一种锅炉加热室的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锅炉的技术领域，具体的是一种锅炉加热室。
【背景技术】
[0002]目前，在锅炉加热室中设置有储水腔，所述储水腔内设置有换热装置，水和烟气在加热室中的流动方向和流动路线对从加热室排出的水的温度有极大影响，一般加热室为了增加储水腔内的水与换热装置的换热效果，将换热装置中的换热管道加长，增加高温烟气在换热管道中运行的时间，增加换热效果;但是储水腔内水在储水腔内存留的时间以及运行的行程较短，还没有与换热装置充分换热就被排出加热室了，从加热室排出的水的温度仍较低。这是现有技术的不足之处。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种锅炉加热室，能够增加换热效果。
[0004]本方案是通过如下技术措施来实现的:一种锅炉加热室，所述加热室上设置有进水口和出水口，所述加热室内设置有储水腔和换热装置，所述加热室还包括与进水口连通的进水管，所述进水管的出口与储水腔的下部连通，所述出水口与储水腔的上部连通。
[0005]本方案的技术特征还包括:与出水口连通的出水管，所述出水管的进口与储水腔的上部连通。采用本技术方案，储水腔上部的水的温度较高，储水腔上部温度较高的水从出水管排出，设置出水管，保证了无论出水口设置何处，从出水口排出的水的温度均较高。
[0006]优选的，所述加热室壳体上设置有与储水腔上部连通的蒸汽出口，所述蒸汽出口与锅炉的外部连通。采用本技术方案，设置有蒸汽出口能够将储水腔内产生的高温蒸汽排出，避免了过多高温蒸汽聚集在储水腔的上部，导致水不能被压至储水腔上部，进而不能进入出水管内。
[0007]本方案的技术特征还包括:上述进水管设置在储水腔的内部，所述进水口与进水管的进口连通。采用本技术方案，设置进水管，水先经过进水管进入储水腔的底部，增加的水在储水腔的流动行程，增加了水与换热装置的换热效果。
[0008]优选的，所述进水管竖直设置。
[0009]本方案的技术特征还包括:上述出水管设置在储水腔的内部，所述出水口与出水管的出口连通。采用本技术方案，当加热室不是整个锅炉出水口时，设置有出水管能够将储水腔上部的水引入到储水腔的下部，进而从储水腔的下部进入到锅炉的其他的储水腔内。
[0010]优选的，所述出水管垂直设置。
[0011]本方案的技术特征还包括:上述换热装置中连通有可与锅炉外部连通的副管道，所述副管道上设置有可控开闭的阀门结构。采用本技术方案，在锅炉停止运行时，将副管道上的阀门结构打开，换热装置内的烟气可从副管道内排出，有效的缓解了换热装置中烟气回流至燃烧腔的现象，在锅炉正常运行时，副管道上的阀门结构将副管道关闭，烟气在换热装置中依次运行，充分与水进行换热。
[0012]优选的，所述副管道与换热装置的上部连通。采用本技术方案，所述副管道与换热装置的上部连通，在副管道上的阀门结构打开时，能够避免换热装置中的大量烟尘从副管道排出，对环境造成过多污染。
[0013]本方案的技术特征还包括:上述阀门结构包括与副管道匹配的封板。
[0014]优选的，所述副管道为圆环结构，所述封板为与副管道内径相匹配的圆板结构;所述封板由控制装置控制开闭，所控制装置包括连杆I，所述封板与连杆I固定连接，所述连杆I的一端与连杆π的一端铰接，所述连杆π的另一端与连杆m的一端铰接，所述连杆m的中部或另一端绕A点在一平面上转动、并带动连杆Π在该平面内转动，所述连杆I在连杆Π的带动下旋转、并且旋转轴线与连杆Π的运动平面不平行、也不在同一平面内。优选的，所述连杆I为L型结构，所述连杆I的旋转轴线与连杆Π的运动平面垂直。
[0015]本方案的技术特征还包括:上述加热室壳体内还设置有隔板m和隔板I，所述隔板
1、加热室壳体和隔板m围成进水室，所述进水口通过进水室与进水管连通。
[0016]本方案的技术特征还包括:上述加热室壳体内设置有隔板I和隔板IV，所述隔板1、隔板IV、换热装置和加热室壳体围成出水室，所述储水腔通过出水室与出水管连通；
[0017]或者所述加热室内设置有隔板I和隔板IV，所述换热装置的上方设置有隔板V，所述隔板V、隔板IV、加热室壳体、隔板I和换热装置围成出水室，所述储水腔通过出水室与出水管连通，所述隔板V上设置有缺口 Π。
[0018]本方案的技术特征还包括:上述隔板I上设置有缺口I;
[0019]或者所述换热装置的上部设置有供水通过的间隙;优选的，所述换热装置包括N级换热管道，其中N^l，所述第一级换热管道的一端与进烟口连通、另一端通过第一级储烟腔与第二级换热管道连通，所述第二级换热管道的另一端通过第二级储烟腔与第三级换热管道的一端连通，依次类推，所述第N-1级换热管道的另一端通过第N-1级储烟腔与第N级换热管道的一端连通，所述第N级换热管道的另一端与出烟口连通，所述第2n+l级储烟腔与2n+3级储烟腔之间设置有间隙，其中，n 2 O。
[0020]本方案的技术特征还包括:上述加热室壳体内还设置有与加热室壳体形状匹配的隔板Π，所述隔板Π上设置有缺口 m;
[0021]或者所述加热室壳体内还设置有与加热室壳体形状匹配的隔板Π，所述换热装置的下部设置有供水通过的间隙;优选的，所述换热装置包括N级换热管道，其中N^l，所述第一级换热管道的一端与进烟口连通、另一端通过第一级储烟腔与第二级换热管道连通，所述第二级换热管道的另一端通过第二级储烟腔与第三级换热管道的一端连通，依次类推，所述第N-1级换热管道的另一端通过第N-1级储烟腔与第N级换热管道的一端连通，所述第N级换热管道的另一端与出烟口连通，所述第一换热管道与第二储烟腔之间留有间隙或者第211+2级储烟腔与211+4级储烟腔之间留有间隙，其中，112 0。
[0022]本实用新型的有益效果从上述的技术方案可以得知:一种锅炉加热室，所述加热室上设置有进水口和出水口，所述加热室内设置有储水腔和换热装置，所述加热室还包括与进水口连通的进水管，所述进水管的出口与储水腔的下部连通，所述出水口与储水腔的上部连通。设置有进水管保证水从储水腔的底部逐渐进入储水腔的上部，而且增加了水的流动行程，增加了水与换热装置的换热效果，由于温度高的水的密度小于温度低的水的密度，储水腔上部的水的温度高，因此增加了从加热室排出水的温度。
[0023]由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型的结构不意图；
[0025]图2为图1中的A-A剖视结构示意图；
[0026]图3为图1的爆炸结构示意图；
[0027]图4为本实用新型去除加热室壳体的结构示意图一；
[0028]图5为本实用新型去除加热室壳体的结构示意图二；
[0029]图6为本实用新型去除加热室壳体的结构示意图三；
[0030]图7为本实用新型带有副管道的结构示意图；
[0031 ]图8为阀门结构以及控制装置的结构原理图；
[0032]图9为除尘器(一)的结构示意图；
[0033]图10为除尘器(二)的左视结构示意图；
[0034]图11为图10中的A-A剖视结构示意图(此时，旋转板旋至尘烟室一侧)；
[0035]图12为除尘器(二)的后视结构示意图；
[0036]图13为图12中的B-B剖视结构示意图；
[0037]图14为除尘器(二)中旋转板旋至净烟室一侧时的除尘器结构示意图。
[0038]图中:1-加热室壳体，2-隔板I，3_隔板Π，4-缺口I，5_隔板ΙΠ，6-进水室，7-进水管，8-第一级换热管道，9-第一级储烟腔，10-第二级换热管道，11-第二级储烟腔，12-第三级换热管道，13-第三级储烟腔，14-隔板V，15-缺口 Π，16-隔板IV，17-出水室，18-出水管，19-蒸汽管，20-间隙，21-储水腔，22-进水口，23-出水口，24-副管道，25-封板，26-连杆I，27-连杆Π，28_连杆ΙΠ，29-蒸汽出口 ； 0001-除尘器壳体，0002-进烟口，0003-出烟口，0004-集灰斗，0005-出灰口，0006-隔板，0007-滤袋骨架，0008-滤袋，0009-空气压缩机，00010-阀门，00011-主管道，00012-副管道，00013-支架，00014-尘烟室，00015-净烟室，00016-旋转板，00017-摇臂，00018-定位块，00019-定位螺栓。
【具体实施方式】
[0039]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。