一种带有防放炮装置的煅烧焦排料系统的制作方法

文档序号:10209046阅读:356来源:国知局
一种带有防放炮装置的煅烧焦排料系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及能源科技领域,尤其涉及一种石油焦煅烧行业的生产设备装置,具体指一种带有防放炮装置的煅烧焦排料系统。
【背景技术】
[0002]目前,碳素行业煅烧生产是一种可利用自身能源持续发展的环保生产模式,生产过程中,在一定温度、负压作用下,石油焦本身的可燃性挥发物大量溢出,大多数挥发分会在负压作用下进入挥发分道,根据工艺技术指标要求进行操作,控制一定的温度以满足产品质量要求。
[0003]但各炭素厂家在实际生产过程中,由于各种原因一部分挥发分会随物料下移到煅烧炉底部而导致放炮,发生煅烧炉集料斗焊口开裂安全隐患和无组织排放大量粉尘造成环境污染,因放炮产生的粉尘对工人工作环境的影响;同时,因放炮的发生影响产品产量和质量的稳定性,影响煅烧炉炉体设备使用寿命,造成经济损失。

【发明内容】

[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处,提供一种带有防放炮装置的煅烧焦排料系统,该系统设置防放炮装置,不仅对减轻劳动强度和稳定产品的产量与质量;确保生产环境安全与环保,延长煅烧炉的使用寿命等,具有十分重要的意义,解决了因放炮产生的粉尘对工人工作环境的影响,有效防止集料斗焊口开裂安全隐患和无组织排放大量粉尘造成环境污染。
[0005]本实用新型的技术解决方案是,提供如下一种带有防放炮装置的煅烧焦排料系统,包括集料箱,所述集料箱顶部设置防放炮装置,所述防放炮装置包括设置在集料箱顶部的升气筒,所述升气筒上套装有负压收集管,所述负压收集管底部设有锥形罩体,所述锥形罩体位于升气筒正上方,所述升气筒插入锥形罩体内,所述锥形罩体与升气筒之间设有间隙。
[0006]采用本技术方案,利用设置在锥形罩体与升气筒之间设有间隙,将室温冷却空气从间隙中一同吸入进负压收集管中,吸入负压集气管内的室温空气混合稀释、冷却,不仅可以避免因集料斗内挥发分或粉尘聚集达到一定浓度而引起的放炮现象,而且还可起到收尘作用,避免了因炉底放炮扩散的粉尘对工人工作环境的影响,减少了粉尘物料浪费,节约成本。
[0007]作为优选,所述负压收集管上设有翻板阀。采用本技术方案,利用翻板阀可微调负压收集管内负压的大小,以避免挥发分气体不能充分置换及较小颗粒料在负压作用下随管线抽走的可能性。
[0008]作为优选,所述负压收集管末端接有除尘器。采用本技术方案,更加环保。
[0009]作为优选,所述锥形罩体与升气筒之间的间隙为环形。采用本技术方案,环形设置的间隙都可进行空气的进入,结构简单,使用方便。
[0010]作为优选,所述锥形罩体与升气筒之间的间隙为6?10mm。
[0011]作为较佳,所述锥形罩体与升气筒之间的间隙为8mm。采用本技术方案,负压集气管管道下口有开口变径设计的锥形罩体,使负压集气管道与升气筒道保持间隙,以利于室温冷却空气的进入,间隙距离6?10_都行,其中8_为最佳。
[0012]作为优选,所述升气筒插入锥形罩体内的深度为8?15cm。
[0013]作为较佳,所述升气筒插入锥形罩体内的深度为10cm。采用本技术方案,可避免发生负压收集管的堵塞。
[0014]作为优选,所述集料箱为漏斗状,所述集料箱底部设有出料口,所述集料箱为四棱锥状,所述集料箱的出料口为正方形,所述集料箱顶部为正方形或长方形。
[0015]作为优选,所述集料箱顶部位于升气筒两侧倾斜设有煅烧焦输送管道,所述煅烧焦输送管道顶部接有煅烧炉。
[0016]采用本技术方案:该系统设置防放炮装置,不仅对减轻劳动强度和稳定产品的产量与质量;确保生产环境安全与环保,延长煅烧炉的使用寿命等,具有十分重要的意义,解决了因放炮产生的粉尘对工人工作环境的影响,有效防止集料斗焊口开裂安全隐患和无组织排放大量粉尘造成环境污染。
【附图说明】
[0017]图1为本煅烧焦排料系统的结构示意图。
[0018]图2为图1中A处的放大图。
[0019]图3为集料箱的俯视图。
[0020]图中所示:1、集料箱,2、防放炮装置,3、升气筒,4、负压收集管,5、锥形罩体,6、间隙,7、翻板阀,8、除尘器,9、出料口,10、煅烧焦输送管道,11、煅烧炉。
【具体实施方式】
[0021]为便于说明,下面结合附图,对实用新型的带有防放炮装置的煅烧焦排料系统做详细说明。
[0022]如图1至图3中所示,一种带有防放炮装置的煅烧焦排料系统,包括集料箱1,所述集料箱1顶部设置防放炮装置2,所述防放炮装置2包括设置在集料箱1顶部的升气筒3,所述升气筒3上套装有负压收集管4,所述负压收集管4底部设有锥形罩体5,所述锥形罩体5位于升气筒3正上方,所述升气筒3插入锥形罩体5内,所述锥形罩体5与升气筒3之间设有间隙6;所述负压收集管4上设有翻板阀7;所述负压收集管4末端接有除尘器8;所述锥形罩体5与升气筒3之间的间隙6为环形;所述锥形罩体5与升气筒3之间的间隙6 D=6?10mm;所述升气筒3插入锥形罩体5内的深度H=8?15cm;所述集料箱1为漏斗状,所述集料箱1底部设有出料口 9,所述集料箱1为四棱锥状,所述集料箱1的出料口 9为正方形,所述集料箱1顶部为正方形或长方形;所述集料箱1顶部位于升气筒3两侧倾斜设有煅烧焦输送管道10,所述煅烧焦输送管道10顶部接有煅烧炉11。
[0023]作为较佳的选择,所述锥形罩体5与升气筒3之间的间隙6D=8mm;所述升气筒3插入锥形罩体5内的深度H=10cmo
[0024]在上述实施例中,对本实用新型的最佳实施方式做了描述,很显然,在本实用新型的发明构思下,仍可做出很多变化。在此,应该说明,在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种带有防放炮装置的煅烧焦排料系统,包括集料箱(1),其特征是:所述集料箱(1)顶部设置防放炮装置(2),所述防放炮装置(2)包括设置在集料箱(1)顶部的升气筒(3),所述升气筒(3)上套装有负压收集管(4),所述负压收集管(4)底部设有锥形罩体(5),所述锥形罩体(5)位于升气筒(3)正上方,所述升气筒(3)插入锥形罩体(5)内,所述锥形罩体(5)与升气筒(3)之间设有间隙(6)。2.根据权利要求1所述的带有防放炮装置的煅烧焦排料系统,其特征是:所述负压收集管(4)上设有翻板阀(7)。3.根据权利要求2所述的带有防放炮装置的煅烧焦排料系统,其特征是:所述负压收集管(4)末端接有除尘器(8)。4.根据权利要求1所述的带有防放炮装置的煅烧焦排料系统,其特征是:所述锥形罩体(5)与升气筒(3)之间的间隙(6)为环形。5.根据权利要求4所述的带有防放炮装置的煅烧焦排料系统,其特征是:所述锥形罩体(5)与升气筒(3)之间的间隙(6)D=6?10mm。6.根据权利要求4所述的带有防放炮装置的煅烧焦排料系统,其特征是:所述锥形罩体(5)与升气筒(3)之间的间隙(6)D=8mm。7.根据权利要求1所述的带有防放炮装置的煅烧焦排料系统,其特征是:所述升气筒(3)插入锥形罩体(5)内的深度H=8?15cm。8.根据权利要求7所述的带有防放炮装置的煅烧焦排料系统,其特征是:所述升气筒(3)插入锥形罩体(5)内的深度H=10cm。9.根据权利要求1所述的带有防放炮装置的煅烧焦排料系统,其特征是:所述集料箱(1)为漏斗状,所述集料箱(1)底部设有出料口(9),所述集料箱(1)为四棱锥状,所述集料箱(1)的出料口(9)为正方形,所述集料箱(1)顶部为正方形或长方形。10.根据权利要求9所述的带有防放炮装置的煅烧焦排料系统,其特征是:所述集料箱(1)顶部位于升气筒(3)两侧倾斜设有煅烧焦输送管道(10),所述煅烧焦输送管道(10)顶部接有煅烧炉(11)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种带有防放炮装置的煅烧焦排料系统,包括集料箱,所述集料箱顶部设置防放炮装置,所述防放炮装置包括设置在集料箱顶部的升气筒,所述升气筒上套装有负压收集管,所述负压收集管底部设有锥形罩体,所述锥形罩体位于升气筒正上方,所述升气筒插入锥形罩体内,所述锥形罩体与升气筒之间设有间隙。本实用新型不仅对减轻劳动强度和稳定产品的产量与质量;确保生产环境安全与环保,延长煅烧炉的使用寿命等,具有十分重要的意义,解决了因放炮产生的粉尘对工人工作环境的影响,有效防止集料斗焊口开裂安全隐患和无组织排放大量粉尘造成环境污染。
【IPC分类】F27D3/15
【公开号】CN205119831
【申请号】CN201520865431
【发明人】王征宇, 赵满生
【申请人】中碳能源(山东)有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月3日
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