一种浸渍式铝合金熔炼炉的制作方法

文档序号:10155570阅读:471来源:国知局
一种浸渍式铝合金熔炼炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种浸渍式铝合金熔炼炉。
【背景技术】
[0002]通常情况下熔化炉熔化块料和熔化肩料需要独立的两个炉,因为肩料体积小表面积与体积比值大,需要撒入熔融的金属液进行搅拌缓慢熔化,否则肩料极易被火焰氧化燃烧而蒸发掉,而块料则需大火直接猛烧使整块原料快速加热到熔点,达到熔点后整个块料就可以快速熔化,时间拖得越久块料被火焰氧化烧损的越多,在连续熔化过程中需添加块料时,采用两个炉不但占用面积大,加热和保温的能耗也大,设备投资大。

【发明内容】

[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此,本实用新型的目的在于,提供一种浸渍式铝合金熔炼炉。
[0005]为实现上述目的,本实用新型的实施例提供了一种浸渍式铝合金熔炼炉,包括炉体、炉膛、进料炉门、蓄热燃烧机、块料熔化区、肩料熔化区和电磁搅拌机,所述炉体的内部空间为所述炉膛,所述炉体的一侧墙上设有所述进料炉门,所述进料炉门与所述炉膛的底部之间设有一个斜坡,所述炉膛的下半部为所述块料熔化区,所述蓄热燃烧机设置在所述炉体外侧的上部,所述蓄热燃烧机的烧嘴设在所述炉膛的上半部通过燃烧火焰提供热能,所述肩料熔化区设置在所述炉体的另一侧墙外侧并与所述炉膛相通,所述电磁搅拌机搅拌所述炉膛内的熔液。
[0006]本实用新型上述实施例提供的浸渍式铝合金熔炼炉,采用蓄热燃烧机能够有效回用烟气的热量,提高燃料的使用效率,进料炉门直接设在熔化炉的侧墙上,使块料加料时先放在进料炉门口出预热一段时间,下次加料时将已预热的块料向内推入并通过斜坡滑入炉膛中熔化,保证块料的干燥度和熔化速度,电磁搅拌机将熔液搅拌翻滚形成热交换和流动,使熔液和待熔化块料更充分接触或使部分块料悬浮起来,更快熔化且化学成分更均匀,肩料熔化区域设置在熔化炉体的外侧,利用炉膛内已熔化的熔液温度熔化肩料,实现了在一个熔化炉内完成连续熔化块料和肩料,即不影响块料熔化又不会烧损肩料,可减少一个肩料专用的熔化炉,减少了熔化炉的造价和占用场地,减少燃料和维护费用。
[0007]另外,本实用新型上述实施例提供的浸渍式铝合金熔炼炉还具有如下附加技术特征:
[0008]根据本实用新型的一个实施例,所述炉体在所述进料炉门对面的侧墙上和/或所述肩料熔化区对面的侧墙上还设有扒渣炉门。
[0009]上述实施例中,进料炉门与炉膛的中心较长,进料炉门高于熔液表面,扒熔液表面的浮渣时如从进料炉门扒渣较困难,且从一个炉门清理炉膛四周墙体上的结渣尤其是对面炉墙和两侧炉墙上的结渣很不方便,因此在所述进料炉门对面的侧墙上和/或所述肩料熔化区对面的侧墙上设置扒渣炉门,可就近清渣。
[0010]在上述任一技术方案中,优选地,所述蓄热燃烧机由两个及以上组成烧机构成,其中,一个所述蓄热燃烧机燃烧时其他所述蓄热燃烧机排烟蓄热,所述蓄热燃烧机交替进行燃烧和排烟蓄热,且所述蓄热燃烧机可设置在所述扒渣炉门的两侧上方而烧嘴向下倾斜。
[0011]上述实施例中,蓄热燃烧机一个在燃烧加热,所产生的烟气从另一个蓄热燃烧机排出,并将烟气中的热量储存在蓄热体中,避免大量炉气热量白白排放掉,待交换为燃烧时,存储的热量将助燃的空气预热到一定温度,有利于燃料更充分燃烧并减少冷空气吹入炉膛中降低了炉温,蓄热燃烧机设置在所述扒渣炉门的两侧,扒渣炉门一般为横向转动开启而不是向上开启,不会影响扒渣或与蓄热燃烧机干涉,且打开炉门扒渣时炉气会散失较快,炉门两侧有蓄热燃烧机在加热,可减少热气向炉外流失的速度,可最大限度的减少炉温的损失,减少熔液温度的降低。
[0012]根据本实用新型的一个实施例,所述肩料熔化区包括抽液池、流道、加料池,所述炉膛与所述抽液池的底部相连通,所述抽液池与所述加料池的连通,所述加料池与所述炉膛的底部连通,其中,所述抽液池上设有转子,所述转子自转形成吸力将所述炉膛内的熔液吸取到所述抽液池中,所述抽液池的熔液通过所述流道溢流到所述加料池内,所述加料池的型腔设成漏斗形,所述加料池内熔液回流到所述炉膛内并形成漩涡,待熔化肩料通过输送线撒入所述加料池的漩涡中熔化。
[0013]上述实施例中,炉膛与抽液池底部相通,熔液的温度较高,抽液池上的转子自转形成吸力将熔液吸取到抽液池中,使抽液池的液面升高,熔液通过流道溢流到加料池内,使加料池的液面升高并回流到炉膛内,当回流达到一定速度时熔液会形成漩涡,肩料通过输送线撒入加料池内,漩涡有利于肩料的快速熔化并防止肩料沉积到加料池底部。
[0014]根据本实用新型的一个实施例,所述炉膛设有高低位两个放液口,所述炉膛的高/低位放液口均连通到一个保温流槽,所述保温流槽的低位端连通若干个保温静置炉,其中,所述低位放液口与所述炉膛的底部平齐,所述高位放液口高于所述炉膛的底部,使所述炉膛的底部可形成一个底液储存池。
[0015]上述实施例中,将炉膛的低位放液口堵住,连续熔化和/或放液时只打开高位放液口放液,使炉膛底部形成一个底液储存池,能更快的熔化块料,且铝肩熔化池也需要底液才能熔化,避免熔液放空后存在空档期,当停炉/维护时打开低位放液口,将熔液全部放空,避免熔液冷却凝固在炉膛内,炉膛的高/低位放液口均连通到一个保温流程,减少了保温流槽的维护保养时间和占用空间,对放出的熔液统一分配控制。
[0016]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构俯视图;
[0018]图2是本实用新型的垂直方向截面图。
【具体实施方式】
[0019]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本专利申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]如图1和图2所示:
[0021]—种浸渍式铝合金熔炼炉,包括炉体1、炉膛2、进料炉门3、蓄热燃烧机4、块料熔化区5、肩料熔化区6和电磁搅拌机7,所述炉体1的内部空间为所述炉膛2,所述炉体1的一侧墙上设有所述进料炉门3,所述进料炉门3与所述炉膛2的底部之间设有一个斜坡21,所述炉膛2的下半部为所述块料熔化区5,所述蓄热燃烧机4设置在所述炉体1外侧的上部,所述蓄热燃烧机4的烧嘴设在所述炉膛2的上半部通过燃烧火焰提供热能,所述肩料熔化区6设置在所述炉体1的另一侧墙外侧并与所述炉膛2相通,所述电磁搅拌机7搅拌所述炉膛2内的熔液。
[0022]本实用新型提供的浸渍式铝合金熔炼炉,采用蓄热燃烧机能够有效回用烟气的热量,提高燃料的使用效率,进料炉门直接设在熔化炉的侧墙上,使块料加料时先放在进料炉门口出预热一段时间,下次加料时将已预热的块料向内推入并通过斜坡滑入炉膛中熔化,保证块料的干燥度和熔化速度,电磁搅拌机将熔液搅拌翻滚形成热交换和流动,使熔液和待熔化块料更充分接触或使部分块料悬浮起来,更快熔化且化学成分更均匀,肩料熔化区域设置在熔化炉体的外侧,利用炉膛内已熔化的熔液温度熔化肩料,实现
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1