一种节能保温型坩埚炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属铝熔炼设备，特别涉及一种节能保温型坩祸炉。
【背景技术】
[0002]目前，随着科学技术的发展，工业和煤矿业等领域也在快速发展，坩祸炉作为工业领域中经常使用到的设备，人们对其要求也越来越高，现有的一些坩祸炉在加热过程中，由于结构设计不合理或其他原因，使熔铝装置的工作效果不好，铝削、铝水等已落入坩祸与炉体间的缝隙内，造成原材料的浪费；炉口为开放模式，热量散失严重，需要提供更长时间的热量对其加热，造成工作效率低下，且浪费了更多的资源，也大大增加了企业的成本。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种节能保温型坩祸炉，保温效果好。
[0004]本实用新型是采取以下技术方案来实现的:一种节能保温型坩祸炉，包括炉体、坩祸盖、坩祸，炉体内部有间隔的挡块，坩祸放在间隔的挡块上，坩祸盖上设有吊耳，所述炉体上方设有大炉口盖板，大炉口盖板上叠放有小炉口盖板，小炉口盖板上叠放坩祸盖。
[0005]所述大炉口盖板与小炉口盖板紧配合，小炉口盖板与坩祸盖紧配合。
[0006]小炉口盖板侧面设有限位块。
[0007]大炉口盖板、小炉口盖板上方均设有若干吊耳，吊耳均匀分布。
[0008]本实用新型的有益效果是:在原来坩祸炉基础上加装2层叠放的炉口盖板，是原来裸露的炉口形成封闭，减少坩祸炉提温过程中的热量散失，提高燃料利用率，燃料热能有效转换率提高了20%，炭耗下降了40Kg/t铝；有效防止装铝削和舀铝浇铸时铝肩、铝水落入坩祸与炉体间的缝隙内，加装炉口盖板后，铝肩将直接落入坩祸内，S铝时滴落的铝水在盖板上凝结，方便清理后二次回炉，避免了原材料的浪费。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]附图标记:1、炉体;2、i甘祸;3、小炉口盖板;4、吊耳;5、i甘祸盖;6、大炉口盖板;7、挡块。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述。
[0012]如图1所示，一种节能保温型坩祸炉，包括炉体1、坩祸盖5、坩祸2，炉体I内部有间隔的挡块7，坩祸2放在间隔的挡块7上，it祸盖5上设有吊耳，所述炉体I上方设有大炉口盖板6，大炉口盖板6上叠放有小炉口盖板3，大炉口盖板6与小炉口盖板3紧配合，小炉口盖板3上叠放坩祸盖5，小炉口盖板3与坩祸盖5紧配合，小炉口盖板3侧面设有限位块，大炉口盖板6、小炉口盖板3上方均设有若干吊耳，吊耳均匀分布。
[0013]在原来坩祸炉基础上加装2层叠放的炉口盖板，是原来裸露的炉口形成封闭，减少坩祸炉提温过程中的热量散失，提高燃料利用率，燃料热能有效转换率提高了20%，炭耗下降了 40Kg/t铝;有效防止装铝削和g铝浇铸时铝肩、铝水落入落入坩祸与炉体间的缝隙内，加装炉口盖板后，铝肩将直接落入坩祸内，S铝时滴落的铝水在盖板上凝结，方便清理后二次回炉，避免了原材料的浪费;小炉口盖板侧面设置限位块，能有效防止使用过程中因发生振动使其落入炉体内，炉口盖板设有吊耳，方便坩祸炉的拆装。
【主权项】
1.一种节能保温型坩祸炉，包括炉体(I)、坩祸盖(5)、坩祸(2)，炉体(I)内部有间隔的挡块(7)，坩祸(2)放在间隔的挡块(7)上，坩祸盖(5)上设有吊耳，其特征在于:所述炉体(I)上方设有大炉口盖板(6 )，大炉口盖板(6 )上叠放有小炉口盖板(3 )，小炉口盖板(3 )上叠放i甘祸盖(5)。2.根据权利要求1所述的一种节能保温型坩祸炉，其特征在于:所述大炉口盖板(6)与小炉口盖板(3)紧配合，小炉口盖板(3)与坩祸盖(5)紧配合。3.根据权利要求1所述的一种节能保温型坩祸炉，其特征在于:所述小炉口盖板(3)侧面设有限位块。4.根据权利要求1或2或3所述的一种节能保温型坩祸炉，其特征在于:所述大炉口盖板(6)、小炉口盖板(3)上方均设有若干吊耳，吊耳均匀分布。
【专利摘要】本实用新型属于金属铝熔炼设备，特别涉及一种节能保温型坩埚炉<b>。</b>包括炉体、坩埚盖、坩埚，炉体内部有间隔的挡块，坩埚放在间隔的挡块上，坩埚盖上设有吊耳，所述炉体上方设有大炉口盖板，大炉口盖板上叠放有小炉口盖板，小炉口盖板上叠放坩埚盖。
【IPC分类】F27B14/10, F27B14/12
【公开号】CN205209236
【申请号】CN201520854506
【发明人】张银生, 崔海亮, 郭庆峰, 秦保军, 丁安峰
【申请人】林州市林丰铝电有限责任公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年10月31日