隧道窑冷却带缓冲降温系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于隧道窑冷却带降温系统技术领域，具体涉及一种隧道窑冷却带缓冲降温系统。
【背景技术】
[0002]隧道窑是将浸渍制品进行多次焙烧的过程，在此过程中，产品焙烧温度达到750——8000C，经过冷却带产品温度最终降到200°C左右，再经过两个车位的自然冷却带中，由于窑体密封性偏差；外界自然环境环境影响，特别是在冬季，环境温度相对偏低，从而使得制品急剧降温，导致产品在降温过程中出现不均匀现象，从而破坏了制品的整体结构，最终导致产品出现裂纹现象。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决制品在多次焙烧后降温过程中，由于温度急剧下降导致产品出现裂纹，成品率不高的技术问题，提供了一种隧道窑冷却带缓冲降温系统。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]—种隧道窑冷却带缓冲降温系统，包括排燃烧室、排烟风机、焙烧带和自然冷却带，其特征在于:排烟风机的入口通过管道与焙烧带相连通，排烟风机的出口通过管道连接到自然冷却带中，排烟风机与自然冷却带之间的管道上安装控制阀门，自然冷却带内设置测温仪，自然冷却带还通过管道与燃烧室的入口相连通。
[0006]排烟风机的出口与自然冷却带的顶部相连通。
[0007]自然冷却带的顶部安装多孔板。
[0008]本实用新型的有益效果:本实用新型可以观察窑体内冷却温度，能够自然调节热气进入量，从而达到控制产品冷却工艺，同时对隧道窑焙烧过程产生的废烟气重新利用，先转入冷却带，供给制品缓冲降温，再进入燃烧室助燃，一是使得制品的成品率提高，二是使得烟气不向大自然外排，环保功能也相当有效。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图中:1_燃烧室，2-排烟风机，3-焙烧带，4-自然冷却带，5-控制阀门，6-测温仪，7-预热带，8-预冷带。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，一种隧道窑冷却带缓冲降温系统，包括排燃烧室1、排烟风机2、焙烧带3和自然冷却带4，其特征在于:燃烧室I的出口与焙烧带3相连通，排烟风机2的入口通过管道与焙烧带3相连通，排烟风机2的出口通过管道与自然冷却带4的顶部相连通，为了使进入自然冷却带的热量更加均勾，在自然冷却带4的顶部安装多孔板，排烟风机2与自然冷却带4之间的管道上安装控制阀门5，控制阀门5可以调节热气进入量，自然冷却带4内设置测温仪6，测温仪6用来监控自然冷却带4内的温度，保障制品正常降温不出现质量问题，自然冷却带4还通过管道与燃烧室I的入口相连通，更好满足燃气的充分燃烧，即节约能源又达到环保需求。
【主权项】
1.一种隧道窑冷却带缓冲降温系统，包括排燃烧室(1)、排烟风机(2 )、焙烧带(3 )和自然冷却带(4)，其特征在于:燃烧室(1)的出口与焙烧带(3)相连通，排烟风机(2)的入口通过管道与焙烧带(3 )相连通，排烟风机(2 )的出口通过管道与自然冷却带(4 )相连通，排烟风机(2)与自然冷却带(4)之间的管道上安装控制阀门(5)，自然冷却带(4)内设置测温仪(6)，自然冷却带(4)还通过管道与燃烧室(1)的入口相连通。2.根据权利要求1所述的一种隧道窑冷却带缓冲降温系统，其特征在于:排烟风机(2)的出口与自然冷却带(4)的顶部相连通。3.根据权利要求2所述的一种隧道窑冷却带缓冲降温系统，其特征在于:自然冷却带(4)的顶部安装多孔板。
【专利摘要】本实用新型属于隧道窑冷却带降温系统技术领域，为解决制品在多次焙烧后降温过程中，由于温度急剧下降导致产品出现裂纹，成品率不高的技术问题，提供了一种隧道窑冷却带缓冲降温系统，包括排燃烧室、排烟风机、焙烧带和自然冷却带，其特征在于：排烟风机的入口通过管道与焙烧带相连通，排烟风机的出口通过管道连接到自然冷却带中，排烟风机与自然冷却带之间的管道上安装控制阀门，自然冷却带内设置测温仪，自然冷却带还通过管道与燃烧室的入口相连通。采用本实用新型的隧道窑冷却带缓冲降温系统可以使得制品的成品率提高，同时使得烟气不向大自然外排，环保功能也相当有效。
【IPC分类】F27B9/12, F27B9/30
【公开号】CN205209225
【申请号】CN201520841163
【发明人】狄志宇, 张培模, 刘伟凯, 张作文, 李江
【申请人】大同新成新材料股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年10月28日