用于采暖散热器的散热性能检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及采暖散热器散热性能检测领域，特别涉及一种用于采暖散热器的散热性能检测装置。
【背景技术】
[0002]采暖散热器，俗称暖气，是供热系统的末端装置，其承担着将热媒携带的热量传递给房间内的空气，以补偿房间的热耗，达到维持房间一定空气温度的目的。采暖散热器需要具有良好的散热能力、能够承受热媒输送系统的压力、必要的使用寿命等条件，以满足上述功能。其中，散热性能是采暖散热器的一个重要的性能指标，因此对其进行散热能行测定尤为重要。
[0003]目前，对采暖散热器的散热性能检测的大致过程如下:将待检测的采暖散热器至于闭式小室内，向闭式小室的冷却夹层内供入冷水，向散热器内供入热水，将从散热器排出的水经过风机散热后称重，根据采暖散热器进水口温度，出水口温度，以及称重装置在预设时间内收集的水的重量来计算散热量。现有的检测装置的缺陷在于:散热工序效率低，额外增加的散热设备-风机增大了整个装置的能耗，并且散热过程造成周围温度的上升，加速了电线的老化。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型提出一种用于采暖散热器的散热性能检测装置，以解决现有的检测装置散热效率低，能耗大，对设备有危害的缺点。
[0005]本实用新型提供一种用于采暖散热器的散热性能检测装置，包括:供热水机构，闭式小室，供冷水机构，称重机构，导热机构和温度传感器组件;其中，所述供热水机构的出水口与所述采暖散热器的进水口相连;所述供冷水机构的出水口与所述闭式小室的冷却夹层的进水口相连;所述冷却夹层的出水口与所述供冷水机构的回水口相连;所述导热机构内形成有水流通道，所述水流通道的两端分别形成入水口和排水口，所述入水口与所述采暖散热器的出水口相连;并且，所述导热机构与所述供冷水机构内的冷水相接触;所述称重机构用于收集从所述排水口排出的水;所述温度传感器组件包括第一温度传感器和第二温度传感器，分别设置于所述采暖散热器的进水口和出水口。
[0006]进一步地，所述供热水机构包括:供热水箱，和与所述供热水箱相连的精加热水箱;所述供热水箱用于对水进行预热;精加热水箱用于将水加热到预设温度范围。
[0007]进一步地，所述供冷水机构包括:冷水箱，以及与所述冷水箱相连的制冷机构。
[0008]进一步地，还包括:设置于所述排水口处的过滤器。
[0009]进一步地，还包括，导流机构和回收水箱，所述回收水箱与所述供热水机构的进水口相连;所述导流机构与所述排水口相连，用于将从所述排水口流出的水选择性的导入所述称重机构内，或者所述回收水箱内。
[0010]进一步地，所述导流机构为电磁换向阀，所述电磁换向阀的进水口与所述排水口相连，第一出水口与所述称重机构相对设置，第二出水口与所述回收水箱相对设置;或者，所述导流机构为分水机构;所述分水机构包括:可转动排水管，所述可转动排水管的一端与所述排水口转动连接;驱动装置，与所述可转动排水管相连，用于驱动所述可转动排水管的另一端转动至其与所述称重机构相对设置，或与所述回收水箱相对设置。
[0011 ]进一步地，所述分水机构还包括:集水箱，所述集水箱设置有第一导流板和第二导流板，所述第一导流板用于将水流导流至所述称重机构内，第二导流板用于将水流导流至所述回收水箱内；所述可转动排水管延伸入所述集水箱内。
[0012]进一步地，还包括:设置于所述回收水箱与所述供热水机构之间的第一循环栗；和/或，设置于所述供冷水机构与所述闭式小室的冷却夹层之间的第二循环栗。
[0013]进一步地，所述导热机构为盘管结构。
[0014]进一步地，所述导热机构为换热器、散热器或毛细管。
[0015]采用本实用新型提供的检测装置对采暖散热器进行散热性能检测的过程中，对于从采暖散热器排出水的散热工序可通过导热机构在供冷水机构内完成。具体而言，该导热机构内形成有水流通道，该水流通道的两端分别形成入水口和排水口，入水口与采暖散热器的出水口相连，由此从采暖散热器的出水口排出的热水会先流经上述水流通道，加之该导热机构与供冷水机构内的冷水相接触，因此，从采暖散热器的出水口流出的热水在流经导热机构的同时便与供冷水机构内的冷水进行热交换，实现快速冷却。即上述导热机构具有导热和导流的作用，使水在流经其内部的同时，迅速与导热机构周围的冷水进行热交换，实现快速冷却。相对于现有技术，本实用新型提供的检测装置具有以下优点:
[0016]1、采用该导热机构与冷水进行接触式热交换，具有冷却效率高的优点。
[0017]2、有效利用供冷水机构内的冷水进行散热，无需额外增加散热设备，减少了耗电原件，节能环保。
[0018]3、冷却过程与外部空气无热量交换，避免空间温度过高而影响其他原件设备，降低电线老化危险，有助于延长设备的使用寿命。
【附图说明】
[0019]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0020]图1为本实用新型实施例提供的检测装置的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型另一实施例提供的检测装置中导流机构的结构示意图。
[0022]附图标记说明:
[0023]1供热水机构11 供热水箱
[0024]12 精加热水箱2 冷却夹层
[0025]3供冷水机构31 冷水箱
[0026]32 制冷机构4 称重机构
[0027]5导热机构61 第一温度传感器
[0028]62 第二温度传感器7 回收水箱
[0029]81 可转动排水管82 驱动装置
[0030]83集水箱831第一导流板
[0031]832第二导流板91第一循环栗
[0032]92第二循环栗93过滤器
[0033]10采暖散热器A入水口
[0034]B排水口
【具体实施方式】
[0035]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0036]本实用新型实施例提供一种用于采暖散热器的散热性能检测装置，请参见图1，该检测装置包括:供热水机构1，闭式小室，供冷水机构3，称重机构4，导热机构5和温度传感器组件;其中，
[0037]上述供热水机构1的出水口与采暖散热器10的进水口相连；
[0038]上述供冷水机构3的出水口与闭式小室的冷却夹层2的进水口相连;该冷却夹层2的出水口与供冷水机构3的回水口相连；
[0039]上述导热机构5内形成有水流通道，该水流通道的两端分别形成入水口A和排水口B，该入水口 A与采暖散热器10的出水口相连;并且，该导热机构5与供冷水机构3内的冷水相接触；
[0040]上述称重机构4用于收集从导热机构5的排水口B排出的水；
[0041]上述温度传感器组件包括第一温度传感器61和第二温度传感器62，分别设置于采暖散热器10的进水口和出水口。
[0042]本实施例提供的检测装置中，供热水机构1用于向采暖散热器10内供入一定温度的热水。该供热水机构具体可以包括:供热水箱11，和与该供热水箱11相连的精加热水箱12。上述供热水箱11用于对水进行预热，精加热水箱12用于将水加热到预设温度范围。该精加热水箱12的出水口与采暖散热器10的进水口相连。
[0043]上述供冷水机构3用于为闭式小室的冷却夹层2供入一定温度的冷水，以保证采暖散热器10所处的环境为恒温。该供冷水机构3具体可以包括:冷水箱31，以及与该冷水箱31相连的制冷机构32。该制冷机构32优选采用氟利昂制冷机构。
[0044]作为本实用新型实施例的另一优选方案，为了提高对闭式小室内温度控制的可操作性和精确度，该检测装置还优选包括有制冷控制系统，该制成控制系统包括:设置于闭式小室内的第三温度传感器，和与该第三温度传感器和制冷机构32相连的控制器，该第三温度传感器用于向控制器发送闭式小室内的温度信息，控制器根据该温度信息控制制冷机构的工作状态。例如:当控制器收到的温度信息大于预设温度时(说明此时闭式小室内的温度偏高)，控制器控制制冷机构32加大制冷功率，通过进一步降低冷水水温来实现降低闭式小室内的温度。
[0045]上述导热机构5用于将采暖散热器10排出的水进行降温，以进行后续的称重工序。该导热机构5内形成有水流通道，该水流通道的两端分别形成入水口 A和排水口 B，入水口 A与采暖散热器10的出水口相连，由此从采暖散热器10的出水口排出的热水会先流经上述水流通道。加之该导热机构5与供冷水机构3内的冷水箱接触，具体可以是与冷水箱31内的冷水相接触。因此，从采暖散热器10的出水口流出的热水在流经导热机构5的同时便与供冷水机构3内的冷水进行热交换，实现快速冷却。即上述导热机构5具有导热和导流的作用，使水在流经其内部的同时，迅速与导热机构5周围的冷水进行热交换，实现快速冷却。相对于现有的风机冷却方式，采用该导热机构是接触式热交换，具有冷却效率高的优点。并且，有效利用冷水箱内的冷水进行散热，无需额外增加散热设备，减少了耗电原件，节能环保。另外，该散热过程外部空气无热量交换，避免空间温度过高而影响其他原件设备，降低电线老化危险，有助于延长设备的使用寿命。
[0046]上述导热机构5可以由任意导热材料制成。不锈钢具有较好的耐腐蚀性，因此该导热机构优选采用不锈钢材料制成。另外，为了增加该导热机构5与冷水的接触面积，进一步提高冷却速率，该导热机构5优选为盘管结构。上述导热机构5具体可以采用换热器、散热器或毛细管。
[0047]采用本实施例提供的检测装置对采暖散热器散10进行散热性能检测的过程如下:
[0048]供热水箱11对水进行预热，预