可多方式加热的热水产生炉的制作方法

文档序号:10227007阅读:551来源:国知局
可多方式加热的热水产生炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热水加热所用设备技术领域,尤其涉及一种可多方式加热的热水产生炉。
【背景技术】
[0002]在目前的工业领域、农业种植领域、以及养殖业等领域内,均需要使用锅炉以对冷水进行加热,以便使用热水作为工农业、养殖业生产用,在现有技术中,上述各行业均会使用相应的锅炉已达到生产的目的,现有技术中的锅炉其型号繁多,大小不一;随着锅炉的使用范围的扩大,其在使用中也存在着一些问题,诸如现有的锅炉生产成本较高,其用户群在使用时,对于大企业来讲并无太大问题,但是,对于中小型企业来讲其购买成本较高,若如使用较大的锅炉,其对企业本省来讲将造成生产成本的增加,同时对能源和资源也是一种浪费;其次,现有的锅炉其原料一般是煤炭,其在使用中,其热能的转化效率较低,资源浪费严重,同时,其一般仅以煤炭造作能源的来源,其加热方式单一;再者,现有的锅炉在长时间使用后,在其内壁上极易产生水垢,同时,由于其多是筒状结构,在对其水垢清除时极其不便,因此,却有必要对设计一种加热装置,解决上述问题,以适应现实发展的需要。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,适应现实需要,提供一种可采用多种加热方式,且其热能转化效率高的可多方式加热的热水产生炉。
[0004]为了实现本实用新型的目的,本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]设计一种可多方式加热的热水产生炉,它包括其内部设有容纳腔的箱体,设置于箱体内的至少一个可燃烧固体状燃烧物的固化物燃烧单元,以及至少一个可燃烧气化物的气化物燃烧单元,所述固化物燃烧单元和气化物燃烧单元均包括一个其内部设置有燃烧腔的燃烧室,在所述燃烧室的上方设置有至少一个与所述燃烧室连通的列管,所述列管呈矩阵排列设置,所述列管设置于箱体内的液面下部,且所述列管的上端开口经由排烟管与外界连通。
[0006]进一步的,在所述固化物燃烧单元和气化物燃烧单元中的列管上方均设置有一个其内部设有空腔的传热室,所述传热室的下半部呈长方体空箱结构,所述传热室的上半部呈梯形空箱结构,且所述列管的上端开口与上方的传热室的底部连接后并与传热室内部的空腔连通,在所述传热室上半部的顶部开设有用于排烟的排烟口,所述固化物燃烧单元和气化物燃烧单元中的排烟口与排烟管连通后经由总排烟管与外界连通。
[0007]进一步的,所述固化物燃烧单元和气化物燃烧单元中的燃烧室均为由铁板焊接而成的四方体结构。
[0008]进一步的,在所述固化物燃烧单元中的燃烧室的侧壁上还开设有进料口,并在所述进料口上还对接有进料通道,所述固化物燃烧单元中的燃烧室设置于所述箱体内,且所述进料通道的进料端口设置于所述箱体的侧壁上;并在所述进料通道的进料端口上还设置有封闭门。
[0009]进一步的,所述固化物燃烧单元还包括除渣仓,所述除渣仓的上部与所述固化物燃烧单元中燃烧室的底部对接后连通,并在所述除渣仓和固化物燃烧单元中的燃烧室的对接部位设置有横向滤网,并在所述除渣仓的侧壁上开设有除渣口;所述横向滤网设置于所述箱体底面的上方,所述除渣仓贯穿所述箱体底面后其除渣口设置于所述箱体的底面下方;经由进料通道进入燃烧室内的固体状燃烧物位于所述横向滤网上燃烧,且固体状燃烧物燃烧后形成的废渣经由横向滤网进入下方的除渣仓内,并经由除渣口清除。
[0010]进一步的,在所述除渣仓的侧壁中部还开设有进风口,还包括鼓风机,所述进风口与鼓风机的出风口连通。
[0011]进一步的,在所述固化物燃烧单元和气化物燃烧单元中的燃烧室的外壁上均设置有环绕所述燃烧室外壁设置的固定板,所述固化物燃烧单元中的燃烧室和除渣仓一体化构成,在所述箱体的底面上还开设有用于固定所述固化物燃烧单元的固化物燃烧单元安装口和用于固定所述化物燃烧单元的气化物燃烧单元安装口,固化物燃烧单元中一体化构成的燃烧室和除渣仓贯穿所述固化物燃烧单元安装口后,该固化物燃烧单元中燃烧室外壁上的固定板紧贴所述箱体底面的上表面设置;所述气化物燃烧单元中的燃烧室贯穿所述气化物燃烧单元安装口后,该气化物燃烧单元中燃烧室外壁上的固定板紧贴所述箱体底面的上表面设置,且所述气化物燃烧单元中的燃烧室的下半部分设置于所述箱体的底面的下方。
[0012]进一步的,在所述气化物燃烧单元中的燃烧室中设置有燃气灶。
[0013]进一步的,在所述箱体的侧壁下部开设有出水口,还包括出液栗,所述出水口与出液栗的进水口连通;并在所述箱体的侧壁上部开设有进水口,并在所述进水口上还设置有控制阀,所述进水口与水源对应连通。
[0014]进一步的,设置于所述箱体内的固化物燃烧单元为两个,设置于所述箱体内的气化物燃烧单元为一个,且所述固化物燃烧单对称设置于所述气化物燃烧单元的两侧。
[0015]进一步的,所述箱体为四方体结构;在所述箱体的外侧壁上还包裹有保温层;所述固化物燃烧物为煤炭或木材,所述气化物为沼气或煤气。
[0016]本实用新型的有益效果在于:
[0017]1.本设计的热水产生炉在使用时可同时使用固体燃烧物和气化燃烧物,或者择一选用固体燃烧物或气化燃烧物,其燃烧方式可选,适用范围较广,同时本设计的固化物燃烧单元和气化物燃烧单元可进一步提高热能的传递效率,极大的增加的本热水产生炉的热水效率,缩短整个热水的时间,同时节省了能源,具有极大的使用价值。
[0018]2.本设计的热水产生炉其结构设计紧凑、合理,易于生产,相对于现有的锅炉其制造成本低,使用领域更广,尤其适合中小企业的使用,特别是对于降低企业生产成本和资源的综合利用方面具有重要的意义。
[0019]3.本实用新型还具有其他优点,将在实施例中同所对应的结构一并提出。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的主要外部结构示意图;
[0021]图2为本实用新型中的两个固化物燃烧单元和一个气化物燃烧单元主要结构示意图;
[0022]图3为本实用新型除去局部箱体结构后内部主要结构示意图;
[0023]图4为沿图1中A-A’向剖视后的剖面结构示意图;
[0024]图中:1.箱体;2.报警灯;3.箱体的顶盖;4.进水口; 5.控制阀;6.出水口; 7.出液栗;8.支腿;9.鼓风机;10.封闭门;11.把手;12、13.除渣仓;14、15.除渣口; 16、17.燃烧室;18、21.列管;19、22.传热室;20、23.排烟口; 24.进风口; 25.总排烟管;26.排烟管;27.箱体的底面;28.箱体的侧壁;29.进料通道;30.加热的水;31.火焰;32.横向滤网;33、35.固定板;34.燃气灶。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0026]实施例1:一种可多方式加热的热水产生炉,参见图1至图4;本设计的热水产生炉它包括其内部设有容纳腔的箱体1,设置于箱体1内的多个可燃烧固体状燃烧物的固化物燃烧单元,以及多个可燃烧气化物的气化物燃烧单元,优选的是,本设计中设置于所述箱体内的固化物燃烧单元为两个,设置于所述箱体内的气化物燃烧单元为一个,且所述固化物燃烧单对称设置于所述气化物燃烧单元的两侧;本设计中以上所述的固化物燃烧物为煤炭或木材,所述气化物为沼气或煤气。
[0027]具体的,所述固化物燃烧单元和气化物燃烧单元均包括一个其内部设置有燃烧腔的燃烧室17、16,同时在各燃烧室17、16的上方均设置有多个与所述燃烧室17、燃烧室16连通的列管18、列管21,各固化物燃烧单元和气化物燃烧单元中的多个列管18、列管21呈矩阵排列设置,且在使用中各列管设置于箱体内的液面下部,进一步的,本设计在所述固化物燃烧单元和气化物燃烧单元中的列管18和列管21上方均设置有一个其内部设有空腔的传热室19和传热室22,所述传热室19和传热室22的下半部均呈长方体空箱结构,所述传热室19和传热室22的上半部均呈梯形空箱结构,且所述列管18和列管21的上端开口与上方的传热室19和传热室22的底部连接后并分别与传热室19和传热室22内部的空腔连通,在所述传热室19和传热室22上半部的顶部开设有用于排烟的排烟口 20和排烟口 23,所述固化物燃烧单元和气化物燃烧单元中的排烟口与排烟管26连通后经由总排烟管25与外界连通。在使用中上述列管18、21的设计有助于增加其液面与热量的有效接触面积,提高热能的转化效率,缩短对水的加热时间,同时本设计的传热室19和传热室22亦具有上述功能,且传热室19和传热室22的设计更有助于提高本设计的热能转化效率,也有助于提高下方的燃烧室17、16的充分燃烧。
[0028]在本设计中,
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