用于换热器的集流管和具有它的换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及换热器技术领域，具体而言，涉及一种用于换热器的集流管和具有所述集流管的换热器。
【背景技术】
[0002]相关技术中采用圆形或近圆形(D形)集流管的多通道换热器，集流管上开设有与扁管配合的扁管槽，扁管通过扁管槽与集流管钎焊连接，通常集流管外表面带有用于钎焊的复合层，且为保证焊接质量，通常在扁管与集流管连接处添加辅助钎焊材料，比如助焊剂和焊膏等。
[0003]在焊接过程中，换热器整体水平放置在钎焊炉内，熔化的复合层在毛细作用下填充扁管和集流管的焊缝，但由于重力作用，部分熔化的复合层材料以及辅助钎焊材料会堆积在集流管下部的一侧，焊接完成后过度聚集的复合层和辅助焊接材料在换热器表面局部形成不规则的堆积，不仅影响集流管表面的平整度，而且影响扁管与集流管的焊接质量，造成焊缝不饱满，从而影响换热器的质量和性能。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种用于换热器的集流管，该集流管能够减小复合层及辅助焊接材料在高温下流动对焊接性能的影响、减少复合层及辅助焊接材料的堆积，从而提高换热器的质量和性能。
[0005]本实用新型还提出了一种具有所述集流管的换热器。
[0006]根据本实用新型的用于换热器的集流管，包括管体，所述管体的管壁上设有贯通所述管壁的扁管槽，所述管体的外周面分为沿所述管体的周向分布的第一区域和第二区域，所述扁管槽位于所述第一区域内，所述管体的外周面上设有位于所述第二区域内的凹槽。
[0007]根据本实用新型的用于换热器的集流管，在高温焊接时，能够有效截留或引流一部分焊料，从而有效改善集流管与扁管的焊接质量，并减少焊料在集流管上形成不规则的堆积，使得集流管的外周面更加平整，有利于换热器的安装装配，从而提高换热器质量和性能，同时也提高了换热器的外观质量。
[0008]根据本实用新型的一些实施例，所述凹槽与所述集流管的外周面的交接处圆弧过渡。
[0009]根据本实用新型的一些实施例，所述凹槽的深度为所述管壁的厚度的3%_20%，所述凹槽的宽度为所述凹槽的深度的0.2-10倍。
[0010]根据本实用新型的一些实施例，所述凹槽为沿所述管体的轴向延伸的长槽。
[0011]可选地，所述凹槽为多个且沿所述管体的周向间隔设置。
[0012]可选地，所述凹槽的横截面为圆弧形、矩形、多段圆弧形或楔形。
[0013]进一步地，所述凹槽的深度为所述管壁的厚度的5%_20%，所述凹槽的宽度为所述凹槽的深度的0.5-10倍。
[0014]可选地，所述凹槽的横截面为锯齿形。
[0015]进一步地，所述凹槽的深度为所述管壁的厚度的3%_10%，所述凹槽的宽度为所述凹槽的深度的0.2-3倍。
[0016]根据本实用新型的一些实施例，所述凹槽为沿所述管体的周向延伸且沿所述管体的轴向偏移的螺旋形槽。
[0017]可选地，所述凹槽的深度为所述管壁的厚度的5%_15%，所述凹槽的宽度为所述凹槽的深度的0.5-5倍。
[0018]可选地，所述凹槽为多个且沿所述管体的轴向间隔设置。
[0019]进一步地，所述凹槽在所述管体的轴向上的间距为所述扁管槽在所述管体的轴向上的间距的0.5-2倍。
[0020]此外，本实用新型还提出了一种换热器。
[0021]根据本实用新型实施例的换热器，包括集流管、扁管和翅片，所述集流管为上述用于换热器的集流管;所述扁管配合在所述集流管的扁管槽内；所述翅片设在相邻的扁管之间。
[0022]根据本实用新型的换热器，通过设有上述用于换热器的集流管，有利于换热器的安装装配，从而提高换热器质量和性能，同时也提高了换热器的外观质量。
【附图说明】
[0023]图1是根据本实用新型的一个实施例的换热器的结构示意图；
[0024]图2是图1中用于换热器的集流管的结构示意图；
[0025]图3是图2中A部的放大不意图；
[0026]图4是图2中用于换热器的集流管的横截面的示意图；?0027]图5是图4中Β部的放大示意图；
[0028]图6是根据本实用新型的一个实施例的换热器的结构示意图；
[0029]图7是图6中的用于换热器的集流管的结构示意图；
[0030]图8是图7中C部的放大示意图；
[0031 ]图9是根据本实用新型的一个实施例的换热器的结构示意图；
[0032]图10是图9中D部的放大示意图；
[0033]图11是图9中的用于换热器的集流管的结构示意图；
[0034]图12是图9中的用于换热器的集流管的侧视图；
[0035]图13是根据本实用新型实施例的集流管的横截面的结构示意图。
[0036]附图标记:
[0037]100:换热器；
[0038]1:集流管，11:扁管槽，12:凹槽，13:管体；
[0039]2:扁管；
[0040]3:翅片。
【具体实施方式】
[0041]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0042]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0043]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0044]下面参考图1-图13描述根据本实用新型实施例的换热器100。
[0045]如图1、6和9所示，根据本实用新型实施例的换热器100可以包括集流管1、扁管2和翅片3。
[0046]首先参考附图描述根据本实用新型实施例的用于换热器的集流管1。
[0047]根据本实用新型实施例的用于换热器的集流管1可以包括管体13。其中，换热器100包括扁管2，扁管2可以与用于换热器的集流管1相连通。
[0048]如图1-图13所示，管体13的管壁上设有扁管槽11，扁管槽11沿管体13的周向延伸且贯穿管壁，扁管2的端部可以通过扁管槽11插入管体13的内部空间，其中，扁管槽11为多个，多个扁管槽11可沿管体13的长度方向均匀分布。
[0049]管体13的横截面为圆形横截面，即管体13为圆管，管体13的外周面可以分为沿管体13的周向分布的第一区域和第二区域。第一区域在管体13的周向上的宽度等于第二区域在管体13的周向上的宽度，即管体13的外周面沿经过管体13中心轴线的纵向截面分为第一区域和第二区域，在管体13的横截面内，第一区域和第二区域均呈半圆形。
[0050]扁管槽11形成在第一区域内，扁管2通过扁管槽11插入管体13内，并与管体13钎焊连接，在管体13的外周面上带有复合层，在加工过程中，扁管2和集流管1的连接处添加有辅助钎焊材料，在进行焊接时，管体13水平放置(图13中X方向为水平方向，Y方向为竖直方向)，第一区域和第二区域沿水平方向相对，即在图13中，D0C左侧为第一区域，D0C右侧为第二区域。复合层熔化后在毛细作用下填充扁管槽11处的扁管2和管体13焊缝。由于重力作用，部分熔化的复合层材料和辅助钎焊材料会流向管体13的下部的一侧。扁管槽11在管体13的周向上的中心与第二区域在管体13的周向上的中心沿管体13的径向彼此相对，即扁管槽11设在第一区域的中心处(Α0Β区域内)。由此，钎焊时，部分焊料(即复合材料和辅助钎焊材料)会流向第二区域。
[0051]管体13的外周面上设有凹槽12，凹槽12位于第二区域内，凹槽12可由管体13的外周面向内凹陷形成且凹槽12与管体13的内部空间不连通，这样，进行焊接时，部分焊料可以沿管体13的外周面流向第二区域的凹槽12处。由此，通过凹槽12能够有效截留或引流一部分焊料，从而有效改善集流管1与扁管2的焊接质量，并减少焊料在集流管1上形成不规则的堆积，从而提高换热器的焊接质量和性能，同时也提高了换热器的外观质量。
[0052]进一步地，如图13所示，第二区域可以包括优选区域⑶F和次选区域D0F，其中，区域C0F在管体13的周向上的长度大于区域D0F在管体13的周向上的长度，例如，区域C0F的圆心角可以为130°，凹槽12优选设在区域C0F内。
[0053]如图1、图6和图9所示，在根据本实用新型实施例的换热器100中，换热器100可以包括两个集流管1和多个扁管2，多个扁管2配合在集流管1的扁管槽11内，每个扁管2的两端分别插入两个集流管1的扁管槽11内，且分别与两个集流管1的内部连通，介质可在集流管1和扁管2之间流动，翅片3设在相邻的扁管2之间。
[0054]根据本实用新型实施例的用于换热器的集流管1，管体13和扁管2在扁管槽11处钎焊连接，通过在管体13的第二区域内设有凹槽12，在进行高温焊接时，能够有效截留或引流一部分焊料，从而有效改善集流管1与扁管2的焊接质量，并减少焊料在集流管上1形成不规则的堆积，使得集流管1外周面更加平整，有利于换热器的安装装配，从而提高换热器的质