一种空调机组表冷器结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种空调零部件结构，尤其涉及一种空调机组表冷器结构。
【背景技术】
[0002]在喷涂行业中央空调系统中，由于房间漆雾进入机组后容易粘附在机组表冷器表面，传统的表冷器包括表冷器外壳、分别设于所述表冷器外壳两侧的进水管和出水管，及设于所述进水管和出水管之间的多排换热管，所述换热管包括设于表冷器外壳外部的外连接管和设于所述表冷器内部的内换热管。传统的换热管外径为50_，内径为25_，采用等边三角型排列方式，换热管相邻两排间距小，除外连接管外，内换热管表面无法清洗，长时间运行后，表冷器换热效率及使用寿命严重降低，影响客户使用效果。
[0003]此外，现有技术中如果表冷器为多个的话，表冷器上下排列，整体呈一字型，因重叠设置，使内部换热器清洗难度增加。
【实用新型内容】
[0004]为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种空调机组表冷器结构。
[0005]本实用新型包括表冷器外壳、设于所述表冷器外壳上的进水管和出水管，及设于所述进水管和出水管之间的多排换热管，所述换热管包括设于表冷器外壳外部的外连接管和设于所述表冷器内部的内换热管，所述相邻两排内换热管之间设有清洁通道，所述内换热管与相邻排距离最近的两个内换热管横截面构成等腰三角形，所述等腰三角形的腰长大于底边长。
[0006]本实用新型作进一步改进，所述内换热管上设有翘片。
[0007]本实用新型作进一步改进，所述表冷器的外壳包括与每排排水管平行的左侧面和右侧面，靠近进水管的顶面和靠近排水管的底面，所述表冷器的数量为多个，每个表冷器与相邻的表冷器错格设置。
[0008]本实用新型作进一步改进，所述表冷器的数量为2个，分别为第一表冷器和第二表冷器，所述第一表冷器的底面与第二表冷器的顶面在一条平行面上，所述第一表冷器的右侧面与第二表冷器的左侧面在一个垂直面上。
[0009]本实用新型作进一步改进，所述每排相邻两个换热管的中心间距为50-75mm。
[0010]本实用新型作进一步改进，所述每排相邻两个换热管的中心间距为55mm。
[0011]本实用新型作进一步改进，所述两排换热管之间的中心间距为80-150mm。
[0012]本实用新型作进一步改进，所述两排换热管之间的间距为138_。
[0013]本实用新型作进一步改进，所述换热管的内径为16-20_，外径为35-45_。
[0014]本实用新型作进一步改进，所述换热管的内径为18_，外径为38_。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:清洁通道的设置，有利于清洗表冷器附着的油漆等污渍，便于清洗维护，从而避免因油漆等污渍的附着而影响换热器的制冷效率和使用寿命，延长表冷器的寿命。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0018]如图1所示，本实用新型包括表冷器外壳1、设于所述表冷器外壳11上的进水管12和出水管13，及设于所述进水管和出水管之间的多排换热管14，所述换热管14包括设于表冷器外壳11外部的外连接管141和设于所述表冷器内部的内换热管，所述相邻两排内换热管之间设有清洁通道15，所述内换热管与相邻排距离最近的两个内换热管横截面构成等腰三角形，所述等腰三角形的腰长大于底边长，也就是每排相邻的两个内换热管的中心间距。
[0019]外连接管141和相连接的两条内换热管142整体为U型，所述等腰三角形的腰长也就是换热管14和相邻排最近的换热管的中心间距的设置需要满足清洁的需要。清洁通道15的设置，有利于清洗维护，避免表冷器内部附着油漆等污渍太多，造成换热管14的换热效率急剧下降，从而达不到预期的制冷效果。
[0020]中心间距是指在表冷器外壳内部的换热管横截面上，一个换热管的横截面中心到另外一个换热管的横截面中心之间的距离。
[0021]优选地，所述内换热管上包裹有翘片，增加散热面积，增强散热效果。
[0022]所述表冷器的外壳包括与每排排水管平行的左侧面和右侧面，靠近进水管的顶面111和靠近排水管的底面112，因为在喷涂线专用的中央空调系统中，空调机基本为组合式的多，因此所述表冷器的数量为多个，为了便于清洗每个表冷器的内换热管及内换热管上的翘片，每个表冷器与相邻的表冷器错格设置，在满足进风量的同时，使表冷器的顶面和底面无遮挡，便于清洗维护。
[0023]在本实施例中，所述表冷器的数量为2个，分别为第一表冷器1和第二表冷器2，所述第一表冷器1的底面112与第二表冷器的顶面211在一条平行面上，所述第二表冷器2的底面212设置在空调机组最下面，所述第一表冷器1的右侧面与第二表冷器2的左侧面在一个垂直面上。
[0024]所述每排相邻两个内换热管的中心间距为50-75mm，优选中心间距为55mm，小于现有技术中的80mm。
[0025]所述两排内换热管之间的中心间距为80-150mm，优选中间间距为138mm，远大于现有技术的69.5_，可以给清洁通道15预留足够的空间。
[0026]所述换热管14的内径为16_20mm，外径为35_45mm，优选换热管14的内径为18mm，外径为38mm。
[0027]改用小管径换热管14，增加每排换热管14数量，改变换热管14的管间距，换热面积不变，采用上下两组表冷器错开摆放，拉大换热管14管排距，增设清洁通道15，便于清洗维护。
[0028]本实用新型结构的空调产品，通过试验，在制冷效果和延长使用寿命上，取得良好成效。比如，在客户公司汽车保险杠自动涂装线原空调机组即采用的传统表冷器结构，机组运行2年后，表冷器内部油漆附着太多，无法清洗，换热效率急剧下降，根本达不到预期的制冷效果，整台机组报废。更换本实用新型空调机组表冷器结构后，彻底解决此类问题，得到用户的一致好评。
[0029]以上所述之【具体实施方式】为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本【具体实施方式】，凡依照本实用新型所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种空调机组表冷器结构，包括表冷器外壳、设于所述表冷器外壳上的进水管和出水管，及设于所述进水管和出水管之间的多排换热管，所述换热管包括设于表冷器外壳外部的外连接管和设于所述表冷器内部的内换热管，其特征在于：所述相邻两排内换热管之间设有清洁通道，所述内换热管与相邻排距离最近的两个内换热管横截面构成等腰三角形，所述等腰三角形的腰长大于底边长。2.根据权利要求1所述的空调机组表冷器结构，其特征在于：所述内换热管上设有翘片。3.根据权利要求1所述的空调机组表冷器结构，其特征在于：所述表冷器的外壳包括与每排排水管平行的左侧面和右侧面，靠近进水管的顶面和靠近排水管的底面，所述表冷器的数量为多个，每个表冷器与相邻的表冷器错格设置。4.根据权利要求3所述的空调机组表冷器结构，其特征在于：所述表冷器的数量为2个，分别为第一表冷器和第二表冷器，所述第一表冷器的底面与第二表冷器的顶面在一条平行面上，所述第一表冷器的右侧面与第二表冷器的左侧面在一个垂直面上。5.根据权利要求1-4任一项所述的空调机组表冷器结构，其特征在于：所述每排相邻两个换热管的中心间距为50-75mm。6.根据权利要求5所述的空调机组表冷器结构，其特征在于：所述每排相邻两个换热管的中心间距为55mm。7.根据权利要求1-4任一项所述的空调机组表冷器结构，其特征在于：所述两排换热管之间的中心间距为80_150mm。8.根据权利要求7所述的空调机组表冷器结构，其特征在于：所述两排换热管之间的间距为138mm。9.根据权利要求1-4任一项所述的空调机组表冷器结构，其特征在于：所述换热管的内径为16-20mm，外径为35_45mm〇10.根据权利要求9所述的空调机组表冷器结构，其特征在于：所述换热管的内径为18mm,外径为 38mm。
【专利摘要】本实用新型提供一种空调机组表冷器结构，属于空调零部件结构领域。本实用新型包括表冷器外壳、设于所述表冷器外壳上的进水管和出水管，及设于所述进水管和出水管之间的多排换热管，所述换热管包括设于表冷器外壳外部的外连接管和设于所述表冷器内部的内换热管，所述相邻两排内换热管之间设有清洁通道，所述内换热管与相邻排距离最近的两个内换热管横截面构成等腰三角形，所述等腰三角形的腰长大于底边长。本实用新型的有益效果为：清洁通道的设置，有利于清洗表冷器附着的油漆等污渍，便于清洗维护，从而避免因油漆等污渍的附着而影响换热器的制冷效率和使用寿命，延长表冷器的寿命。
【IPC分类】F24F13/30
【公开号】CN205090587
【申请号】CN201520756494
【发明人】龚浪平
【申请人】深圳浩金欧博空调制造有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年9月28日