一种机房空调机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于空调技术领域，更具体地说，涉及一种机房空调机。
【背景技术】
[0002]在一些郊区或偏远地区的机房和基站中，一般的工业加湿器均需要用循环加湿器对机房进行加湿，现有技术中由于机房空调机的空调箱体尺寸较小，无法在空调箱体内安装自循环加湿器，因此需要单独的增加外接水源模块，增加外接水源模块自然增大了在机房中的占用空间，且外接水源模块裸露在室外，容易导致泄漏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:本实用新型提供一种机房空调机，解决现有技术中机房空调机存在的需要外接水源模块，占用空间大的问题，将循环加湿器集中在机房箱体内，无需额外的增加外接水源模块，有效的减少了占用空间。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种机房空调机，包括空调机壳、自循环加湿器、压缩机、蒸发器、电器盒，所述自循环加湿器上设置有蒸汽排气管，所述空调机壳包括底座，其特征在于，还包括双头风机和用于安装所述双头风机的Z型隔板，所述自循环加湿器插装紧固在所述底座的一侧，所述压缩机设置在所述自循环加湿器的右侧，所述Z型隔板设置在所述自循环加湿器的上方且固定在所述空调机壳上，所述双头风机通过插接组件和紧固组件固定在所述Z型隔板内，所述电器盒固定在所述Z型隔板上方，所述蒸发器设置在所述电器盒后方的Z型隔板上且同时与所述空调机壳的顶端固定连接，所述蒸汽排气管穿过所述Z型隔板后与所述蒸发器的上端固定连接。
[0006]本实用新型与现有技术相比有许多优点和积极效果:本实用新型提出一种机房空调机，包括空调机壳、自循环加湿器、压缩机、蒸发器、电器盒，将自循环加湿器设置在机房壳体内部，同时其内部各部分的结构做相应的如下设置:将自循环加湿器插装紧固在所述底座的一侧，压缩机设置在自循环加湿器的右侧，Z型隔板设置在自循环加湿器的上方且固定在空调机壳上，双头风机通过插接组件和紧固组件固定在Z型隔板内，电器盒固定在Z型隔板上方，蒸发器设置在电器盒后方的Z型隔板上且同时与空调机壳的顶端固定连接，蒸汽排气管穿过Z型隔板后与蒸发器的上端固定连接。通过本实用新型中的结构设置形式可以将自循环加湿器设置在空调机壳内，且各部分结构设计紧凑，安装拆卸更加便利，无需单独占用机房外部的空间即可以实现机房空调机的自循环加湿，有效的减少了占用空间，且将自循环加湿器设置在空调机壳内部，可以防止泄露。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型机房空调机的立体结构图；
[0008]图2为本实用新型机房空调机的立体结构分解图；
[0009]图3为本实用新型机房空调机的风机的立体结构图；
[0010]图4为本实用新型机房空调机的Z型隔板的立体结构图；
[0011]图5为本实用新型机房空调机的自循环加湿器的立体结构图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0013]参见图1-图5所示，本实用新型提供一种机房空调机的实施例，包括空调机壳1、自循环加湿器2、压缩机3、蒸发器4、电器盒5，所述自循环加湿器2上设置有蒸汽排气管21，所述空调机壳1包括底座11，还包括双头风机6和用于安装所述双头风机6的Z型隔板7，所述自循环加湿器2插装紧固在所述底座11的一侧，所述压缩机3设置在所述自循环加湿器2的右侧，所述Z型隔板7设置在所述自循环加湿器2的上方且固定在所述空调机壳1上，所述双头风机6通过插接组件8和紧固组件9固定在所述Z型隔板7内，所述电器盒5固定在所述Z型隔板7上方，所述蒸发器4设置在所述电器盒5后方的Z型隔板7上且同时与所述空调机壳1的顶端固定连接，所述蒸汽排气管21穿过所述Z型隔板7后与所述蒸发器4的上端固定连接。
[0014]本实施例提出一种机房空调机，其主要结构包括有空调机壳1，设置在空调机壳1内部的自循环加湿器2、压缩机3、蒸发器4、电器盒5，空调机壳1包括有底座11，自循环加湿器2固定设置在空调机壳的底座11的一侧，优选的，设置在底座11的左侧，在安装固定时，在底座11上设置有用于插装的插接槽12，在自循环加湿器2的底部设置有与其配合的插合板22，自循环加湿器2 —端插入通过插合板22插装到插接槽12内，插装固定完成后，将自循环加湿器2的另一端再通过螺钉进行拧紧固定，这样在进行后期维护时，只需要松开其中一端的螺钉，即可将自循环加湿器2抽出，无需将自循环加湿器2的侧板进行拆卸掉，安装和拆卸更加方便便利，节省了安装拆卸时间，提高了生产效率。在插装完成后除采用螺钉固定外还可以对应的设置卡设结构，将自循环加湿器2与空调机壳1的壳体进行卡紧固定。采用此种将自循环加湿器2安装固定在空调机壳1内的设置方式，无需单独进行外接水源模块的设置，可以有效的减少整个机房空调机安装时占用的空间。由于本实施例中的机房空调机包含有自循环加湿器2，空调机壳1内部的其他结构也对应的与自循环加湿器2结构配合设置。其它部件的具体设置方式为:压缩机3通过装机螺栓拧紧固定在底座11上且位于自循环加湿器2的右侧，Z型隔板7固定在空调机壳1四周的侧壁13上，且设置在自循环加湿器2的上方，双头风机6安装在Z型隔板7上，主要插装在Z型隔板7的内部，通过插装在Z型隔板7内部的方式可以有效的减少占用空间；本实施例中采用双头风机6结构，因其效率高，噪声低，风量均匀。此外，采用本实施例中Z型隔板7的这种柔性结构设计能够降低双头风机6振动传播到空调机壳1的侧板和后板的振动，降低噪声，同时还可以优化空调内部风场，使其经过蒸发器4的流速更均匀。
[0015]在Z型隔板7的上方设置有电器盒5，电器盒5与Z型隔板7和空调机壳1的四周侧壁同时固定连接，实现电器盒5安装紧固，而蒸发器4的一端设置在Z型隔板7上，另一端则与空调机壳1的顶端固定连接。优选的，所述蒸发器4与所述Z型隔板7间具有一定的倾斜角度，所述倾斜角度为30-60度。蒸发器4设置一定的倾斜角度可以减少占用空间，使蒸发器4结构紧凑合理的布置在空调机壳1内部，进一步的减少蒸发器4在空调机壳1中的占用空间。角度的范围优选为30-60度，使蒸发器4具有合适的倾斜度，结构占用空间小。
[0016]进一步的，本实施例中的Z型隔板7和双头风机6之间主要通过插接组件8这种插接式配合的方式来实现两者的安装固定，采用插接式的安装固定方式在进行组装和拆卸时只需要进行抽插的方式即可以进行装配，在进行安装和拆卸的时更加方便便利，节省了安装和拆卸的时间，提高了安装和拆卸的效率。所述插接组件8包括设置在Z型隔板7上的插槽81和设置在双头风机6上的插合件82，所述插合件82插装在所述插槽81内，优选的，插槽81为设置在Z型隔板7底部的导轨，插合件82为可以沿导轨插装进入的插合板，双头风机6通过插合板插装到导轨内，且可以沿导轨前后滑动。当然，本实施例中的插接组件8也可以为其他配合形式的插装配合结构，在此不做具体形式限制，只要可以实现对本实施例中所述的插装式装配方式均可。为实现对双头风机6和Z型隔板7的进一步装配紧固，将双头风机6和Z型隔板7通过紧固组件9进行进一步固定。本实施例中紧固组件9包括设置在Z型隔板7上方设置有螺钉孔一 91、设置在双头风机6上的螺纹孔二 92和螺钉93，所述螺钉93穿过所述螺纹孔一 91和螺纹孔二 92后拧紧固定。当然，本实施例中的紧固组件9中的螺钉93也可以对应的选择螺栓，紧固组件9除了本实施例中指出的固定方式还可以通过卡接固定等方式进行进一步的卡紧固定，在此不做具体形式的限制。优选的，紧固组件9设置在与双头风机6和Z型隔板7的前端，在进行双头风机6的安装和拆卸维修时可以实现对双头风机6的