一种可拆卸管束烟道式集热设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废热烟气余热回收利用技术领域，具体涉及一种可拆卸管束烟道式集热设备。
【背景技术】
[0002]近年来，随着能源短缺、环境污染和科技进步，国内外对低温废热烟气余热的回收利用日益重视并取得了新的进展。在低温工业余热回收系统中，一般在低温烟道上设置有烟气余热回收系统用于回收烟气余热。烟道式集热设备作为烟气余热回收系统中的核心设备，其换热效率直接决定其所能回收到的余热量、投资产出比。烟气余热回收具有重大意义，可用于加热工艺流体，为供暖系统提供热源，还可以作为余热发电的热源，达到节约能源，降低环境热污染的目的。
[0003]烟气余热回收设备，特别是中大型烟气余热锅炉，主要存在以下缺陷:一、设备体积庞大、运输不便，需要现场焊接、组装成型，工作量大、安装成本高；二、内置管束布置紧密，低温烟气中烟尘量大，且常含有腐蚀性极强的硫化物介质，设备长期运行，烟尘结垢将附着在换热管表面、聚集在管束支撑板死角位置等，难以彻底清理干净，垢层会越积越厚使余热回收设备气侧阻力远远超过设计值，大大降低了设备换热效率，三、由于产生高温烟气的介质中含硫量较高，燃烧时通常会产生硫氧化物，与水蒸气结合后即形成硫酸蒸汽(一般烟气的酸露温度为125?145°C)。当换热器的金属管壁温度低于硫酸蒸汽的凝结点(称为酸露点)，就会在其表面形成液态硫酸(称为结露)对换热管壁产生酸露腐蚀泄漏，致使整套机组报废更换，给企业造成较大的经济损失。而目前解决酸露腐蚀的主要方法是:一、提高烟气余热回收设备的管壁温度，使排烟温度高于烟气的露点温度，这就造成大量的无法回收的热能浪费和环境污染。二、采用耐腐蚀材料，如不锈钢管、玻璃搪瓷管、耐腐蚀低合金管等，但由于这些材料价格或使用条件的限制造成设备成本极大的提高。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种可拆卸管束烟道式集热设备，根据烟气温度、烟气含尘量的不同，对烟气余热回收设备进行分模块设计，通过快速拆卸和更换换热管束总成对集热设备的局部清灰、维修，以及对烟尘冲蚀、低温酸露腐蚀损坏的管束进行更换，这不但缩短了设备的维修时间，也可为企业避免较大的经济损失;该结构维修、安装方便、快捷，且避免了由于设备局部损坏而造成的整台设备的更换。
[0005]为解决上述技术问题的不足，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]—种可拆卸管束烟道式集热设备，该集热设备包括:高温烟气进口风道、构架总成、换热管束总成、低温烟气出口风道;所述的高温烟气进口风道通过位于构架总成内的换热管束总成的烟气风道与低温烟气出口风道连通；
[0007]所述的换热管束总成由多个可拆卸换热管束单元沿烟道方向串联构成，或由多个可拆卸换热管束单元沿烟道方向并联构成;每个可拆卸换热管束单元之间的管程流体通过外连接管组件法兰方式连接;可拆卸换热管束单元端头的管箱法兰通过密封垫用螺栓与构架总成连接；
[0008]所述的构架总成包括有容纳多个可拆卸换热管束单元对应的换热管束单元架体，每个换热管束单元架体沿烟道方向串联构成;每个换热管束单元架体内设置有用以可拆卸换热管束单元相对于构架总成滑动的导轨，每个换热管束单元架体的侧面为焊接的钢板，构成密封结构的烟道箱体；
[0009]所述可拆卸换热管束单元包括有进出液集管、蛇形或U型换热管、滚轮组、管箱法兰、支撑板和连接拉杆;多个均布排列的蛇形或U型换热管上均纵向布置有若干支撑板，多个均布排列的蛇形或U型换热管上设置有至少四组滚轮组，滚轮组固定在多个均布排列的蛇形或U型换热管上均纵向布置的若干支撑板上，蛇形或U型换热管同端的进、出液管口分别设置有进出液集管;该同端的进出液集管设置有固定管束的管箱法兰，管箱法兰通过密封垫用螺栓与构架总成固定连接。
[0010]—种可拆卸管束烟道式集热设备，所述的构架总成由每个换热管束单元架体沿烟道方向垂直向下串联组成，组成一体的立式可拆卸管束烟道式集热架体;其中每个换热管束单元架体内设置有一个可拆卸换热管束单元。
[0011]—种可拆卸管束烟道式集热设备，所述的构架总成由两个相同结构的一体立式可拆卸管束烟道式集热架体并联组成，组成一体的并联立式可拆卸管束烟道式集热架体;其中并联立式可拆卸管束烟道式集热架体的上端设置有烟气进口风道，下端设置有烟气出口风道。
[0012]—种可拆卸管束烟道式集热设备，所述的构架总成由两个相同结构的一体立式可拆卸管束烟道式集热架体并联结合，其中并联的两个相同结构的一体立式可拆卸管束烟道式集热架体的底端设置有转向风道;顶端并联的两个相同结构一端设置有烟气进口风道，另一端设置有烟气出口风道，构成一体式U形烟道或W形烟道及波纹管烟道串并联组合的可拆卸管束烟道式集热架体结构。
[0013]—种可拆卸管束烟道式集热设备，所述的换热管束总成由位于每个换热管束单元架体内逆烟道垂直方向排列的可拆卸换热管束单元通过外连接管组件串联组成立式结构的可拆卸管束;其中，立式结构的可拆卸管束内的流体方向与烟道方向相反。
[0014]—种可拆卸管束烟道式集热设备，所述可拆卸换热管束单元由一组或多组的蛇形或U型换热管通过进出液集管组焊连接构成，每组所述的蛇形或U型换热管为多排或多列。
[0015]—种可拆卸管束烟道式集热设备，所述的蛇形或U型换热管为光管或翅片管式的高效换热管。
[0016]—种可拆卸管束烟道式集热设备，所述可拆卸换热管束单元为多列或多排布置。
[0017]—种可拆卸管束烟道式集热设备，所述的构架总成为长方形体构架，长方形体构架为由纵梁、横梁、立柱以及支撑可拆卸换热管束单元的导轨组成的箱体结构;箱体结构的上、下或左、右侧面设置有烟气进口风道和烟气出口风道。
[0018]由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性:
[0019]根据烟气温度、烟气含尘量的不同，对烟气余热回收设备进行分模块设计，在易酸露腐蚀的部位设置可快速拆卸和更换的换热管束单元，通过快速拆卸和更换换热管束总成对集热设备的局部清灰、维修，以及对烟尘冲蚀、低温酸露腐蚀损坏管束进行更换，缩短了设备的维修时间，也可为企业避免较大的经济损失;具有结构紧凑、合理，便于检修、更换，节省设备维修费用等特点，减少了现场维修工作量，缩短设备维修停机时间，降低了生产成本;同时，本实用新型将为烟道式集热设备在工业余热回收领域内创造良好的产品竞争力，并在低温烟气余热回收系统中更好地应用和推广，前景十分可观。
【附图说明】
[0020]图1为可拆卸管束烟道式集热设备的结构示意图；
[0021 ]图2为可拆卸换热管束单元的结构示意图。
[0022]图3为直烟道多个可拆卸换热管束单元串联组合的结构示意图。
[0023]图4为直烟道多个可拆卸换热管束的串并联组合结构示意图。
[0024]图5为U烟道多个可拆卸换热管束单元串并联组合结构示意图。
[0025]图中:1、烟气进口风道，2、构架总成，3、烟气风道，4、外连接管组件，5、进出液集管，6、蛇形或U型换热管，7、滚轮组，8、连接管箱，9、支撑板，10、连接拉杆，11、烟气出口风道，12、可拆卸换热管束单元。
【具体实施方式】
[0026]结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明:
[0027]如图1、2、3、4、5所示，一种可拆卸管束烟道式集热设备，该集热设备包括:高温烟气进口风道1、构架总成2、换热管束总成、低温烟气出口风道11;所述的高温烟气进口风道1通过位于构架总成2内的换热管束总成的烟气风道3与低温烟气出口风道11连通;烟气进口风道1、烟气出口风道3可根据烟道的形状和截面积以及和构架总成2的连接面形状设计。
[0028]所述的换热管束总成由多个可拆卸换热管束单元12沿烟道方向串联构成，或由多个可拆卸换热管束单元12沿烟道方向并联构成;每个可拆卸换热管束单元12之间的管程流体通过外连接管组件4法兰方式连接;可拆卸换热管束单元12端头的管箱法兰8通过密封垫用螺栓与构架总成2连接；
[0029]所述的构架总成2包括有容纳多个可拆卸换热管束单元对应的换热管束单元架体，每个换热管束单元架体沿烟道方向串联构成;每个换热管束单元架体内设置有用以可拆卸换热管束单元12相对于构架总成2滑动的导轨，每个换热管束单元架体的侧面为焊接的钢板，构成密封结构的烟道箱体；
[0030]如图2所示，所述可拆卸换热管束单元12包括有进出液集管5、蛇形或U型换热管6、滚轮组7、管箱法兰8、支撑板9和连接拉杆10;所述的蛇形或U型换热管6上均纵向布置有支撑板9，根据可拆卸换热管束单元12的重力分配将每组可拆卸换热管束单元12上设置有至少四组滚轮组7，滚轮组固定在支撑板9上，蛇形或U型换热管6同端的进、出液管口分别设置有进出液集管5;该同端的进出液集管5设置有固定管束的管箱法兰6，管箱法兰6通过密封垫用螺栓与构架总成2固定连接。
[0031]所述的换热管束总成由多个可拆卸换热管束