真空反应炉和真空泵之间的过滤缓冲装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种真空反应炉和真空栗之间的过滤缓冲装置。
【背景技术】
[0002]目前，真空生产线进、出真空室利用真空栗一直在进行大气、真空的转换。现有技术用真空栗的抽气口直接伸入真空室内，将空气抽出达到真空环境。
[0003]但是开启真空栗时，空气直接从真空室内通过抽气口排出，由于抽气速率大，造成真空室内的载物移动，或是带动载物或是灰尘抽到真空栗中，损坏旋片，减少真空栗的使用寿命ο
【发明内容】
[0004]本实用新型针对以上问题的提出，而研究设计一种真空反应炉和真空栗之间的过滤缓冲装置，用以解决现有的真空栗开启时，空气直接从真空反应炉的真空室内通过抽气口排出，由于抽气速率大，造成真空室内的载物移动，或是带动载物或是灰尘抽到真空栗中，损坏旋片，减少栗的使用寿命的缺点。本实用新型采用的技术手段如下:
[0005]—种真空反应炉和真空栗之间的过滤缓冲装置，包括真空反应炉和真空栗；真空反应炉依次通过第一传输段、第二传输段和过滤腔同真空栗连接，第一传输段水平设置，过滤腔竖直设置，第一传输段和过滤腔之间通过弧形管道的第二传输段连接，第二传输段的内壁顶部设置有多个上导向板，内壁底部设置有多个下导向板，经过上导向板的气流通过上导向板导向下导向板的正面，经过下导向板的气流通过下导向板导向上导向板的正面。
[0006]作为优选真空反应炉通过炉体连接管同第一传输段连接，炉体连接管上设置有真空压力表。
[0007]作为优选第二传输段底部设置有缓冲层，缓冲层的上部水平均匀设置有多个上层缓冲条，上层缓冲条的间隙下部依次设置有下层缓冲条。
[0008]作为优选上层缓冲条和下层缓冲条为三菱柱状缓冲条，三菱柱状缓冲条的两个侧面组成的棱角向上设置，组成该棱角的两个相邻侧面完全相同，组成该棱角的一侧侧面具有吸尘孔，三菱柱状缓冲条内部中空。
[0009]作为优选从真空反应炉向第一传输段传输方向，炉体连接管的直径逐渐变小。
[0010]与现有技术比较，本实用新型所述的真空反应炉和真空栗之间的过滤缓冲装置，第一传输段和过滤腔之间通过弧形管道的第二传输段连接，使经过第二传输段的气流通过弧形管道缓冲，减少真空栗运转时吸入空气的流量，进而减小空气流动对真空室内物体的作用力，并减少灰尘杂物对真空栗旋片的损害，并且第二传输段的内壁顶部设置有多个上导向板，内壁底部设置有多个下导向板，经过上导向板的气流通过上导向板导向下导向板的正面，经过下导向板的气流通过下导向板导向上导向板的正面，进一步起到了气流的缓冲作用。
[0011]本实用新型所述的真空反应炉和真空栗之间的过滤缓冲装置，第二传输段底部设置有缓冲层，缓冲层的上部水平均匀设置有多个上层缓冲条，上层缓冲条的间隙下部依次设置有下层缓冲条，对通过第二传输段末端的气流起到了二次缓冲作用，组成该棱角的一侧侧面具有吸尘孔，三菱柱状缓冲条内部中空，使流过棱角侧面的灰尘杂物能够吸入吸尘孔内，减少灰尘杂物向真空栗内的进入量，避免了真空栗旋片的损坏，增加了真空栗的使用寿命ο
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型第二传输段部的放大结构示意图。
[0014]图3是本实用新型缓冲层的放大结构示意图。
[0015]图4是本实用新型缓冲层的放大剖视图。
[0016]图5是本实用新型三菱柱状缓冲条的放大结构示意图。
[0017]其中:1、真空反应炉，2、炉体连接管，3、真空压力表，4、第一传输段，5、第二传输段，6、过滤腔，7、真空栗，8、缓冲层，
[0018]51、上导向板，52、下导向板，
[0019]81、上层缓冲条，82、下层缓冲条。
【具体实施方式】
[0020]如图1-图5所示，一种真空反应炉和真空栗之间的过滤缓冲装置，包括真空反应炉1和真空栗7 ;真空反应炉1依次通过第一传输段4、第二传输段5和过滤腔6同真空栗7连接，第一传输段4水平设置，过滤腔6竖直设置，第一传输段4和过滤腔6之间通过弧形管道的第二传输段5连接，使经过第二传输段5的气流通过弧形管道缓冲，减少真空栗7运转时吸入空气的流量，进而减小空气流动对真空室内物体的作用力，并减少灰尘杂物对真空栗7旋片的损害。
[0021]第二传输段5的内壁顶部设置有多个上导向板51，内壁底部设置有多个下导向板52，经过上导向板51的气流通过上导向板51导向下导向板52的正面，经过下导向板52的气流通过下导向板52导向上导向板51的正面，进一步起到了气流的缓冲作用。
[0022]真空反应炉1通过炉体连接管2同第一传输段4连接，炉体连接管2上设置有真空压力表3，用于测量炉体连接管2处的真空压力。
[0023]第二传输段5底部设置有缓冲层8，缓冲层8的上部水平均匀设置有多个上层缓冲条81，上层缓冲条81的间隙下部依次设置有下层缓冲条82，对通过第二传输段末端的气流起到了二次缓冲作用。
[0024]上层缓冲条81和下层缓冲条82为三菱柱状缓冲条，三菱柱状缓冲条的两个侧面组成的棱角向上设置，组成该棱角的两个相邻侧面完全相同，组成该棱角的一侧侧面具有吸尘孔，三菱柱状缓冲条内部中空，使流过棱角侧面的灰尘杂物能够吸入吸尘孔内，减少灰尘杂物向真空栗7内的进入量，避免了真空栗7旋片的损坏，增加了真空栗7的使用寿命。
[0025]从真空反应炉1向第一传输段4传输方向，炉体连接管2的直径逐渐变小，使真空反应炉1真空室内的气流更加便于通过炉体连接管2流向第一传输段4。
[0026]工作时，真空反应炉1的真空室内的气体通过炉体连接管2传输进第一传输段4，经过第一传输段4的气流经过弧形管路的第二传输段5，实现缓冲过滤，通过第二传输段5的气体通过过滤腔6，对气流内带有的灰尘杂物进行过滤，过滤后的气流进入真空栗7内。
[0027]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种真空反应炉和真空栗之间的过滤缓冲装置，包括真空反应炉(1)和真空栗(7);其特征在于:真空反应炉(1)依次通过第一传输段(4)、第二传输段(5)和过滤腔￠)同真空栗(7)连接，第一传输段(4)水平设置，过滤腔(6)竖直设置，第一传输段(4)和过滤腔(6)之间通过弧形管道的第二传输段(5)连接，第二传输段(5)的内壁顶部设置有多个上导向板(51)，内壁底部设置有多个下导向板(52)，经过上导向板(51)的气流通过上导向板(51)导向下导向板(52)的正面，经过下导向板(52)的气流通过下导向板(52)导向上导向板(51)的正面。2.根据权利要求1所述的真空反应炉和真空栗之间的过滤缓冲装置，其特征在于:真空反应炉(1)通过炉体连接管(2)同第一传输段(4)连接，炉体连接管(2)上设置有真空压力表(3)。3.根据权利要求1或2所述的真空反应炉和真空栗之间的过滤缓冲装置，其特征在于:第二传输段(5)底部设置有缓冲层(8)，缓冲层(8)的上部水平均匀设置有多个上层缓冲条(81)，上层缓冲条(81)的间隙下部依次设置有下层缓冲条(82)。4.根据权利要求3所述的真空反应炉和真空栗之间的过滤缓冲装置，其特征在于:上层缓冲条(81)和下层缓冲条(82)为三菱柱状缓冲条，三菱柱状缓冲条的两个侧面组成的棱角向上设置，组成该棱角的两个相邻侧面完全相同，组成该棱角的一侧侧面具有吸尘孔，三菱柱状缓冲条内部中空。5.根据权利要求2所述的真空反应炉和真空栗之间的过滤缓冲装置，其特征在于:从真空反应炉(1)向第一传输段(4)传输方向，炉体连接管(2)的直径逐渐变小。
【专利摘要】本实用新型公开了一种真空反应炉和真空泵之间的过滤缓冲装置，包括真空反应炉和真空泵；真空反应炉依次通过第一传输段、第二传输段和过滤腔同真空泵连接，第一传输段水平设置，过滤腔竖直设置，第一传输段和过滤腔之间通过弧形管道的第二传输段连接，第二传输段的内壁顶部设置有多个上导向板，内壁底部设置有多个下导向板，经过上导向板的气流通过上导向板导向下导向板的正面，经过下导向板的气流通过下导向板导向上导向板的正面。本实用新型所述的真空反应炉和真空泵之间的过滤缓冲装置，使经过第二传输段的气流通过弧形管道缓冲，减少真空泵运转时吸入空气的流量，进而减小空气流动对真空室内物体的作用力，并减少灰尘杂物对真空泵旋片的损害。
【IPC分类】B01D46/00, F27D7/06
【公开号】CN205079615
【申请号】CN201520848924
【发明人】闫安, 李壮, 徐令东
【申请人】大连华升精密铸件制造有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月29日