口端、升温区炉体、高温区炉体、保温区炉体、冷却区、出口端、出料口，所述炉体包括壳体、设置在壳体内部的保温层，以及均与PLC连接的测温装置和微波源组件；还包括内部设置有用于传送物料的辊道。本实用新型采用微波加热，能够短时间对物料进行均匀加热，升温速度快，热能利用率高，能耗低，降低生产成本；采用的测温装置红外线或热电偶测温装置和PLC，能使内部温度实现可控,保证设备的安全使用；采用变频风机、温控仪和PLC，可根据辊道速度控制冷却速度，进而提高微波的作用范围和微波利用率。
【IPC分类】F27B9/00, F27B9/40
【公开号】CN205066422
【申请号】CN201520799845
【发明人】王涛
【申请人】河南东普热能科技有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月16日