出风装置及具有其的空调器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种出风装置及具有其的空调器。
【背景技术】
[0002]传统方形柜机出风口应用小门板上下运动，实现出风口关闭以及开启。传统方形柜机的出风方式使得外部的灰尘容易进入到柜机内，从而影响了空调器的性能和使用寿命O
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种出风装置及具有其的空调器，以解决现有技术中灰尘容易进入空调柜机的问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种出风装置，出风装置包括:支撑部;升降部，设置于支撑部上；出风部，具有出风口，出风部与升降部相连接，升降部驱动出风部上下运动以使出风口具有关闭时的第一位置或打开时的第二位置。
[0005]进一步地，升降部为多组，每一组升降部包括:第一驱动电机，设置于支撑部上;第一齿轮，与第一驱动电机相连接;升降板，升降板的表面上设置有与第一齿轮相啮合的齿条，升降板沿支撑部上下运动，升降板的上端与出风部相连接。
[0006]进一步地，升降部还包括升降板滑轨，升降板滑轨包括:导向滑槽，固定设置于支撑部上;导轨，可滑动地设置于导向滑槽内，导轨与升降板相连接。
[0007]进一步地，升降部还包括:第二齿轮，与第一齿轮相啮合;第三齿轮，与第二齿轮相啮合，第三齿轮与齿条相啮合。
[0008]进一步地，升降部的一端固定地设置有安装部，安装部与出风部相连接，升降部驱动安装部上下运动。
[0009]进一步地，支撑部上设置有固定板。
[0010]进一步地，支撑部包括:支撑底座，具有朝向上方的第一弧形导向槽;支撑部，支撑部与支撑底座垂直连接，升降部设置于支撑部上。
[0011 ]进一步地，出风装置还包括:导向部，与支撑部相连接并具有与第一弧形导向槽相对应的朝向下方的第二弧形导向槽;旋转驱动部，连接在导向部与出风部之间，或者连接在支撑部与出风部之间，旋转驱动部具有至少两个相对设置的滚轮，一个滚轮位于第一弧形导向槽内，另一个滚轮位于第二弧形导向槽内，旋转驱动部驱动出风口旋转扫风。
[0012]进一步地，旋转驱动部还包括:旋转盘，出风部固定设置于旋转盘上;连接板，连接板的一端与旋转盘相连接;驱动安装结构，连接板的另一端与驱动安装结构相连接。
[0013]进一步地，旋转驱动部还包括:第二驱动电机，位于驱动安装结构上;第四齿轮，与第二驱动电机相连接并突出地设置在驱动安装结构的侧壁上；导向部具有外围滑槽，外围滑槽的侧壁上设置有与第四齿轮相啮合的弧形齿条。
[0014]根据本实用新型的另一方面，提供了空调器，包括出风装置，出风装置为上述中的出风装置。
[0015]应用本实用新型的技术方案，该出风装置包括支撑部、升降部和出风部，其中，升降部设置于支撑部上，出风部具有出风口，出风部与升降部相连接，升降部驱动出风部上下运动以使出风口具有关闭时的第一位置或打开时的第二位置。出风口在升降部的作用下具有关闭时的第一位置或打开时的第二位置。当升降部向上运动时，出风口处于出风位置，当升降部向下运动时，出风口处于关闭位置，这样设置有效的提高了出风部的防止灰尘进入出风部内的效果。
【附图说明】
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017]图1示出了根据本实用新型的出风装置的实施例的爆炸结构示意图；
[0018]图2示出了根据本实用新型的安装部的实施例的结构示意图；
[0019]图3示出了根据本实用新型的驱动部的实施例的爆炸结构示意图；
[0020]图4示出了根据本实用新型的导向部的实施例的结构示意图；
[0021]图5示出了图4中A-A向的剖面结构示意图；
[0022]图6示出了根据本实用新型的出风装置的实施例的主视图；
[0023]图7示出了图6的侧视图；
[0024]图8示出了图6的附视图；
[0025]图9示出了根据本实用新型的升降部与支撑部的爆炸结构示意图；
[0026]图10示出了图9中A处的放大示意图；
[0027]图11示出了根据本实用新型的出风部、驱动部、安装部以及升降部的装配结构示意图；
[0028]图12示出了根据本实用新型的空调器的出风口处于正向时的实施例的结构示意图；
[0029]图13示出了根据本实用新型的空调器的出风口处于右侧时的实施例的结构示意图；
[°03°]图14示出了图13的剖面结构示意图；
[0031]图15示出了根据本实用新型的空调器的出风口处于关闭时的实施例的结构示意图；
[0032]图16示出了根据本实用新型的空调器的出风口处于打开时的实施例的结构示意图；以及
[0033]图17示出了根据本实用新型的空调器的出风口处于打开扫风状态时的结构示意图。
[0034]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0035]10、支撑部；11、支撑底座；111、第一弧形导向槽;12、安装部；13、支撑架；121、固定轴承；20、导向部；21、第二弧形导向槽;22、外围滑槽;23、弧形齿条;30、驱动部;331、连接部;332、滚轮组件；31、滚轮;33、旋转盘;331、连接部；34、连接板;35、滑轨；36、驱动安装结构；37、滚轮压块;38、第二驱动电机;38a、第四齿轮;39、电机固定板;40、出风部;41、出风口； 42、轴承孔;50、滚动轴承;60、轴承压板;70、升降部;71、第一驱动电机;72、第一齿轮；73、升降板;731、齿条;74、升降板滑轨；741、导向滑槽;742、导轨;743、螺孔;75、第二齿轮；76、第三齿轮;77、固定板。
【具体实施方式】
[0036]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0037]如图1和图2所示，根据本实用新型的一个实施例，提供了一种出风装置，该出风装置包括支撑部10、升降部70和出风部40，其中，升降部70设置于支撑部10上，出风部40具有出风口41，出风部40与升降部70相连接，升降部70驱动出风部40上下运动以使出风口41具有关闭时的第一位置或打开时的第二位置。
[0038]在本实施例中，出风口41在升降部70的作用下具有关闭时的第一位置或打开时的第二位置。当升降部70向上运动时，出风口41处于出风位置并实现送风，当升降部70向下运动时，出风口41处于关闭位置。其中出风部40的顶部设置有与固定轴承121相连接的轴承孔42，轴承孔42上设置有用于固定固定轴承121的轴承压板61，这样设置有效的提高了出风部40的防止灰尘进入出风部40内的效果，本实用新型有效的提高了出风口41运动的可靠。
[0039]其中，升降部70为多组，每一组升降部70包括第一驱动电机71、第一齿轮72、升降板73。第一驱动电机71设置于支撑部10上。第一齿轮72与第一驱动电机71相连接。升降板73的表面上设置有与第一齿轮72相啮合的齿条731，升降板73沿支撑部10上下运动，升降板73的上端与出风部40相连接。该上升降部70主要由齿轮齿条方式实现，而且是通过设置多组的升降部70来实现，即采用双齿轮齿条机构来实现，采用多组升降部70能够有效的增加升降部70承载力，而且无需增加驱动机构的动力就能够实现出风部40平稳的上升或下降。
[0040]进一步地，升降部70还包括升降板滑轨74。升降板滑轨74包括导向滑槽741和导轨742。升降板滑轨74固定设置于支撑部10上。导轨742可滑动地设置于导向滑槽741内，导轨742与升降板73相连接。设置升降板滑轨74进一步地增强了升降部70升降过程中的稳定性和可靠性。其中，导轨742与升降板73可以通过螺钉相连接。
[0041 ]在本实施例中，升降部70还包括第二齿轮75和第三齿轮76。第二齿轮75与第一齿轮72相啮合。第三齿轮76与第二齿轮75相啮合，第三齿轮76与齿条731相啮合。在本实施例中，电机驱动第一齿轮72，第一齿轮72驱动第二齿轮75，第二齿轮75驱动第三齿轮76，第三齿轮76再驱动齿条731，从而使得出风部40在升降板73上升或是下降中实现出风送风或关闭。这样设置在上下运动过程中，为了实现运动流畅，有效地避免了抖动的问题，尤其是在齿条731的背面设置的呈直线状的导轨742，这样上下运动会很流畅，同时有效的减少了升降部70上升或下降时的摩擦阻力，这样设置还可以避免选用力矩大的电机作为动力。
[0042]导轨742上设置有螺孔743，升降板73通过螺孔743与导轨742固定，从而实现升降板73在导向滑槽741中滑动。
[0043]如图2所示，升降部70的一端固定地设置有安装部12，安装部12与出风部40相连接，升降部70驱动安装部12上下运动。其中，安装部12上设置还设置有环形滑轨1