制砖用管道加热器的制造方法

文档序号:10227025阅读:333来源:国知局
制砖用管道加热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制砖设备领域,尤其是一种制砖用管道加热器。
【背景技术】
[0002]管道加热器是一种对物质预先加热的节能设备,它安装在物质设备之前,实现对物质直接加温,使其在高温中循环加热作用,最终达到节约能源的目的。
[0003]在制砖领域中,管道加热器主要用于对气体的加热,其要求加热平稳、响应快。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种加热响应速度快、加热平稳的制砖用管道加热器。
[0005]为实现上述目的,本实用新型提供一种制砖用管道加热器,包括筒体,所述的筒体上设有进气口、出气口和冷凝水排水口,所述的筒体内设有多个加热件、至少一个测温件,所述的筒体的内壁上连接有多个扰流板,所述的加热件包括U形加热管,所述的U形加热管内设有加热丝,所述的加热丝和U形加热管之间填充有导热绝缘层,所述的加热丝与外设的电源相连。
[0006]在上述的制砖用管道加热器中,所述的出气口上设有测温探头。
[0007]在上述的制砖用管道加热器中,筒体的外围设有保温套。
[0008]在上述的制砖用管道加热器中,还包括控制单元,所述的控制单元分别与测温件、测温探头、电源相连。
[0009]在上述的制砖用管道加热器中,一半数量的加热件通过主加热电缆与电源相连,剩余的加热件通过辅助加热电缆与电源相连,所述的主加热电缆上设有第一继电器开关,所述的辅助加热电缆上设有第二继电器开关,所述的第一继电器开关和第二继电器开关分别与控制单元相连。
[0010]在上述的制砖用管道加热器中,所述的筒体长度为1500mm,所述的筒体的内径为200mmo
[0011]在上述的制砖用管道加热器中,所述的U形加热管的规格为SUS304无缝管。
[0012]在上述的制砖用管道加热器中,所述的导热绝缘层为电工级氧化镁粉末层。
[0013]在上述的制砖用管道加热器中,所述的保温套的厚度为100mm。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比,本方案采用加热件、扰流板结合,特别是U形加热管、导热绝缘层的设置可以保证热量非常平稳的传递,传热速度快。
[0016]同时,本方案将加热件分为两部分进行加热控制,这样在热量需求较低时可以只开启主加热电缆,当热量需求较高时,启动辅助加热电缆和主加热电缆。这样提高加热件的寿命,并且加热相应速度也相应的提高。
[0017]本实用新型特别适用于灰沙砖的制备,在灰转制备的过程中采用本方案具有如下两大优点:
[0018]优点1:由于灰沙砖的蒸养过程是利用蒸汽的温度将蒸养釜内的每块砖升温到180°C左右,压力控制在10-11公斤,再恒温5小时,然后定时排水,如果排水不干净会导致下部分的砖蒸不熟。为了提高蒸汽利用率和缩短蒸养时间,在向蒸养釜内注入蒸汽之前采用本方案的制砖用管道加热器将蒸汽温度继续升高15-20°C。使饱和蒸汽变成干蒸汽,干蒸汽遇冷后变成饱和蒸汽,在此过程中蒸汽温度高,升温速度快,釜内的冷凝水水量减少,缩短了蒸养时间;经过测试表明在直径2m*21m的蒸养釜测试,没使用制砖用管道加热器一般每釜蒸养时间在1.5到2小时,使用制砖用管道加热器后蒸养时间能缩短30分钟以上,恒温时间也能缩短1个小时,相比于传统的采用饱和蒸汽进行蒸养的方法,其节能效果达到15%以上,砖的质量得到显著的提高。
[0019]优点2:灰沙砖行业常规的倒汽操作方法是:A釜向B釜倒汽,两釜气压倒平后就将A釜剩余半釜汽排放掉,当采用本方案的制砖用管道加热器能缩短灰沙砖的蒸养时间,A釜的半釜余汽有充裕的时间向C釜里面倒,避免了传统的采用饱和蒸汽倒汽造成的蒸汽浪费,能够有效提高A釜的余汽效率,相比于传统的方案,其节能效果在15%到20%之间。
[0020]相比于传统方案,上述优点1和2综合节能30%以上。
[0021]通过以下的描述并结合附图,本实用新型将变得更加清晰,这些附图用于解释本实用新型的实施例。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本实施例1的剖视图;
[0024]图2为本实施例1的结构示意图;
[0025]图3为本实施例1的加热件的剖视图。
[0026]图4为本实施例1的结构方框图。
【具体实施方式】
[0027]实施例1
[0028]本实用新型的【具体实施方式】如图1至图4所示,一种制砖用管道加热器,包括筒体1,所述的筒体1长度为1500_,所述的筒体1的内径为200_,筒体1的外围设有保温套2,所述的保温套2的厚度为100mm,保温套2材质为硅酸铝棉,所述的筒体1上设有进气口 3、出气口 4和冷凝水排水口 5,所述的出气口 4上设有测温探头6,所述的筒体1内设有多个加热件7、一个测温件8,在本实施例中加热件7为4个,所述的筒体1的内壁上连接有多个扰流板9,所述的加热件7包括U形加热管71,所述的U形加热管71的规格为SUS304无缝管,所述的U形加热管71内设有加热丝72,所述的加热丝72和U形加热管71之间填充有导热绝缘层73,所述的导热绝缘层73为电工级氧化镁粉末层,所述的加热丝72与外设的电源相连。
[0029]为了提高控制的稳定性,如图4所示,本制砖用管道加热器还包括控制单元10,所述的控制单元10分别与测温件8、测温探头6、电源相连。
[0030]为了进一步提高加热件7的寿命和加热的响应速度,一半数量的加热件7通过主加热电缆74与电源相连,剩余的加热件7通过辅助加热电缆75与电源相连,所述的主加热电缆74上设有第一继电器开关76,所述的辅助加热电缆75上设有第二继电器开关77,所述的第一继电器开关76和第二继电器开关77分别与控制单元10相连。
[0031]本制砖用管道加热器工作温度为常温-200°C,设计温度为常温_250°C,工作压力
1.3MPa0
[0032]实际使用过程中,控制单元10根据测温件8所测得的温度以及测温探头6所测得的温度调节电源的供电电压,并且根据上述温度控制第一继电器开关76和第二继电器开关77的开合,在测温件8所测得的温度以及测温探头6所测得的温度均较低的情况下,将第一继电器开关76和第二继电器开关77均闭合,在测温件8所测得的温度以及测温探头6所测得的温度均较高的情况下,闭合第二继电器开关77并断开第一继电器开关76。当测温件8所测得的温度以及测温探头6所测得的温度均超过临界温度时,将第一继电器开关76和第二继电器开关77均断开。
[0033]在工作过程中,气流经过加热并经过扰流板9扰流,其加热过程平稳,加热效率高。U形加热管71采用SUS304无缝管可以提高耐腐蚀效率提高使用寿命。电工级氧化镁粉末层作为导热绝缘层73可以提高导热效率,需要说明的是,在本领域中高效导热绝缘介质很多,对此本实施例并不过多限制。
[0034]以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述,但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例,而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
【主权项】
1.一种制砖用管道加热器,包括筒体,所述的筒体上设有进气口、出气口和冷凝水排水口,其特征在于,所述的筒体内设有多个加热件、至少一个测温件,所述的筒体的内壁上连接有多个扰流板,所述的加热件包括u形加热管,所述的U形加热管内设有加热丝,所述的加热丝和U形加热管之间填充有导热绝缘层,所述的加热丝与外设的电源相连。2.根据权利要求1所述的制砖用管道加热器,其特征在于,所述的出气口上设有测温探头。3.根据权利要求1或2所述的制砖用管道加热器,其特征在于,筒体的外围设有保温套。4.根据权利要求2所述的制砖用管道加热器,其特征在于,还包括控制单元,所述的控制单元分别与测温件、测温探头、电源相连。5.根据权利要求4所述的制砖用管道加热器,其特征在于,一半数量的加热件通过主加热电缆与电源相连,剩余的加热件通过辅助加热电缆与电源相连,所述的主加热电缆上设有第一继电器开关,所述的辅助加热电缆上设有第二继电器开关,所述的第一继电器开关和第二继电器开关分别与控制单元相连。6.根据权利要求1或2或4所述的制砖用管道加热器,其特征在于,所述的筒体长度为1500mm,所述的筒体的内径为200mm。7.根据权利要求1或2或4所述的制砖用管道加热器,其特征在于,所述的U形加热管的规格为SUS304无缝管。8.根据权利要求1或2或4所述的制砖用管道加热器,其特征在于,所述的导热绝缘层为电工级氧化镁粉末层。9.根据权利要求3所述的制砖用管道加热器,其特征在于,所述的保温套的厚度为100mmo
【专利摘要】本实用新型公开了一种制砖用管道加热器,包括筒体,所述的筒体上设有进气口、出气口和冷凝水排水口,所述的筒体内设有多个加热件、至少一个测温件,所述的筒体的内壁上连接有多个扰流板,所述的加热件包括U形加热管,所述的U形加热管内设有加热丝,所述的加热丝和U形加热管之间填充有导热绝缘层,所述的加热丝与外设的电源相连。本实用新型的目的在于提供一种加热响应速度快、加热平稳的制砖用管道加热器。
【IPC分类】F24H3/04, F24H9/18, F24H9/20
【公开号】CN205137893
【申请号】CN201520830124
【发明人】张军
【申请人】张军
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月23日
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