换热器的管路结构、换热器和空调器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及空调器技术领域，特别涉及一种换热器的管路结构、换热器和空 调器。
【背景技术】
[0002] 当前的换热器在供冷媒通过时，一般都是通过管路的弯折以调整管路内冷媒的流 量，如空调器在制冷时，通过弯折换热管，进而使得输入换热管内的冷媒的流量得到控制， 然而，如此会存在以下问题：只通过弯折管路并不能很好地限制冷媒的流量，在制冷时，冷 媒流量过大导致冷媒换热不充分，降低换热器的使用效率，进而会在换热管的外管壁产生 凝露或凝霜的现象。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的主要目的是提供一种换热器的管路结构，旨在使该管路结构内的冷 媒流量得到控制，进而使得换热器的管路内的冷媒能够充分换热。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提出一种换热器的管路结构，包括连接管，所述连接 管设置于所述换热器的管路中，包括呈阶梯状设置的小孔径段和大孔径段；限流件，所述限 流件被限位于所述大孔径段内，具有靠近所述小孔径段的第一端以及远离所述小孔径段的 第二端，所述限流件内设有贯穿所述第一端和第二端端面的节流孔，所述限流件的侧面与 所述大孔径段的内壁面之间设有供冷媒流过的冷媒通道；其中，所述限流件可沿所述大孔 径段的轴向活动而使所述第一端封堵所述小孔径段以封闭所述冷媒通道或离开所述小孔 径段以打开所述冷媒通道。
[0005] 优选地，所述限流件包括呈圆柱状设置的主体部、以及设于所述主体部的靠近所 述小孔径段的一端的锥台，所述限流件位于所述截流位置时，所述锥台伸入至所述小孔径 段中，与所述小孔径段配合，以使所述锥台封堵所述小孔径段。
[0006] 优选地，所述主体部的侧面设有至少两个平衡块，两个所述平衡块沿所述主体部 的周向呈间隔设置，所述平衡块的背离所述主体部的侧面与所述大孔径段的内壁面抵接， 以限制所述限流件沿所述大孔径段的径向晃动。
[0007] 优选地，所述大孔径段的远离所述小孔径段的内壁面还设有限位件，所述限流件 位于导流位置时，所述第二端与所述限位件抵接限位。
[0008] 优选地，所述限位件沿所述大孔径段周向延伸且呈环形设置。
[0009] 优选地，所述限流件与所述限位件之间还设有弹簧，
[0010] 所述限流件处于所述截流位置时，所述弹簧抵顶所述第二端，以使所述第一端封 堵所述小孔径段；
[0011] 所述限流件处于所述导流位置时，所述第二端压缩所述弹簧，而使所述第一端远 离所述小孔径段。
[0012] 优选地，所述大孔径段的内壁面还设有限位凸起，所述限位凸起位于所述限位件 与所述限流件之间，所述限流件位于所述导流位置时，所述限位凸起与所述第二端抵接。
[0013] 优选地，所述限位凸起沿所述大孔径段的周向延伸且呈环形设置。
[0014] 本实用新型还提出一种换热器，包括如上任一所述的换热器的管路结构。
[0015] 本实用新型进一步提出一种空调器，包括如上所述的换热器。
[0016] 本实用新型提供一种换热器的管路结构、换热器和空调器，换热器的管路结构包 括连接管和限流件，所述连接管设置于所述换热器的管路中，包括呈阶梯状设置的小孔径 段和大孔径段；所述限流件被限位于所述大孔径段内，具有靠近所述小孔径段的第一端以 及远离所述小孔径段的第二端，所述限流件内设有贯穿所述第一端和第二端端面的节流 孔，所述限流件的侧面与所述大孔径段的内壁面之间设有供冷媒流过的冷媒通道；其中，所 述限流件可沿所述大孔径段的轴向活动而使所述第一端封堵所述小孔径段以封闭所述冷 媒通道或离开所述小孔径段以打开所述冷媒通道。
[0017] 如此，当空调器制冷时，限流件的第一端封堵小孔径段，冷媒由节流孔通过，由此 降低了冷媒的流量，因而冷媒能够充分换热，不会产生凝霜和凝露等现象。当空调器制热 时，限流件的第二端于大孔径段内限位，第一端远离小孔径段，冷媒经节流孔以及冷媒通道 通过限流件，增大了冷媒的流通量，进而使空调器的制热性能不会受到影响。因而本实用新 型提供的换热器的管路结构既能在制冷时限制冷媒的流通量，使换热器的管路不会产生凝 霜和凝露的现象，又能在制热时不影响换热器的制热能力。
【附图说明】
[0018] 图1为本实用新型的换热器的管路结构的一实施例的结构示意图；
[0019] 图2为图1中A-A处的剖视图；
[0020] 图3为本实用新型的换热器的管路结构的限流件结构示意图；
[0021] 图4为本实用新型的换热器的管路结构的限流件的另一视角的结构示意图。
[0022] 附图标号说明：
[0024] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0025] 下面结合附图及具体实施例就本实用新型的技术方案做进一步的说明。应当理 解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026] 本实用新型提出一种换热器的管路结构100。
[0027] 参照图1至2,图1为本实用新型的换热器的管路结构的一实施例的结构示意图； 图2为图1中A-A处的剖视图。
[0028] 在本实用新型实施例中，本实用新型提供的换热器的管路结构100包括连接管3， 连接管3包括呈阶梯设置的小孔径段31和大孔径段32,具体的，该换热器的管路结构包括 第一管路1、第二管路2和连接第一管路1和第二管路2的连接管3,大孔径段32与第一管 路1固定连接，小孔径段31与第二管路2固定连接，应当理解的是，此仅为本实用新型的一 种实施例，并非限制本实用新型的保护范围。换热器的管路结构100还包括被限位于大孔 径段32内的限流件4,限流件4具有靠近小孔径段31的第一端4a、及远离小孔径段31的 第二端4b，限流件4内设有贯穿第一端4a和第二端4b的端面的节流孔40,限流件4的侧 面与大孔径段32的内壁面之间设有供冷媒流过的冷媒通道（未标示）。其中，限流件4可 沿大孔径段32的轴向活动而使第一端4a封堵小孔径段31以封闭冷媒通道或离开小孔径 段31以打开冷媒通道。
[0029] 如此，当空调器制冷时，冷媒由第一管路1流向第二管路2,限流件4的一端封堵小 孔径段31，冷媒由节流孔40通过，由此降低了冷媒的流量，因而冷媒能够充分换热，不会产 生凝霜和凝露等现象。当空调器制热时，冷媒由第二管路2流向第一管路1，限流件4的第 二端4b于大孔径段32内限位，冷媒经节流孔40以及冷媒通道通过限流件4,增大了冷媒的 流通量，进而使空调器的制热性能不会受到影响。因而本实用新型提供的换热器的管路结 构100既能在制冷时限制冷媒的流通量，使换热器的管路不会产生凝霜和凝露的现象，又 能在制热时不影响换热器的制热能力。
[0030] 优选地，第一管路1包括一总管（未图不）和多个第一分管（未图不），第二管路 2包括与第一分管组成连通管路的第二分管（未图示），连通第一分管及第二分管即构成 换热管路，通过多个管路可增强换热器的制冷和制热性能，在第一分管和第二分管之间，可 根据实际情况，即检测第一分管与第二分管组成的换热管路的出口端的冷媒的温度，若某 一换热管路的冷媒换热不充分，表现为出口端的冷媒的温度与其他换热管路的温度相差较 大，则在该换热管路中设置上述的连接管3,以调节换热管路内的冷媒的流量，使得冷媒能 够充分换热。
[0031] 于本实施例中，参照图2及图3,图3为本实用新型的换热器的管路结构100的限 流件4结构示意图