建筑构件耐火试验炉的制作方法

文档序号:10169319阅读:733来源:国知局
建筑构件耐火试验炉的制作方法
【技术领域】
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[0001 ]本发明涉及试验炉技术领域,特指建筑构件耐火试验炉。
【背景技术】
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[0002]人们所居住和办公的房屋都是由梁、板、墙、柱、门、窗等建筑构件构成。这些建筑构件是一个建筑物的骨架,它们性能的优劣决定了这个建筑物抗震、防风、防火等各方面性能。目前,建筑构件的抗震、防风性能可以较准地进行测试,而防火性能的测试还有所欠缺。当建筑物发生火灾时,一般只是通过观察颜色、做一些简单的测试来判断其毁坏程度,并不能准确地做出火灾损害结论。
[0003]随着建筑业以及各种新型建筑材料的不断发展,人们对建筑构件的耐火性能越来越重视。建筑构件的耐火性能一般通过在耐火试验炉中进行耐火试验得到检测。建筑构件的耐火试验就是按照标准中的温度、压力在耐火试验炉中模拟火灾的环境,通过对完整性、隔热性等指标进行分析从而判定试件的耐火性能。现有的建筑构件耐火试验炉,一般采用重油或柴油作燃料,使用热电偶测温、人工控制温度、压力,故不能每次耐火试验时加热升温速率不能达到GB/T 9978-2008标准的求,炉内的压力的曲线不能达到试验要求的阶梯压力值,存在人工操作的主观判断因素影响、控制精度差、升温曲线不一致的缺点,导致相互之间的试验结果差别较大。

【发明内容】

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[0004]本发明的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种提高试验的准确性和可靠性的建筑构件耐火试验炉。
[0005]为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:建筑构件耐火试验炉,它包括有炉体、燃烧控制系统、电气控制系统,炉体内设有炉膛、排烟管道,炉膛内侧炉壁设有多个烧嘴、与电气控制系统电连接的多根炉温热电偶、与排烟管道连通的排烟口,燃烧控制系统包括有燃气管道、连接燃气管道进气端的燃气控制装置、多根燃气支管、助燃空气管道、多根助燃空气支管,烧嘴的进气口伸出炉膛外部,每个烧嘴的进气口均连接有燃气支管和助燃空气支管,燃气支管的两端分别与燃气管道、对应烧嘴的进气口连通,助燃空气支管的两端分别与助燃空气管道、对应烧嘴的进气口连通。
[0006]所述燃气支管上设有空气/燃气比例阀、燃气电磁阀,空气/燃气比例阀与助燃空气支管连接,空气/燃气比例阀、燃气电磁阀分别与电气控制系统电连接。
[0007]所述燃气控制装置包括有液相切换阀、至少一个通过管道与液相切换阀入口连接的石油液化气瓶、气化炉、气液分离器,液相切换阀的出口通过管道与气化炉的入口连接,气化炉的出口通过管道与气液分离器的入口连接,气液分离器的出口与燃气管道连通。
[0008]所述炉膛后侧炉壁的顶部设有背温热电偶,背温热电偶与电气控制系统电连接。
[0009]所述炉膛内侧炉壁设有压力测量探头,压力测量探头与电气控制系统电连接。
[0010]所述炉膛内侧炉壁设有观火窗。
[0011]所述炉体内还设有承载试件的窑车。
[0012]所述炉膛包括有钢结构框架,在钢结构框架中用耐火砖砌成炉壁,炉壁内侧贴有高温耐火棉,外侧通过彩钢板包裹。
[0013]所述排烟管道的出气口连接有排烟风机。
[0014]所述助燃空气管道的进气口连接有助燃风机。
[0015]本发明有益效果在于:本发明提供的建筑构件耐火试验炉,它包括有炉体、燃烧控制系统、电气控制系统,炉体内设有炉膛、排烟管道,炉膛内侧炉壁设有多个烧嘴、多根炉温热电偶、排烟口,燃烧控制系统包括有燃气管道、燃气控制装置、多根燃气支管、助燃空气管道、多根助燃空气支管,烧嘴的进气口伸出炉膛外部,每个烧嘴的进气口分别通过燃气支管与燃气管道连接、通过助燃空气支管与助燃空气管道连接,本发明的燃气燃烧、温度、压力都通过燃烧控制系统结合电气控制系统自动控制,提高了试验的稳定性和准确性,操作简单,可自动控制温度曲线和压力曲线并存储试验数据,大大节约了成本;另外炉膛采用外部混合结构的高速烧嘴,助燃空气和气相液化气在位于炉膛外部的烧嘴入口混合,能够防止回火、脱火,提尚安全性能。
【附图说明】
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[0016]图1是本发明的结构示意图。
[0017]图2是本发明炉膛的内部结构示意图。
[0018]图3是本发明排烟管道的结构示意图。
[0019]图4是本发明燃烧控制系统的结构示意图。
[0020]图5是本发明燃气控制装置的结构示意图。
[0021 ]图6是本发明电气控制系统的结构示意图。
【具体实施方式】
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[0022]下面结合附图对本发明作进一步的说明,见图1?6所示,本发明包括有炉体1、燃烧控制系统2、电气控制系统3,炉体1内设有炉膛4、排烟管道5,炉膛4在左右两内侧炉壁45设有多个高速烧嘴41,提供炉膛4内升温所需的热量;炉膛4在后内侧炉壁45设计有三个排烟口43,连接到后面的排烟管道5,将炉膛4内的烟气排出,控制压力,排烟管道5的出气口连接有排烟风机51,将烟气吸出;炉膛4后内侧炉壁45设有四个观火窗48,用来观察试验时试件受火面和火焰的情况;炉膛4后内侧炉壁45设有与电气控制系统3电连接的多根炉温热电偶42,炉温热电偶42为镍铬-镍硅(K型)热电偶,由后内侧炉壁45—直伸到距离试件受火面10cm处,用来测量试件受火面的温度,作为炉膛4内温度自动控制的依据。炉膛4后侧炉壁45的顶部设有背温热电偶6,背温热电偶6与电气控制系统3电连接。炉膛4内侧炉壁45设有T型压力测量探头7,T型压力测量探头7与电气控制系统3电连接。本发明采用全自动点火控制,具有点火报警,熄火后自动点火功能。
[0023]燃烧控制系统2包括有燃气管道21、连接燃气管道21进气端的燃气控制装置22、多根燃气支管23、助燃空气管道24、多根助燃空气支管25,烧嘴41的进气口伸出炉膛4外部,每个烧嘴41的进气口均连接有燃气支管23和助燃空气支管25,燃气支管23的两端分别与燃气管道21、对应烧嘴41的进气口连通,助燃空气支管25的两端分别与助燃空气管道24、对应烧嘴41的进气口连通,助燃空气管道24的进气口连接有助燃风机28,助燃空气管道24上设有电动蝶阀29。炉膛4采用外部混合结构的高速烧嘴41,助燃空气和气相液化气在位于炉膛4外部的烧嘴41入口混合,能够防止回火、脱火,提高安全性能。
[0024]燃气支管23上设有空气/燃气比例阀26、燃气电磁阀27、手动阀,燃气电磁阀27为流量调节阀,助燃空气支管25上设有手动阀,空气/燃气比例阀26与助燃空气支管25连接,空气/燃气比例阀26、燃气电磁阀27分别与电气控制系统3电连接。装配的空气/燃气比例阀26保证空气和燃气在炉膛4的混合比例达到最佳状态,节省能源
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