一种铝镁合金线加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种铝镁合金线加工装置。
【背景技术】
[0002]现有铝镁合金线加工装置包括溶化炉和冷却成形装置，传统的溶化炉为坩祸炉，这种坩祸炉存在以下缺陷:一、燃烧后的烟气经余热利用管返回炉膛，烟气不利于燃煤的充分、均匀燃烧，导致燃煤产生的热量不均匀，合金锭的溶化速度慢，且燃煤的不充分燃烧，还导致生产成本增加；二、燃煤燃烧后产生的高温烟气未经处理直接排放，不利于环保，且还导致热能浪费;三、不能准确控制炉膛内的温度;传统的冷却成形装置为结晶器，使用结晶器会带来以下弊端，一是结晶器体积庞大，所占安装面积一般是铸锭截面积的数百倍，造成铸造装置的安装空间有限，同时牵引的线坯的数量较少;二是结晶器的内部水路较为复杂，其冷却循环水路处于温度较高而极为狭小的空间，因此十分容易产生水垢，一旦产生则严重影响传热效果，对铸造过程及铸锭质量产生不利影响，严重还会堵塞水路，造成铸造事故。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对上述情况提供一种熔化效率高，操作简单，线坯质量好的无需结晶器的铝镁合金线加工装置。本实用新型的目的可通过以下方案来实现:一种铝镁合金线加工装置，包括熔化炉、保温炉和冷却成形装置，其特征是所述熔化炉包括熔化炉体、坩祸、烧嘴、排气通道、烟卤、换热器、风机和余热回收管，所述坩祸套装在炉体内，并形成燃烧室，所述余热回收管的一端与烧嘴连通，另一端与风机连接，所述烧嘴和排气通道设置在炉体底部，排气通道通过换热器与烟囱连接，换热气与风机配合将烟气中的热能经余热回收管送入烧嘴中，所述坩祸底部设有排液口 ；所述保温炉包括保温炉体，带铸造孔的保温板以及盖板，所述保温板固定在保温炉体的侧面，所述盖板上设有进液口，所述进液口与出液口之间通过导流管连接;所述冷却成形装置包括引杆和喷水器，所述喷水器置于铸造孔正后方不远的引杆上方，所述引杆插入铸造孔内，所述保温板的材料为石棉板或云母板等耐高温无机非金属材料。从熔化炉熔化好的铝镁合金溶液经导流管进入保温炉里，并通过铸造孔沿引杆流出，在喷水器的作用下进行冷却，形成铝镁合金线，并通过牵引装置实现连续牵拉。本实用新型具有操作简单，生产成本低，加工出的产品质量好等特点。
【附图说明】
[0004]图1，本实用新型结构不意图。
【具体实施方式】
[0005]对照图1可知，一种铝镁合金线加工装置，包括熔化炉1、保温炉2和冷却成形装置3，其特征是所述熔化炉包括熔化炉体4、坩祸5、烧嘴6、排气通道7、烟卤8、换热器9、风机10和余热回收管11，所述坩祸套装在炉体内，并形成燃烧室12，所述余热回收管的一端与烧嘴连通，另一端与风机连接，所述烧嘴和排气通道设置在炉体底部，排气通道通过换热器与烟囱连接，换热气与风机配合将烟气中的热能经余热回收管送入烧嘴中，所述坩祸底部设有排液口；所述保温炉包括保温炉体13，带铸造孔14的保温板15以及盖板16，所述保温板固定在保温炉体的侧面，所述盖板上设有进液口，所述进液口与出液口之间通过导流管17连接；所述冷却成形装置包括引杆18和喷水器19，所述喷水器置于铸造孔正后方不远的引杆上方，所述引杆插入铸造孔内。
【主权项】
1.一种铝镁合金线加工装置，包括熔化炉(1)、保温炉(2)和冷却成形装置(3)，其特征是所述熔化炉包括熔化炉体(4)、坩祸(5)、烧嘴(6)、排气通道(7)、烟卤(8)、换热器(9)、风机(10)和余热回收管(11)，所述坩祸套装在炉体内，并形成燃烧室(12)，所述余热回收管的一端与烧嘴连通，另一端与风机连接，所述烧嘴和排气通道设置在炉体底部，排气通道通过换热器与烟囱连接，换热气与风机配合将烟气中的热能经余热回收管送入烧嘴中，所述坩祸底部设有排液口；所述保温炉包括保温炉体(13)，带铸造孔(14)的保温板(15)以及盖板(16)，所述保温板固定在保温炉体的侧面，所述盖板上设有进液口，所述进液口与出液口之间通过导流管(17)连接;所述冷却成形装置包括引杆(18)和喷水器(19)，所述喷水器置于铸造孔正后方不远的弓I杆上方，所述引杆插入铸造孔内。
【专利摘要】本实用新型提供一种铝镁合金线加工装置，包括熔化炉、保温炉和冷却成形装置，其特征是所述熔化炉包括熔化炉体、坩埚、烧嘴、排气通道、烟卤、换热器、风机和余热回收管，所述余热回收管的一端与烧嘴连通，另一端与风机连接，所述烧嘴和排气通道设置在炉体底部，排气通道通过换热器与烟囱连接，所述坩埚底部设有排液口；所述保温炉包括保温炉体，带铸造孔的保温板以及盖板，所述盖板上设有进液口，所述进液口与出液口之间通过导流管连接；所述冷却成形装置包括引杆和喷水器，所述喷水器置于铸造孔正后方不远的引杆上方，所述引杆插入铸造孔内。本实用新型具有操作简单，生产成本低，加工出的产品质量好等特点。
【IPC分类】F27B14/00, F27D17/00, F27D15/02
【公开号】CN205102596
【申请号】CN201520732710
【发明人】邵高科
【申请人】江西科明铜业有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年9月22日