一种焦化厂的多点位余热回收利用系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焦化行业余热回收技术领域，特别是一种焦化厂的多点位余热回收利用系统。
【背景技术】
[0002]焦炉生产过程中产生的大量烟气主要是通过集气槽送至初冷塔冷却后，经过脱硫，脱苯后用于发电。然而焦炉在生产过程中，要进行加煤、出焦等操作，而这些操作需要将加煤孔和炉门打开才能进行。打开出煤孔和炉门的同时，焦炉内会释放出大量的烟气，这些逸出的烟气温度高、一氧化碳含量高，遇到空气容易着火，对操作人员、设备的安全构成很大的威胁，并且释放的浓烟会带走炉内大量的热量，这些热量被白白地排放掉，不仅不利于节能降耗，而且严重污染环境。因此，研制一种能够将这些余热充分有效的利用起来，有利于节能降耗和环境保护的多点位的余热回收利用系统是客观需要的。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种焦化厂的多点位余热回收利用系统，该系统能够将焦炉在加煤、出焦的生产过程释放的煤气进行充分有效地回收，从而达到节能降耗和保护环境的目的。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，包括焦炉，焦炉左、右两侧分别设置有焦侧炉门和机侧炉门，焦炉顶部的左、右两侧设置有加煤孔，加煤孔之间设置有排烟孔，焦炉顶部设置两条平行的轨道，轨道上活动安装有加煤吸烟车，加煤吸烟车包括车架和行走装置，加煤孔上方的车架上安装有加煤装置，车架上还安装有烟气储罐，烟气储罐的下方设置有两个烟气进口，两个烟气进口分别连接焦侧吸烟管和机侧吸烟管，焦侧吸烟管和机侧吸烟管的进口分别连接有吸烟罩;在机侧吸烟管上对应排烟孔的位置设置有顶部吸烟管，顶部吸烟管的进口与排烟孔相连接，出口与机侧吸尘管连接;烟气储罐的上部设有烟气出口，烟气出口通过排气管连接离心风机，离心风机的出口设置有燃烧室，排气管一端连接燃烧室的出口，另一端连接热交换室。
[0005]本实用新型在焦炉炉顶设置加煤吸烟车，在加煤吸烟车上设置烟气储罐，烟气储罐的下部设置烟气进口，烟气进口分别与机侧吸烟管、焦侧吸烟管、顶部吸烟管连接，能够吸收打开机侧炉门、焦侧炉门和装煤孔装煤时逸出的烟气，将收集起来的烟气经离心风机抽到燃烧室燃烧后，进入热交换室进行换热反应。本实用新型能够充分有效地收集焦炉在进行加煤、出焦操作过程中的释放的烟气，并将这些烟气重新加以利用，不仅改善了工人和设备的作业环境，有利于安全生产，而且减小了烟气排放量，有利于节能环保。
【附图说明】
[0006]图I为本实用新型的整体结构示意图；
[0007]图中：I-焦炉，2-焦侧炉门，3-加煤孔，4-加煤吸烟车，41-吸烟罩，42-加煤装置，43-焦侧吸烟管，44-烟气储罐，45-排气管，46-离心风机，47-行走装置，48-机架，49-机侧吸烟管。410-炉顶吸烟管，5-燃烧室，6-热交换室，61-蒸汽管，62-水雾喷射管，63-盘管，64-高温烟气进口，65-进水管，66-低温烟气出口，7-上升管，8-排烟孔，9-机侧炉门，10-轨道。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
[0009]如图I所示，本实用新型包括焦炉I，焦炉I左、右两侧分别设置有焦侧炉门2和机侧炉门9，焦炉I顶部的左、右两侧设置有加煤孔3，加煤孔3之间设置有排烟孔8，焦炉I顶部设置两条平行的轨道10，轨道10上活动安装有加煤吸烟车4，加煤吸烟车4包括车架48和行走装置47，加煤孔3上方的车架48上安装有加煤装置42，车架48上还安装有烟气储罐44，烟气储罐44的下方设置有两个烟气进口，两个烟气进口分别连接焦侧吸烟管43和机侧吸烟管49，焦侧吸烟管43和机侧吸烟管49的进口分别连接吸烟罩41;在机侧吸烟管49上对应排烟孔8的位置设置有顶部吸烟管410，顶部吸烟管410的进口与排烟孔8连接，出口与机侧吸尘管49连接;烟气储罐44的上部设有烟气出口，烟气出口通过排气管45连接离心风机46，离心风机46的出口设置有燃烧室5，排气管45—端连接燃烧室5的出口，另一端连接热交换室6。
[0010]进一步地，为了防止高温烟气灼烧设备并且有利于高温烟气保温，机侧吸烟管49、焦侧吸烟管43、顶部吸烟管410、吸烟罩41、烟气储罐44、排气管45、燃烧室5的内部均设置有耐火材料。
[0011]进一步地，为了有效地进行热交换反应，热交换室6左、右侧壁的下部分别设有高温烟气进口 64和低温烟气出口 66，内部竖直设置有盘管63，盘管63的一端与高温烟气进口64相连，另一端与低温烟气出口 66相连，盘管63的四周布满水雾喷射管62，水雾喷射管62连接进水管65，热交换室6的顶部设有蒸汽管61，蒸汽管61的出口连接蒸汽用户。
[0012]进一步地，为了进一步减少环境污染，热交换室6的低温烟气出口66连接除尘车间。
[0013]进一步地，为了有效地排出热交换室6内的污水，在热交换室6的底部还设有排污管。
[0014]本实用新型在工作时，首先由操作人员将加煤吸烟车4开到指定位置，当打开机侧炉门9和焦侧炉门2时进行出焦时，焦炉I内大量烟气会从炉门口处逸出来，逸出的烟气通过吸烟罩41分别由机侧吸烟管49、焦侧吸烟管43收集到烟气储罐41内。当打开加煤孔3进行加煤，炉内的烟气会随着加煤孔3的打开而逸出来，此时，需要将炉顶的排烟孔8也打开来，并将炉顶吸烟管410对正排烟孔8将炉内的烟气抽走，这样就会减小从加煤孔3逸出的烟气量。最后，将收集起来的烟气经离心风机46抽到燃烧室5内燃烧后，再进入热交换室6与水雾喷射管62喷出来的水进行换热反应，水变成蒸汽后送到蒸汽用户供其使用。
【主权项】
1.一种焦化厂的多点位余热回收利用系统，包括焦炉（1)，所述焦炉（I)左、右两侧分别设置有焦侧炉门（2)和机侧炉门（9)，焦炉（I)顶部的左、右两侧设置有加煤孔(3)，加煤孔(3)之间设置有排烟孔(8)，其特征在于:所述焦炉（I)顶部设置两条平行的轨道（10)，轨道(10)上活动安装有加煤吸烟车(4)，加煤吸烟车(4)包括车架(48)和行走装置(47)，加煤孔(3)上方的车架(48)上安装有加煤装置(42)，车架(48)上还安装有烟气储罐(44)，烟气储罐(44)的下方设置有两个烟气进口，两个烟气进口分别连接焦侧吸烟管（43)和机侧吸烟管(49)，焦侧吸烟管(43)和机侧吸烟管(49)的进口分别连接吸烟罩(41);在机侧吸烟管(49)上对应排烟孔(8)的位置设置有顶部吸烟管(410)，顶部吸烟管(410)的进口与排烟孔(8)连接，出口与机侧吸烟管(49)连接;烟气储罐(44)的上部设有烟气出口，烟气出口通过排气管(45)连接离心风机(46)，离心风机(46)的出口设置有燃烧室(5)，排气管(45)—端连接燃烧室(5)的出口，另一端连接热交换室(6)。2.根据权利要求I所述的一种焦化厂的多点位余热回收利用系统，其特征在于:机侧吸烟管(49)、焦侧吸烟管(43)、顶部吸烟管(410)、吸烟罩(41)、烟气储罐(44)、排气管(45)、燃烧室(5 )的内部均设置有耐火材料。3.根据权利要求I所述的一种焦化厂的多点位余热回收利用系统，其特征在于:热交换室(6)左、右侧壁的下部分别设有高温烟气进口（64)和低温烟气出口（66)，内部竖直设置有盘管(63)，盘管(63)的一端与高温烟气进口（64)相连，另一端与低温烟气出口（66)相连，盘管(63)的四周布满水雾喷射管(62)，水雾喷射管(62)连接进水管(65)，热交换室(6)的顶部设有蒸汽管(61)，蒸汽管(61)的出口连接蒸汽用户。4.根据权利要求I所述的一种焦化厂的多点位余热回收利用系统，其特征在于:热交换室(6)的低温烟气出口（66)连接除尘车间。5.根据权利要求I所述的一种焦化厂的多点位余热回收利用系统，其特征在于:热交换室(6)的底部还设有排污管。
【专利摘要】本实用新型公开了一种焦化厂的多点位余热回收利用系统，包括焦炉，焦炉两侧分别设置有焦侧炉门和机侧炉门，焦炉顶部设置有加煤孔和排烟孔，焦炉顶部设置有轨道，轨道上安装有加煤吸烟车，加煤吸烟车包括车架和行走装置，车架安装有加煤装置和烟气储罐，烟气储罐分别与焦、机侧吸烟管连接，焦、机侧吸烟管的进口分别连接吸烟罩；机侧吸烟管上设有顶部吸烟管，烟气储罐的上部设有烟气出口，烟气出口通过排气管依次顺序连接离心风机、燃烧室、热交换室。本实用新型提供了一种焦化厂的多点位余热回收利用系统，该系统能够将焦炉在加煤、出焦的生产过程释放的煤气进行充分有效地回收，从而达到节能降耗和保护环境的目的。
【IPC分类】F22B1/18, F27D17/00, C10B57/00
【公开号】CN205156644
【申请号】CN201520891485
【发明人】李东明, 石晓祥
【申请人】曲靖市万佳有限责任公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月10日