一种换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调换热器技术领域，具体涉及一种换热器。
【背景技术】
[0002]空调已经成为人们离不开的重要的日常生活电器，为提高空调器市场产品竞争力，往往需要降低换热管的成本。为降低换热管的成本，换热管一般采用小管径，如D5管的换热器，以达到成本降低的目的。但小管径的换热管在与换热器输入/输出管组焊接时，一般采用手工焊接。手工焊接往往容易焊堵，且不易检出，使整个换热器的制冷、制热效果变差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种换热器。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种换热器，所述换热器包括翅片和至少两根换热管，每根所述换热管均包括输入端口和输出端口，所述换热管设置在所述翅片的内部，所述输入端口和输出端口均从所述翅片的侧壁穿出；所述换热管还包括分流三通，所述分流三通呈管状，其内部相互连通;所述分流三通包括两个结构相同的集气端口和一个汇流端口，所述两个集气端口分别对应与两个所述输入端口或两个所述输出端口固定连通，所述汇流端口与换热器输入/输出管组焊接相连；
[0005]所述输入端口和输出端口的内径均与所述集气端口的外径相同，所述集气端口套接在所述输入端口或输出端口内，并与所述输入端口或输出端口的内壁固定相连。
[0006]本实用新型的有益效果是:①本实用新型通过在换热器的输入/输出端口与换热器输入/输出管组之间设置分流三通进行过渡，可将两个输入/输出端口合并成一个输入/输出端口，避免了介质分散;②由于换热管的输入/输出端口与换热器输入/输出管组需要手动焊接固定，换热管的内径较小，手动焊接容易焊堵，本实用新型通过设置分流三通，可将两个小内径的输入/输出端口合并成一个大内径的输入/输出端口，避免手工焊接容易焊堵的问题，进而避免影响换热器制冷制热效果。
[0007]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述分流三通呈?’形管状结构。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是:通过采用?’形管状结构的分流三通，结构简单，使用方便。
[0010]进一步，所述集气端口与所述输入端口或输出端口之间通过自动焊接设备焊接固定。
[0011 ]进一步，所述换热管的输入端口和输出端口各自成一列竖直排布在所述翅片的侧壁上。
[0012]进一步，所述换热管的输入端口和输出端口交错成两列竖直排布在所述翅片的侧壁上。
[0013]进一步，所述汇流端口的内径大于所述输入端口和所述输出端口的内径。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是:通过将汇流端口的内径设置成大于集气端口的内径，可使汇流端口与换热器输入/输出管组焊接固定时不易堵塞。
[00?5] 进一步，所述输入端口和输出端口的内径均为5mm。
[0016]进一步，所述汇流端口的内径为7mm。
【附图说明】
[0017]图1为本实施例换热器的主视结构示意图；
[0018]图2为图1的A-A向示意图；
[0019]图3为图2中连接分流三通后的结构示意图；
[0020]图4为本实施例分流三通的主视结构示意图；
[0021 ]图5为本实施例分流三通的俯视结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0023]1、翅片；2、换热管；21、输入端口；22、输出端口；3、分流三通;31、汇流端口；32、集气端口。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0025]如图1-5所不，本实施例的一种换热器，换热器包括翅片1和12根换热管2，本实施例的换热管采用U型管，每根换热管2均包括输入端口 21和输出端口 22，换热管2设置在所述翅片1的内部，输入端口 21和输出端口 22均从翅片1的侧壁穿出，换热管2的输入端口 21和输出端口 22各自成一列或交错成两列竖直排布在翅片1的内壁上。如图3-图5所示，本实施例的换热器还包括分流三通3，分流三通3呈?’形管状结构，其内部相互连通;分流三通3包括两个结构相同的集气端口 32和一个汇流端口 31，两个集气端口 32分别与两个输入端口 21或两个输出端口 22固定连通，汇流端口 31与换热器输入/输出管组固定相连，即通过分流三通将换热器与换热器输入/输出管组固定相连，分流三通起到一个中间过渡的作用。本实施例通过在换热器的进输出端口与换热器输入/输出管组之间设置分流三通进行过渡，可将两个输入/输出端口合并成一个输入/输出端口，避免了介质分散；由于换热管的输入/输出端口与换热器输入/输出管组需要手动焊接固定，换热管的内径较小，手动焊接容易焊堵，本实用新型通过设置分流三通，可将两个小内径的输入/输出端口合并成一个大内径的输入/输出端口，避免手工焊接容易焊堵的问题，进而避免影响换热器制冷制热效果。
[0026]如图2-5所示，本实施例的输入端口21和输出端口 22的内径均与集气端口 32的外径相同，集气端口 32套接在输入端口 21或输出端口 22内，并与输入端口 21或输出端口 22的内壁通过自动焊接设备焊接固定相连。汇流端口 31的内径大于输入端口 21和输出端口 22的内径;本实施例优选的，输入端口 21的内径、输出端口 22的内径和集气端口 32的外径均为5mm，汇流端口 31的内径为7mm。本实施例通过将集气端口套接在输入端口或输出端口内，并与输入端口或输出端口的内壁通过自动焊接设备焊接固定相连，避免了直接采用手工焊接输入端口或输出端口与换热器输入/输出管组而造成的孔内堵塞。
[0027]如图2和3所示，本实施例每相邻两个输入端口21或两个输出端口 22之间的距离与分流三通3的两个集气端口 32之间的距离相等。一般情况下，从图2中换热管侧壁的左侧的两个输入端口 21进气，从右侧的两个输出端口 22出气;加装上本实施例的分流三通3后，如图3所示，将两个输入端口和两个输出端口均汇集成一个汇流端口，将这两个汇流端口分别与换热器输入/输出管组固定相连即可。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种换热器，所述换热器包括翅片(1)和至少两根换热管(2)，每根所述换热管(2)均包括输入端口(21)和输出端口(22)，所述换热管(2)设置在所述翅片(1)的内部，所述输入端口(21)和输出端口(22)均从所述翅片(1)的侧壁穿出；其特征在于，所述换热器还包括分流三通(3)，所述分流三通(3)呈管状，其内部相互连通;所述分流三通(3)包括两个结构相同的集气端口(32)和一个汇流端口(31)，所述两个集气端口(32)分别对应与两个输入端口(21)或两个输出端口(22)固定连通，所述汇流端口(31)与换热器输入/输出管组焊接相连； 所述输入端口( 21)和输出端口(22)的内径均与所述集气端口(32)的外径相同，所述集气端口( 32)套接在所述输入端口( 21)或输出端口( 22)内，并与所述输入端口( 21)或输出端口(22)的内壁固定相连。2.根据权利要求1所述一种换热器，其特征在于，所述分流三通(3)呈?’形管状结构。3.根据权利要求1所述一种换热器，其特征在于，所述集气端口(32)与所述输入端口(21)或输出端口(22)之间通过自动焊接设备焊接固定。4.根据权利要求1所述一种换热器，其特征在于，所述换热管(2)的输入端口(21)和输出端口( 22)各自成一列竖直排布在所述翅片(1)的侧壁上。5.根据权利要求1所述一种换热器，其特征在于，所述换热管(2)的输入端口(21)和输出端口( 22)交错成两列竖直排布在所述翅片(1)的侧壁上。6.根据权利要求1-5任一项所述一种换热器，其特征在于，所述汇流端口(31)的内径大于所述输入端口( 21)和所述输出端口( 22)的内径。7.根据权利要求6所述一种换热器，其特征在于，所述输入端口(21)和输出端口(22)的内径均为5mm。8.根据权利要求7所述一种换热器，其特征在于，所述汇流端口(31)的内径为7mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种换热器，包括翅片和至少两根换热管，每根换热管均包括输入端口和输出端口，换热管设置在翅片的内部，输入端口和输出端口均从翅片的侧壁穿出；换热管还包括分流三通，分流三通呈管状，其内部相互连通；分流三通包括两个结构相同的集气端口和一个汇流端口，两个集气端口分别与两个输入端口固定相连，汇流端口与换热器输入/输出管组焊接相连。本实用新型通过在换热器的输入/输出端口与换热器输入/输出管组之间设置分流三通进行过渡，可将两个输入/输出端口合并成一个输入/输出端口，避免了气流分散；避免手工焊接容易焊堵的问题和换热器制冷制热效果。
【IPC分类】F24F13/30, F28F9/26
【公开号】CN205138297
【申请号】CN201520864774
【发明人】高银堂
【申请人】广东美的制冷设备有限公司, 美的集团股份有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月30日