一种双温区开启式管式纤维炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加热炉领域，尤其涉及一种双温区开启式管式纤维炉。
【背景技术】
[0002]管式加热炉是一种直接受热式加热设备，主要用于加热液体或气体化工原料，所用燃料通常有燃料油和燃料气，管式加热炉的传热方式以辐射传热为主，加热过程需不间断供应大量的燃料，利用燃烧器使之燃烧产热，进而加热管内介质，使用传统加热器进行加热时，需耗费大量燃料，且加热过程不稳定，温度控制难以精确。
[0003]管式加热炉加热液体时，管内液体的流速越低，介质在炉内的停留时间也越长，其结果，介质易结焦，炉管易损坏，管内液体流速过高又增加管内壁压力，增加了管路系统的动力消耗，介质的温度很难控制，易出现加热不均匀等一系列问题。
[0004]传统的管式加热炉大多只有一个加热区，使用范围受到了很大的局限，而很多加热炉隔热设计不够到位，加热时，热量大量辐射到了炉外，导致了能源的浪费，同时也影响了加热效率。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双温区开启式管式纤维炉。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0007]—种双温区开启式管式纤维炉，包括底座，其特征在于，所述底座上设有炉体，所述炉体上铰接有炉盖，所述炉体和炉盖的靠近内腔的表面设有炉衬，所述炉体和炉盖的外侧均覆盖有外壳，所述炉衬与外壳之间设有隔热层。
[0008]所述炉体的内部平行设置有第一加热区和第二加热区，所述第一加热区内固定设有第一储料管，所述第二加热区内固定设有第二储料管，且第一储料管和第二储料管的底部均固定设有感应加热器，所述第一储料管的出口连接第二储料管的进口，且第一储料管和第二储料管之间设有第一电子阀门。
[0009]所述第一加热区的一端连接有进料管，所述第二加热区的一端连接出料管，所述进料管和出料管贯穿炉体，所述进料管处在的第一加热区内的部分上设有第二电子阀门，且管壁上设有通孔，所述通孔上连接有增压器，所述增压器的进气口连通炉体外，所述出料管处在的第二加热区内的部分上设有第三电子阀门。
[0010]所述感应加热器、第一电子阀门、第二电子阀门、第三电子阀门和增压器电连接控制器。
[0011]优选的，所述炉衬采用陶瓷纤维材料，且陶瓷纤维采用叠砌式。
[0012]优选的，所述出料管连接在第一储料管截面的底部上。
[0013]优选的，所述底座的四角上安装有滚动轮。
[0014]优选的，所述隔热层上设有开孔，且孔中填充有珍珠岩或硅酸铝散棉。
[0015]优选的，所述第一储料管和第二储料管之间的连通管为U型。
[0016]本实用新型中，在炉体内腔设置两个了加热区，可以分别控制加热区的温度，扩大了该装置的使用范围，且使用感应加热器进行加热，温度控制精确，加热过程稳定，安全无污染，整个加热过程采用数字化操控，合理控制了加热管内介质的流速，使加热更加充分，此外，本实用新型对炉体的结构进行了改进，陶瓷纤维炉衬搭配隔热层的设计，提升了保温效果，同时节约了能源，降低了成本。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型提出的一种双温区开启式管式纤维炉的俯视图；
[0018]图2为本实用新型提出的一种双温区开启式管式纤维炉的侧视图；
[0019]图3为本实用新型提出的一种双温区开启式管式纤维炉炉体截面图。
[0020]图中:1底座、2炉体、3炉盖、4第一加热区、5第二加热区(5)、6第一储料管、7第二储料管、8感应加热器、9第一电子阀门、10炉衬、11隔热层、12进料管、13出料管、14第二电子阀门、15第三电子阀门、16外壳、17增压器。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]参照图1-3，一种双温区开启式管式纤维炉，包括底座1，底座1上设有炉体2，底座1的四角上安装有滚动轮，方便移动，炉体2上铰接有炉盖3，炉体2和炉盖3的靠近内腔的表面均设有炉衬10，炉衬10采用陶瓷纤维材料，且陶瓷纤维采用叠砌式，以增大其导热系数，提升保温效果，炉体2和炉盖3的外侧均覆盖有外壳16，炉衬10与外壳16之间设有隔热层11，隔热层11为中孔结构，且孔中填充有珍珠岩或硅酸铝散棉，配合陶瓷纤维炉衬，保温效果更加明显。
[0023]炉体2的内部平行设置有第一加热区4和第二加热区5，设置两个加热区，可以对介质在不同温度下进行连续不间断加热，提高了加热的效率，第一加热区4内固定设有第一储料管6，第二加热区5内固定设有第二储料管7，且第一加热区4和第二加热区5的底部均固定设有感应加热器8，感应加热器8相比传统的燃料加热器，加热过程稳定高效，温度控制精确，且无污染，第一储料管6的出口连接第二储料管7的进口，第一储料管6和第二储料管7之间的连通管为U型，防止介质回流，且第一储料管6和第二储料管7之间设有第一电子阀门9。
[0024]第一加热区4的一端连接有进料管12，第二加热区5的一端连接出料管13，出料管12连接在第一储料管6截面的底部上，进料管12和出料管13贯穿炉体2，进料管12处在的第一加热区4内的部分上设有第二电子阀门14，且管壁上设有通孔，通孔上连接有增压器17，增压器17的进气口连通炉体2外，增压器17用于气压将第一储料管6内的介质压入第二储料管7内，出料管13处在的第二加热区5内的部分上设有第三电子阀门15。
[0025]感应加热器8、第一电子阀门9、第二电子阀门14、第三电子阀门15和增压器17电连接控制器，控制器通过控制电子阀门，间接介质的加热时间。
[0026]本实用新型中，控制器控制第二电子阀门14打开，待加热的介质由进料管12进入第一储料管6，感应加热器8开始工作，第一阶段的加热完成后，第一电子阀门9打开，增压器17将第一储料管6内介质压入第二储料管7内进行第二阶段的加热，加热完成后，介质由出料管13流出，整个过程由控制器进行控制。
[0027]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种双温区开启式管式纤维炉，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有炉体(2)，所述炉体(2)上铰接有炉盖(3)，所述炉体(2)和炉盖(3)的靠近内腔的表面均设有炉衬(10)，所述炉体(2)和炉盖(3)的外侧均覆盖有外壳(16)，所述炉衬(10)与外壳(16)之间设有隔热层(11); 所述炉体(2)的内部平行设置有第一加热区(4)和第二加热区(5)，所述第一加热区(4)内固定设有第一储料管￠)，所述第二加热区(5)内固定设有第二储料管(7)，且第一加热区(4)和第二加热区(5)的底部均固定设有感应加热器(8)，所述第一储料管(6)的出口连接第二储料管(7)的进口，且第一储料管(6)和第二储料管(7)之间设有第一电子阀门(9)； 所述第一加热区(4)的一端连接有进料管(12)，所述第二加热区(5)的一端连接出料管(13)，所述进料管(12)和出料管(13)贯穿炉体(2)，所述进料管(12)处在的第一加热区(4)内的部分上设有第二电子阀门(14)，且管壁上设有通孔，所述通孔上连接有增压器(17)，所述增压器(17)的进气口连通炉体(2)外，所述出料管(13)处在的第二加热区(5)内的部分上设有第三电子阀门(15); 所述感应加热器(8)、第一电子阀门(9)、第二电子阀门(14)、第三电子阀门(15)和增压器(17)电连接控制器。2.根据权利要求1所述的一种双温区开启式管式纤维炉，其特征在于，所述炉衬(10)采用陶瓷纤维材料，且陶瓷纤维采用叠砌式排列。3.根据权利要求1所述的一种双温区开启式管式纤维炉，其特征在于，所述出料管(13)连接在第一储料管(6)截面的底部上。4.根据权利要求1所述的一种双温区开启式管式纤维炉，其特征在于，所述底座(1)的四角上安装有滚动轮。5.根据权利要求1所述的一种双温区开启式管式纤维炉，其特征在于，所述隔热层(11)上设有开孔，且孔中填充有珍珠岩或硅酸铝散棉。6.根据权利要求1所述的一种双温区开启式管式纤维炉，其特征在于，所述第一储料管(6)和第二储料管(7)之间的连通管为U型。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双温区开启式管式纤维炉，包括底座，底座上设有炉体，炉体上铰接有炉盖，炉体和炉盖的内表面均设有炉衬，炉体和炉盖的外侧均覆盖有外壳，炉衬与外壳之间设有隔热层，炉体的设置有第一加热区和第二加热区，第一加热区内设有第一储料管，第二加热区内设有第二储料管，加热区的底部均设有感应加热器。本实用新型中，在炉体内腔设置两个了加热区，可以分别控制加热区的温度，扩大了该装置的使用范围，且使用感应加热器进行加热，温度控制精确，加热过程稳定，安全无污染，整个加热过程采用数字化操控，介质加热更加充分，此外，本实用新型对炉体的结构进行了改进，提升了保温效果，同时节约了能源，降低了成本。
【IPC分类】F27B17/00, F27D1/10
【公开号】CN205119802
【申请号】CN201520788260
【发明人】张桂英
【申请人】天津市盛通达实验设备有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月13日