熔盐精处理炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及太阳能中高温热利用技术领域，尤其是一种利用熔盐加热的精处理炉。
【背景技术】
[0002]熔盐的热容高，液相工作温度范围宽，是一种性能良好的高温热载体。目前的熔盐加热炉，一般都利用燃料燃烧或电能转化的热量，其能量归根结底都是一种化石能源。在化石燃料日趋减少的今天剌激了全球市场对清洁和可再生能源的需求，太阳能作为清洁、可持续的可再生能源，渐渐地已成为人类使用能源的重要组成部分，并不断地得到发展。太阳能的利用有光伏发电、光热发电和太阳能热利用，而太阳能热利用又有中低温(如太阳能热水器)和中高温利用。太阳能中高温热利用在工农业领域有望发挥巨大的节能减排作用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种熔盐精处理炉，旨在替代依靠化石能源的传统熔盐加热炉，在工农业领域发挥节能减排的作用。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种熔盐精处理炉，包括底座、设置在底座上的炉体以及设置在底座一侧的熔盐吸热器;所述的炉体包括炉体外壳、炉门、炉体夹层以及炉体内腔;所述的炉体内腔为放置需要被高温热处理工件的工作腔;所述的炉体夹层为包围炉体内腔的一个夹层空间，内部充满熔盐;所述的炉体内腔中的熔盐设有温度传感器，用于检测熔盐的温度;所述的熔盐吸热器包括吸热器外壳以及设置在其内的吸热管组件;所述的吸热管组件具有多根吸热管;多根吸热管中间直段并排组成吸热面，所述的吸热面外侧表面涂有吸热涂层;所述的炉体和熔盐吸热器之间通过高温进盐管和低温回盐管连通并通过高温进盐管以及低温回盐管进行内部熔盐循环对流并换热。
[0005]进一步的说，本实用新型所述的炉体外壳与炉体夹层之间、所述的吸热器外壳与吸热管组件之间、所述的炉门内部均设有保温层，起到隔热保温、高温防烫的作用。
[0006]再进一步的说，本实用新型所述的炉体还包括设置于炉体内腔底部的电加热器。所述的电加热器，用于辅助加热炉体夹层中的熔盐，一方面起到加热熔盐并通过功率来控制熔盐的温度;另一方面起到待机或停机时防止熔盐凝固的作用。
[0007]再进一步的说，本实用新型所述的高温进盐管和低温回盐管、及吸热管组件上的所有管路上都设有电伴热带伴热，防止熔盐在低温状态下凝固、堵塞管道。
[0008]本实用新型的有益效果是，解决了【背景技术】中存在的缺陷，采用熔盐吸热器接收来自聚光镜投射过来的阳光，加热内部的熔盐;熔盐精处理炉中的熔盐和熔盐吸热器之间通过自然对流换热的方式形成循环并换热;本发明结构简单，成本低，拓宽了太阳能中高温热利用领域。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[00?0]图I是本实用新型的结构不意图；
[0011]图2是本实用新型炉体的结构示意图；
[0012]图3是本实用新型吸热器的结构示意图；
[0013]图中：I、炉体;2、熔盐加热器;3、底座;4、高温进盐管;5、低温回盐管;6、炉体外壳；
7、炉门；8炉体夹层、；9、炉体内腔;10、电加热器;11、吸热器外壳;12、吸热管组件。
【具体实施方式】
[0014]现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0015]如图I所示的一种熔盐精处理炉，包括炉体1、熔盐吸热器2、底座3、高温进盐管4、低温回盐管5。炉体I安装在底座3上;底座3的一侧具有斜面，斜面上放置熔盐吸热器2;炉体I和熔盐吸热器2之间通过高温进盐管4和低温回盐管5进行内部熔盐的自然对流换热的方式循环对流并换热;所需的热能主要来自熔盐吸热器接收来自聚光镜投射过来的阳光。
[0016]如图2所示，炉体I结构包括炉体外壳6、炉门7、炉体夹层8、炉体内腔9、电加热器10、及连接熔盐吸热器2的高温进盐管4和低温回盐管5。炉体外壳6与炉体夹层8之间，所述的吸热器外壳11与吸热管组件12之间，和炉门7内部，均设有保温材料，起到隔热保温、高温防烫的作用。炉体夹层8为包围炉体内腔9的一个夹层空间，内部充满熔盐;所述的炉体内腔9中的熔盐设有温度传感器，起到检测熔盐的温度;炉体内腔9为放置需要被高温热处理工件的工作腔；电加热器10，用于辅助加热炉体夹层8中的熔盐，一方面起到加热熔盐并通过功率来控制熔盐的温度;另一方面起到待机或停机时防止熔盐凝固的作用。
[0017]如图3所示，熔盐吸热器2结构包括吸热器外壳11、吸热管组件12、及连接炉体I的高温进盐管4和低温回盐管5。吸热管组件12的多根吸热管中间直段并排组成了吸热面，吸热面外侧表面涂有吸热涂层，增强对阳光的吸热能力。高温进盐管4和低温回盐管5、及吸热管组件12上的所有管路上都设有电伴热带伴热，防止熔盐在低温状态下凝固、堵塞管道。
[0018]正常工作时，熔盐吸热器2接收来自聚光镜投射过来的阳光，吸热管组件12的吸热面吸收太阳热能后加热内部的熔盐，加热后的熔盐温度升高，密度下降，沿着吸热管组件12上升，通过高温进盐管4进入炉体1，直至顶部进入所述的炉体夹层8内。进入炉体夹层8的高温熔盐一部分加热炉体内腔9，另一部分加热原有的冷熔盐。同时，沉于炉体夹层8底部的冷熔盐通过低温回盐管5回流入所述的熔盐吸热器2，在熔盐吸热器2的底部进入吸热管组件12 ο这样周而复始，循环对流换热。
[0019]在阴天或光照不足的情况下，内部的熔盐温度无法满足工作时，电加热器10启动辅助加热熔盐并可通过功率来调节熔盐的温度。
[0020]系统待机或停机时(夜晚或没有阳光时），当内部的熔盐温度降到临近熔盐的凝固点时，所述的电加热器10和管路上的电伴热带启动加热系统内部的熔盐，防止熔盐凝固、堵住管道。当熔盐温度升到一个安全点后停止加热。
[0021]本实施例是对于小型熔盐精处理炉而言，省去了昂贵的高温熔盐栗，节省了成本，拓宽了市场应用。但用于较大型的熔盐精处理炉时，可以在炉体I和熔盐吸热器2上增设熔盐栗，加强系统的循环对流换热。
[0022]以上说明书中描述的只是本实用新型的【具体实施方式】，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的【具体实施方式】做修改或变形，而不背离实用新型的实质和范围。
【主权项】
1.一种熔盐精处理炉，其特征在于:包括底座、设置在底座上的炉体以及设置在底座一侧的熔盐吸热器;所述的炉体包括炉体外壳、炉门、炉体夹层以及炉体内腔;所述的炉体内腔为放置需要被高温热处理工件的工作腔;所述的炉体夹层为包围炉体内腔的一个夹层空间，内部充满熔盐;所述的炉体内腔中的熔盐设有温度传感器;所述的熔盐吸热器包括吸热器外壳以及设置在其内的吸热管组件;所述的吸热管组件具有多根吸热管；多根吸热管中间直段并排组成吸热面，所述的吸热面外侧表面涂有吸热涂层;所述的炉体和熔盐吸热器之间通过高温进盐管和低温回盐管连通并通过高温进盐管以及低温回盐管进行内部熔盐循环对流并换热。2.如权利要求I所述的熔盐精处理炉，其特征在于:所述的炉体外壳与炉体夹层之间、所述的吸热器外壳与吸热管组件之间、所述的炉门内部均设有保温层。3.如权利要求I所述的熔盐精处理炉，其特征在于:所述的炉体还包括设置于炉体内腔底部的电加热器。4.如权利要求I所述的熔盐精处理炉，其特征在于:所述的高温进盐管和低温回盐管、及吸热管组件上的所有管路上都设有电伴热带伴热。
【专利摘要】本实用新型涉及一种熔盐精处理炉，包括底座、设置在底座上的炉体以及设置在底座一侧的熔盐吸热器；所述的炉体包括炉体外壳、炉门、炉体夹层以及炉体内腔；所述的熔盐吸热器包括吸热器外壳以及设置在其内的吸热管组件；所述的炉体和熔盐吸热器之间通过高温进盐管和低温回盐管连通并通过高温进盐管以及低温回盐管进行内部熔盐循环对流并换热。本实用新型采用熔盐吸热器接收来自聚光镜投射过来的阳光，加热内部的熔盐；熔盐精处理炉中的熔盐和熔盐吸热器之间通过自然对流换热的方式形成循环并换热；本实用新型结构简单，成本低，拓宽了太阳能中高温热利用领域。
【IPC分类】F24J2/06, F24J2/34, F24J2/24, F24J2/00, F27B17/00
【公开号】CN205156374
【申请号】CN201520910967
【发明人】张燕钢, 崔静, 薛小代, 梅生伟, 殷建平, 刘平心
【申请人】江苏太阳宝新能源有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月16日