一种可用于制备热水和蒸汽的燃油气节能灶的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及燃气炉具设备技术领域，特别是涉及一种可用于制备热水和蒸汽的燃油气节能灶。
【背景技术】
[0002]目前广泛使用的蒸汽锅炉属于特种设备的一种，其工作过程中内部一般具有较大的压力，如常用的炉体内压为0.SMpa的普通蒸汽锅炉、3-4Mpa的电站锅炉等，在锅炉的运行过程中，操作或维护不当时还存在爆炸的危险，故蒸汽锅炉一般用于工业领域。对于仅需要常压蒸汽的用户(如广大农村的学校、广大企业等的食堂)来说，因为蒸汽锅炉的特殊性，往往不便于使用成套的锅炉系统来得到常压蒸汽，主要是因为购买锅炉成本和运行成本问题:必须按照国家规定使用专业的司炉人员对锅炉进行操作和维护，同时锅炉系统一般需要配备纯水系统。
[0003]这种情况下，为得到常压蒸汽，一般采用传统的灶具。随着我国经济发展步伐的加快，能源消费剧增，节能就意味着广大用户的利润增长或成本减低。此前，发明人曾获得专利号为ZL200820061832.4，名称为可产蒸汽的灶的实用新型专利，以及授权公告号为CN201844433U，名称为一种燃气节能灶的实用新型专利，通过以上专利提供的技术方案，不仅提高了燃气灶燃气燃烧所产热能的利用率，同时还可得到副产物蒸汽，如在大型食堂，采用以上专利技术，在炒菜的过程中便能够得到足够的蒸汽用于蒸煮饭菜等。
[0004]然后，授权公告号为CN201844433U，名称为一种燃气节能灶的实用新型专利的技术方案存在一个缺点:由于用户一般未设置有与该专利所提供炉灶的纯水设备，这就使得该技术方案的夹水层中非常容易结垢，特别是在夹水层靠近火焰的一侧，在节能灶的使用过程中，夹水层的蒸汽产量降幅较大，该技术方案有待于进一步改进。
【实用新型内容】
[0005]针对上述现有技术中授权公告号为CN201844433U，名称为一种燃气节能灶的实用新型专利的技术方案存在一个缺点:由于用户一般未设置有与该专利所提供炉灶的纯水设备，这就使得该技术方案的夹水层中非常容易结垢，特别是在夹水层靠近火焰的一侧，在节能灶的使用过程中，夹水层的蒸汽产量降幅较大，该技术方案有待于进一步改进的问题，本实用新型提供了一种可用于制备热水和蒸汽的燃油气节能灶。
[0006]本实用新型提供的一种可用于制备热水和蒸汽的燃油气节能灶通过以下技术要点来解决问题:一种可用于制备热水和蒸汽的燃油气节能灶，包括灶体本体，所述灶体本体的下部设置有炉芯组件，所述灶体本体上部还设置有位于炉芯组件正上方的炉膛，还包括设置于灶体本体上的水夹层，所述水夹层为设置于灶体本体上的水留置空间，还包括连接于水留置空间上的进水管及蒸汽出口，所述蒸汽出口与水留置空间的连接点位于水留置空间的上端，还包括设置于所述水留置空间内的折流组件和/或强制循环组件，所述折流组件将水留置空间分割为至少一条弯折的流道，所述弯折的流道起始于进水管的出口，止于蒸汽出口的入口，所述强制循环组件用于制动水留置空间内的介质循环流动;还包括设置于水夹层内的过热盘管，所述过热盘管的进水端和出水端均位于本燃气节能灶的外侧。
[0007]具体的，以上水夹层作为待加热水的留置空间，用于容置水，以在炉芯组件上燃烧火焰时，吸收火焰的热量以由蒸汽出口排出蒸汽，设置的进水管即用于为水容置空间提供水。由于灶根据需要，其上的火焰大小可调，加之水夹层本身是基于热量回收设计，如在先的授权公告号为CN201844433U提供的技术方案，为使得夹水层内能够储存足够的水用于在火焰最大时进行热量吸收，故由进水管引入水夹层的水多数情况下并不会马上沸腾产生蒸汽，同时一般使用者均将进水管直接与自来水管网相连，这样，水夹层中水相较于水夹层壁较缓或接近静止的流动状态，使得在水夹层内壁面上很快的形成较厚的结垢。
[0008]这样，本方案中提供了在水夹层中设置折流组件和/或强制循环组件，折流组件将水留置空间分割为至少一条弯折的流道，这样，流道的加长，可使得进入水留置空间中的水最后由蒸汽出口排出时，在水夹层内流动更远的行程，这样，在相同蒸汽产量的情况下，水在水夹层中具有更高的流速，以上流速的提高即可用于改善水夹层壁面的结垢状况，同时，以上流速的提高有利于均匀水夹层内冷热水的混合，利于提高水夹层内水的吸热能力;所述强制循环组件用于制动水留置空间内的介质循环流动，以上介质即为水，水的循环流动与上述采用折流组件能达到相同的技术效果。
[0009]同时，水夹层内设置的过热盘管，仅用于制备热水:过热盘管中通入冷水后，冷水流经水夹层区域时与过热盘管外侧水夹层内水体进行热交换温度升高，相较于采用水夹层内水直接得到热水，由于由过热盘管引出的水不能达到沸点温度，故由过热盘管得到热水不会伴随有大量蒸汽，利于在仅需要使用热水时，由本燃气节能灶制备的热水的使用安全性。
[0010]更进一步的技术方案为:
[0011]作为一种折流组件及水夹层的具体实现方案，所述水夹层为设置于灶体本体侧面上、绕炉膛环绕的筒形空腔，折流组件包括两条螺旋状的折流板，其中的一条折流板固定于筒形空腔的内壁面上，另一条折流板固定于筒形空腔的外壁面上。
[0012]作为强制循环组件的具体实现方案，所述强制循环组件包括设置于水夹层中的叶轮及连接于叶轮转轴上的制动装置。
[0013]在水体结垢时，除了受热面上会有严重的结垢情况以外，在水夹层中水体液面处，同样会发生严重的结垢情况，为减小或避免液面处的结垢状况，所述水留置空间的上端还设置有膨大部，还包括连接于所述膨大部上的浮渣口。以上膨大部用于增大水夹层容置空间或增大其内液面面积，通过连续或间隔排出水夹层中液面处的水，即能达到良好的避免或减轻水夹层内液面处结垢的效果。同时设置膨大部，在由浮渣口排出液面处水时，可避免水夹层内水深波动过大。
[0014]为便于标定水夹层内水深或水量，还包括与所述水留置空间相连的液位计。
[0015]为使得本节能炉的水夹层能够从火焰中吸收到更多的热量以产生更多的蒸汽，还包括设置与所述炉膛内的膛底板，膛底板上还设置有正对炉芯组件火焰燃烧口的孔，所述膛底板为中空结构，膛底板的中空部分为水夹层的一部分，所述膛底板的上侧还设置有用于隔离锅体与膛底板的隔离墩。以上膛底板的形状根据所采用锅的底面而定，隔离墩使得锅底与膛底板之间具有用于火焰通过的空间，这样，膛底板内中空结构的上表面即可用于从火焰中吸收热量。
[0016]作为实现水夹层中水循环的一种具体实现方案，所述强制循环组件设置于膛底板中空结构的最下端，所述强制循环组件包括轴线与膛底板上孔轴线共线的引流叶轮，所述引流叶轮的吸入端及排出端分别位于其下方和上方。以上引流叶轮作为轴流栗叶轮的功能，用于制动膛底板中空部分内水体的流动，以改善膛底板内的结垢情况。优选在引流叶轮的下方设置连通管，以上连通管用于实现灶体本体侧面的水夹层与引流叶轮吸入端之间的连通，这样通过膛底板上侧与炉膛本体侧面水夹层的连通，可得到完整的水流循环回路。以上引流叶轮的制动部件采用电机，以上电机的定子线圈部分绕置于膛底板上孔壁面上，转子线圈绕置于定子线圈外侧，叶轮中央设置有用于与转子线圈固定的孔。
[0017]本实用新型具有以下有益效果:
[0018]1、本方案中提供了在水夹层中设置折流组件和/或强制循环组件，折流组件将水留置空间分割为至少一条弯折的流道，这样，流道的加长，可使得进入水留置空间中的水最后由蒸汽出口排出时，在水夹层内流动更远的行程，这样，在相同蒸汽产量的情况下，水在水夹层中具有更高的流速，以上流速的提高即可用于改善水夹层壁面的结垢状况，同时，以上流速的提高有利于均匀水夹层内冷热水的混合，利于提高水夹层内水的吸热能力;所述强制循环组件用于制动水留置空间内的介质循环流动，以上介质即为水，水的循环流动与上述采用折流组件能达到相同的技术效果。
[0019]2、夹层内设置的过热盘管，仅用于制备热水:过热盘管中通入冷水后，冷水流经水夹层区域时与过热盘管外侧水夹层内水体进行热交换温度升高，相较于采用水夹层内水直接得到热水，由于由过热盘管引出的水不能达到沸点温度，故由过热盘管得到热水不会伴随有大量蒸汽，利于在仅需要使用热水时，由本燃气节能灶制备的热水的使用安全性。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型所述的一种可用于制备热水和蒸汽的燃油气节能灶一个具体实施例的结构剖视图；
[0021]图2是本实用新型所述的一种可用于制备热水和蒸汽的燃油气节能灶一个具体实施例的俯视图。
[0022]图中的编号依次为:1、灶体本体，2、炉芯组件，3、炉膛，4、炉壁，5、水夹层，51、进水管，52、蒸汽出口，53、折流组件，54、强制循环组件，55、隔离墩，56、膛底板，57、过热盘管，6、浮渣口，7、液位计。
【具体实施方式】
[0023]下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。
[0024]实施例1:
[0025]如图1和图2所示，一种可用于制备热