高压烘干设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于烘干设备技术领域，尤其涉及一种高压烘干设备。
【背景技术】
[0002]PCB板，中文名称为印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通讯电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元器件，为了它们之间的电气相连，都要使用印制板。
[0003]在PCB板的生产工艺中，需要将PCB板的孔内的水吹出，并烘干，以避免在下一个工序中产生各种缺陷。目前，PCB板通用干燥机的热风烘干段采用的是低压风机，热风对高孔径比类PCB板的微孔及深孔渗透能力差，为确保PCB板干燥效果，只能采用降低工作速度或配置更长热风烘干段的方式，成本高，工作效率低，能源消耗大。而且，现有的PCB板通用干燥机的风刀采用1.2mm?2mm厚的不锈钢板拆弯、焊接成形，风刀整体强度差、变形较大，风刀口出风风压及风速不均匀，不锈钢材料热传导性较铝合金差，且不锈钢风刀腔体内风源温度均匀性较铝合金风刀差。此外，现有的PCB板通用干燥机仅采用进风过滤，风源洁净度低，无法满足高端洁净板对风源高洁净度的要求。
[0004]有鉴于此，确有必要提供一种高压烘干设备，其干燥效率高，结构紧凑，体积小，与现有的PCB板通用干燥机相比，在同样的工作输送速度下，本实用新型机身长度减少了 1/4-1/3，节约了制作成本，节省了安装空间，而且配置有进、出风双重过滤系统，能够满足高端PCB板对风源洁净度的要求。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于:针对现有技术的不足，而提供一种高压烘干设备，其干燥效率高，结构紧凑，体积小，与现有的PCB板通用干燥机相比，在同样的工作输送速度下，本实用新型机身长度减少了 1/4-1/3，节约了制作成本，节省了安装空间，而且配置有进、出风双重过滤系统，能够满足高端PCB板对风源洁净度的要求。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]高压烘干设备，包括PCB板输送装置、干燥腔、风源腔、高压风源、工作压力可达1500mmH20?3500mmH20的高压风刀，高压风刀包括分别设置于PCB板上方和下方的上风刀和下风刀，所述干燥腔和所述风源腔通过隔板隔开，所述高压风源设置于所述风源腔内，所述高压风刀设置于所述干燥腔内，并且所述高压风源与所述高压风刀通过穿过所述隔板的风管连接，所述PCB板输送装置设置于所述干燥腔内。
[0008]作为本实用新型高压烘干设备的一种改进，所述干燥腔包括相互独立的强风干燥腔和热风干燥腔。
[0009]作为本实用新型高压烘干设备的一种改进，所述烘干机还包括热风加热器，所述热风加热器设置于所述风源腔内。
[0010]作为本实用新型高压烘干设备的一种改进，所述高压风刀包括强风高压风刀和热风高压风刀，所述高压风源包括强风高压风源和热风高压风源，所述强风高压风刀设置于所述强风干燥腔内，所述热风高压风刀设置于所述热风干燥腔内，每对所述强风高压风刀对应连接一个所述强风高压风源，每对所述热风高压风刀对应连接一个所述热风加热器和一个所述热风高压风源，并且所述热风加热器与所述热风高压风源的进风口连接。
[0011]作为本实用新型高压烘干设备的一种改进，所述干燥腔的外壁由不锈钢板折弯组焊而成，并且所述外壁上设置有保温层;所述风源腔由设置于两侧的机架和设置于底部的底板组成，所述隔板设置于所述机架上，所述机架和所述底板均由不锈钢板折弯组焊而成。
[0012]作为本实用新型高压烘干设备的一种改进，所述风源腔的进风口设置有可拆卸的过滤构件，所述风管上也设置有可拆卸的过滤构件。
[0013]作为本实用新型高压烘干设备的一种改进，所述高压风刀设置为铝合金刀体。
[0014]作为本实用新型高压烘干设备的一种改进，所述强风高压风刀和热风高压风刀均设置为若干个，并且若干个所述强风高压风刀分组平行排列，若干个所述热风高压风刀分组平行排列，并且所述强风高压风刀的长度方向和所述热风高压风刀的长度方向均与所述PCB板输送装置的运动方向垂直。
[0015]作为本实用新型高压烘干设备的一种改进，所述烘干机还包括可拆卸的前门板和后门板，所述前门板设置于所述干燥腔和所述风源腔的前侧面，所述后门板设置于所述干燥腔和所述风源腔的后侧面。
[0016]作为本实用新型高压烘干设备的一种改进，所述PCB板输送装置包括若干对牵引辊。
[0017]热风干燥腔和风源腔之间还设置有热风回风口，如此，热风即可形成循环风，可起到节约能源的作用。
[0018]相对于现有技术，本实用新型的风源和风刀风压高，高压高速的风源不但能够大大提尚PCB板残留水分的蒸发速度，尚压尚速的风源的尚渗透能力还可大幅度提尚对PCB板微孔及深孔的干燥能力和孔干燥的制程能力，孔径比高达40:1，干燥效率高，结构紧凑，体积小，与现有的PCB板通用干燥机相比，在同样的工作输送速度下，本实用新型机身长度减少了 1/4-1/3，节约了制作成本，节省了安装空间，而且配置有进、出风双重过滤系统，能够满足高端PCB板对风源洁净度的要求。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的正视结构示意图。
[0020]图2为本实用新型的侧视结构示意图。
[0021]其中:
[0022]1-PCB板输送装置；
[0023]2-干燥腔；
[0024]21-强风干燥腔，22-热风干燥腔；
[0025]3-风源腔；
[0026]31_ 机架，32-底板；
[0027]4-高压风源；
[0028]5-高压风刀；
[0029]51-上风刀，52-下风刀；
[0030]6-隔板；
[0031]7-风管；
[0032]8-热风加热器；
[0033]9-过滤构件；
[0034]10-前门板；
[0035]11-后门板；
[0036]12-热风回风口。
【具体实施方式】
[0037]如图1和图2所示，本实用新型提供了高压烘干设备，包括PCB板输送装置1、干燥腔
2、风源腔3、高压风源4、工作压力可达1500mmH20?3500mmH20的高压风刀5，高压风刀5包括分别设置于PCB板上方和下方的上风刀51和下风刀52，上风刀51和下风刀52分别对PCB板的上表面和下表面进行干燥作业，干燥腔2和风源腔3通过隔板6隔开，高压风源4设置于风源腔3内，高压风刀5设置于干燥腔2内，并且高压风源4与高压风刀5通过穿过隔板6的风管7连接，PCB板输送装置I设置于干燥腔2内。其中，高压风源4为无油高压风机或其他高压风源，其风压高，高压高速的风源不但能够大大提高PCB板残留水分的蒸发速度，高压高速的风源的高渗透能力还可大幅度提高对PCB板微孔及深孔的干燥能力和孔干燥的制程能力，孔径比高达40:1，干燥效率高。
[0038]干燥腔2包括相互独立的强风干燥腔21和热风干燥腔22，二者通过不锈钢板隔开。本实用新型通过设置相互独立的强风干燥腔21和热风干燥腔22，可以先用强风对PCB板进行初级干燥，再用热风对PCB板进行次级干燥，如此，不仅可以提高干燥效率，而且使得整个烘干机结构紧凑，体积小，与现有的PCB板通用干燥机相比，在同样的工作输送速度下，