螺旋ptc流体加热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及换热设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种螺旋PTC流体加热器。
【背景技术】
[0002]PTC热敏电阻通电后，自热升温到阻值进入跃变区，其表面温度将保持恒定值，该温度只与PTC热敏电阻的居里温度和外加电压有关，而与环境温度基本无关。普通PTC加热器就是利用恒温加热PTC热敏电阻恒温发热特性设计的加热器件，但由于PTC元件不能直接用来加热液体，故PTC流体加热器大多采用间壁式换热，S卩PTC加热元件通过管道壁进行热交换，这种方式的换热效果取决于材料本身的导热系数、导热面积和流通时间。
[0003]目前PTC流体加热器常见的结构是加热器本体(加热腔)及PTC元件组成，这样很好解决了水电分离加热的问题，而且加热腔使用了型铝或者蛇形铝盘管等结构，其横截面为了与PTC元件很好贴合而制作成了矩形或长方形；因铝材本身导热系数比铜小，为了增加导热面积和流通时间，结构上多制作成多行程方式，但是这样增大了管道的流动阻力，也增加了能耗。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0005]本实用新型还有一个目的是通过提供螺旋状的第二换热管与PTC加热单元组合成一个可叠加的加热单元，可以实现加热均匀，阻力易于平衡，流体通过螺旋状的第二换热管时，无局部阻力损失，且本实用新型可以通过多个加热单元进行串联和/或并联以满足加热器对不同加热功率的需要。
[0006]为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种螺旋PTC流体加热器，螺旋PTC流体加热器由至少一个加热单元组成，所述加热单元包括:
[0007]PTC加热单元，其由PTC加热元件和第一换热管组成，所述第一换热管为蛇形结构以使所述第一换热管与所述PTC加热元件上表面的凹槽卡合，以固定所述PTC加热元件；
[0008]第二换热管，其为两端分别从内向外螺旋形成的盘状结构，所述第二换热管设置在所述PTC加热单元的上部或下部，所述第一换热管和所述第二换热管均为紫铜材质。
[0009]优选的是，所述的螺旋PTC流体加热器，所述第一换热管的出液口和所述第二换热管的进液口串联连通，所述第一换热管的进液口和所述第二换热管的出液口均与外部连通。
[0010]优选的是，所述的螺旋PTC流体加热器，所述第一换热管和所述第二换热管并联设置，其进液口和出液口均分别与外部流体连通。
[0011]优选的是，所述的螺旋PTC流体加热器，所述螺旋PTC流体加热器由多个所述加热单元并联组成。
[0012]优选的是，所述的螺旋PTC流体加热器，所述螺旋PTC流体加热器由至少两个加热单元组并联组成，所述加热单元组由至少两个加热单元串联组成。
[0013]优选的是，所述的螺旋PTC流体加热器，所述第一换热管和所述第二换热管的进液口和出液口均通过分液头与外部流体连通。
[0014]优选的是，所述的螺旋PTC流体加热器，还包括壳体，其为中空的圆柱体结构，所述壳体包覆在所述至少一个加热单元的外部，所述壳体上设有一进液管和一出液管，所述进液管通过进液分液头连通所述加热单元的进液口，所述出液管通过出液分液头连通所述加热单元的出液口。
[0015]优选的是，所述的螺旋PTC流体加热器，所述壳体与所述加热单元之间填充保温材料。
[0016]优选的是，所述的螺旋PTC流体加热器，所述壳体为可拆卸结构。
[0017]优选的是，所述的螺旋PTC流体加热器，当所述第二换热管设置在所述PTC加热单元的上部时，位于最下端的一个加热单元，其下部还设有一个第三换热管；当所述第二换热管设置在所述PTC加热单元的下部时，位于最上端的一个加热单元，其上部还设有一个第三换热管，其中，所述第三换热管的结构与所述第二换热管的结构相同。
[0018]本实用新型至少包括以下有益效果:
[0019]1、加热器构造简单，结构紧凑，加工方便，易于实现工业化生产。
[0020]2、传统加热器加热腔流通截面大，加热不均匀，换热效率低，加热时间长，而本实用新型的第二换热管内壁光滑，采用螺旋盘状结构的紫铜管，解决了传统加热器多行程过流加热中阻力较大的问题，且使液体与管道内壁充分接触，加热均匀，换热效率高。
[0021]3、传统加热器外形为长方体，表面积大，自身热损耗大，本实用新型加热器主体部分呈圆柱状，自身表面积小，减小了表面热损耗。
[0022]4、本实用新型的加热器可以通过多个加热单元进行串联和/或并联的组合方式以达到不同加热功率的要求，而且易于实现电路控制，维修更换方便。
[0023]本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型的PTC加热单元的结构示意图；
[0025]图2为本实用新型的第二换热管的结构示意图；
[0026]图3为本实用新型的加热单元的结构示意图；
[0027]图4为本实用新型的多个加热单元组合的一个实施方式的结构示意图；
[0028]图5为本实用新型的多个加热单元组合的另一个实施方式的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0030]需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0031]如图1-图3所示，本实用新型提供一种螺旋PTC流体加热器，螺旋PTC流体加热器由至少一个加热单元组成，所述加热单元包括:
[0032]PTC加热单元，其由PTC加热元件I和第一换热管2组成，所述第一换热管2为蛇形结构以使所述第一换热管2与所述PTC加热元件I上表面的凹槽卡合，以固定所述PTC加热元件I，防止PTC加热元件移动错位而影响加热效率，同时第一换热管将PTC加热元件固定的同时充分与其进行热交换，从而提高了加热效率；
[0033]第二换热管3，其为两端分别从内向外螺旋形成的盘状结构，该结构解决了传统加热器多行程过流加热中阻力较大的问题，且充分利用了空间，提高了换热效率，所述第二换热管3设置在所述PTC加热单元的上部或下部，所述第一换热管2和所述第二换热管3均为紫铜材质，其导热效率比以往常使用的铝材的导热系数大，故而传热更快。
[0034]在另一种技术方案中，所述的螺旋PTC流体加热器，所述第一换热管2的出液口和所述第二换热管3的进液口串联连通，所述第一换热管2的进液口和所述第二换热管3的出液口均与外部连通。本方案中的一个加热单元本身是将第一换热管和第二换热管串联的，故而只有一个与外部连通的进液口和出液口，提高了该加热单元内的流体的加热温度。
[0035]在另一种技术方案中，所述的螺旋PTC流体加热器，所述第一换热管2和所述第二换热管3并联设置，其进液口和出液口均分别与外部流体连通，本方案中的第一换热管和第二换热管中的流体并列流入和流出，在只有一个加热单元的情况下，相比上一个技术方案中的串联方式，本方案的并列方式是增加了流体的流量，但是流体流出的温度低于上一个技术方案中的流出温度。
[0036]在另一种技术方案中，所述的螺旋PTC流体加热器，所述螺旋PTC流体加热器由多个所述加热单元并联组成，而其中的加热单元内部第一换热管和第二换热管之间可以是串联，也可以是并联，取决于对流体加热的需要