一种超导原油加热炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种原油加热炉，尤其涉及一种超导原油加热炉。
【背景技术】
[0002]根据国家“十二五”可持续发展和经济转型要求，针对石油资源供应紧张、环境污染严重的状况，使用清洁能源，改善大气环境，已受到国家的高度重视。随着节能技术的不断发展，高效、节能、环保已成为发展趋势。采油厂距离联合站较远的油井，其产出液在进输油干线前需要使用加热炉进行一次加热。
[0003]目前油田油气集输用的加热器有两种:一种是直接加热器，例如使用加热炉；另一种是间接加热器，例如水套炉和换热器。然而，采用第一种加热方式会存在易结焦、穿孔及安全隐患等问题；采用第二种加热方式会存在占用空间大、换热面积小，使被加热介质升温速度慢，加热效率低，能耗高，同时安装及维修难度大。另外，还存在的缺陷是燃烧系统无任何安全保障措施，炉管表面烟垢和炉内水垢不便于清理。因此，研究一种新型的原油加热装置具有重要的研究意义。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中输油加热炉存在的不足，本实用新型的目的在于:提供一种超导原油加热炉，该加热炉具有升温快、热效率高、节约生产及使用成本，可自动化对超导换热炉进行实施监控，安全可靠性高、使用寿命长、便于安装及维修，同时还符合节能标准等优点。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种超导原油加热炉，所述超导原油加热炉包括操作室、超导换热炉、撬装底座和防雨罩；所述操作室设置于所述超导换热炉的一侧，并且所述操作室与所述超导换热炉设置在撬装底座上；所述防雨罩设置在所述超导原油加热炉装置的另一侧；其中，所述操作室内设置有远程监控系统、安全保障系统、操作台；所述远程监控系统与所述安全保障系统协同作用用于对所述超导原油加热炉内的状态进行实时监控及安全质量保障；所述操作台分别与所述远程监控系统和所述安全保障系统相连接用于对其输入控制指令；所述超导换热炉包括燃烧器、套管气伴生气处理系统、排烟装置、减压装置；所述燃烧器与所述减压装置设置在所述超导换热炉的内部，所述燃烧器采用负压燃烧器，所述排烟装置设置于所述超导换热炉的顶部用于炉内烟气的排放。
[0007]作为上述技术方案的进一步优化，所述远程监控系统可声光及远程报警监控；所述安全保障系统包括防爆器、天然气漏气报警系统和自动卸压阀。
[0008]作为上述技术方案的进一步优化，所述超导换热炉的加热介质采用超导介质，其炉身采用双层环空管汇设计；所述超导换热炉还设置有用于对炉膛内预吹风的微型鼓风机，所述炉膛内还设置有自动泄气孔。
[0009]作为上述技术方案的进一步优化，所述排烟装置的排烟管内部设置有导流槽，所述排烟管的底部还设有可直接将清洗排烟管的污水引排至下水道的泄水孔及快速接头。
[0010]作为上述技术方案的进一步优化，所述超导介质的温度可达到270°C，所述燃烧器装配有双电磁阀、火焰检测器和远程控制开关用于对燃烧器进行控制及检测。
[0011]作为上述技术方案的进一步优化，所述超导换热炉外壁设置有绝热保温层，且所述超导换热炉外壁上还设置有压力表接管、温度传感器接管、压力传感器接管。
[0012]与现有技术中输油加热炉相比，采用本实用新型的超导原油加热炉具有如下优占.
[0013](1)采用超导换热技术，将其应用于原油加热炉，升温快，热效率高，实现设计热效率可达90%以上，较传统炉效提高15%。
[0014](2)采用新式炉体的设计，炉体表面热损可控制在1.5%左右，而传统加热炉炉体表面热损约为3% ;炉体内不需要加注水，无需除水垢，可节约安装配套系统相关成本。
[0015](3)采用自动化控制技术，并配有多种安全措施，可做到声光及远程报警监控功能，实现技术集成度高，可靠性要求高且用于商业营运的系统装置，需要解决装置运营所需人员成本太高的问题。
[0016](4)采用整体撬装式模块化技术，便于运输、安装，使用寿命长，维修方便。
[0017](5)采用伴生气、套管气再利用技术，环保节能。
【附图说明】
[0018]附图1为本实用新型超导原油加热炉装置的结构示意图。
[0019]其中1是操作室，2是超导换热炉，3是撬装式底座，4是防雨罩，5是排烟装置。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图1对本实用新型超导原油加热炉装置作以详细说明。
[0021]—种超导原油加热炉，所述超导原油加热炉包括操作室1、超导换热炉2、撬装底座3和防雨罩4 ;所述操作室1设置于所述超导换热炉2的一侧，并且所述操作室1与所述超导换热炉2设置在撬装底座3上；所述防雨罩4设置在所述超导原油加热炉2装置的另一侧；其中，所述操作室1内设置有远程监控系统、安全保障系统、操作台；所述远程监控系统与所述安全保障系统协同作用用于对所述超导原油加热炉2内的状态进行实时监控及安全质量保障；所述操作台分别与所述远程监控系统和所述安全保障系统相连接用于对其输入控制指令；所述超导换热炉2包括燃烧器、套管气伴生气处理系统、排烟装置、减压装置；所述燃烧器与所述减压装置设置在所述超导换热炉的内部，所述燃烧器采用负压燃烧器，所述排烟装置5设置于所述超导换热炉的顶部用于炉内烟气的排放。所述远程监控系统可声光及远程报警监控；所述安全保障系统包括防爆器、天然气漏气报警系统和自动卸压阀。所述超导换热炉的加热介质采用超导介质，其炉身采用双层环空管汇设计；所述超导换热炉还设置有用于对炉膛内预吹风的微型鼓风机，所述炉膛内还设置有自动泄气孔。所述排烟装置的排烟管内部设置有导流槽，所述排烟管的底部还设有可直接将清洗排烟管的污水引排至下水道的泄水孔及快速接头。所述超导介质的温度可达到270°C，所述燃烧器装配有双电磁阀、火焰检测器和远程控制开关用于对燃烧器进行控制及检测。所述超导换热炉外壁设置有绝热保温层，且所述超导换热炉外壁上还设置有压力表接管、温度传感器接管、压力传感器接管。
[0022]所述超导原油加热炉采用真空超导传热技术，超导介质温度可达到270°C，以220°C的温差与被加热介质进行换热，设计炉体热效率高达90%以上。在实际试验时，采用一台175Kw井场输油超导加热装置，每月可节约天然气3030m3，可降低燃料成本13029元。
[0023]上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种超导原油加热炉，其特征在于:所述超导原油加热炉包括操作室(1)、超导换热炉(2)、撬装底座(3)和防雨罩(4);所述操作室(1)设置于所述超导换热炉(2)的一侧，并且所述操作室(1)与所述超导换热炉(2)设置在撬装底座(3)上；所述防雨罩(4)设置在所述超导原油加热炉(2)装置的另一侧；其中，所述操作室(1)内设置有远程监控系统、安全保障系统、操作台；所述远程监控系统与所述安全保障系统协同作用用于对所述超导原油加热炉(2)内的状态进行实时监控及安全质量保障；所述操作台分别与所述远程监控系统和所述安全保障系统相连接用于对其输入控制指令；所述超导换热炉(2)包括燃烧器、套管气伴生气处理系统、排烟装置、减压装置；所述燃烧器与所述减压装置设置在所述超导换热炉的内部，所述燃烧器采用负压燃烧器，所述排烟装置(5)设置于所述超导换热炉的顶部用于炉内烟气的排放。2.根据权利要求1所述的一种超导原油加热炉，其特征在于:所述远程监控系统可声光及远程报警监控；所述安全保障系统包括防爆器、天然气漏气报警系统和自动卸压阀。3.根据权利要求1所述的一种超导原油加热炉，其特征在于:所述超导换热炉的加热介质采用超导介质，其炉身采用双层环空管汇设计；所述超导换热炉还设置有用于对炉膛内预吹风的微型鼓风机，所述炉膛内还设置有自动泄气孔。4.根据权利要求1所述的一种超导原油加热炉，其特征在于:所述排烟装置的排烟管内部设置有导流槽，所述排烟管的底部还设有可直接将清洗排烟管的污水引排至下水道的泄水孔及快速接头。5.根据权利要求3所述的一种超导原油加热炉，其特征在于:所述超导介质的温度可达到270°C，所述燃烧器装配有双电磁阀、火焰检测器和远程控制开关用于对燃烧器进行控制及检测。6.根据权利要求1-5中任一项权利要求所述的一种超导原油加热炉，其特征在于:所述超导换热炉外壁设置有绝热保温层，且所述超导换热炉外壁上还设置有压力表接管、温度传感器接管、压力传感器接管。
【专利摘要】本实用新型涉及一种超导原油加热炉，包括操作室、超导换热炉、撬装底座和防雨罩；操作室设置于超导换热炉的一侧，操作室与超导换热炉设置在撬装底座上；防雨罩设置在超导原油加热炉装置的另一侧；操作室内设置有远程监控系统、安全保障系统、操作台；操作台分别与远程监控系统和安全保障系统相连接用于对其输入控制指令；超导换热炉包括燃烧器、套管气伴生气处理系统、排烟装置、减压装置；排烟装置设置于超导换热炉的顶部用于炉内烟气的排放。该加热炉具有升温快、热效率高、节约生产及使用成本，可自动化对超导换热炉进行实施监控，安全可靠性高、使用寿命长、便于安装及维修，同时还符合节能标准等优点。
【IPC分类】F24H9/20, F24H7/00, F24H9/18
【公开号】CN205079452
【申请号】CN201520616587
【发明人】张振, 孙东磊, 张建华, 李未琴, 王燕燕, 马重阳
【申请人】中国石油集团渤海石油装备制造有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年8月17日